一种螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机可用于传输颗粒、粉料等物质，对于含有水分的物料，输送时，物料会粘附在物料与螺旋输送机的接触面如耐磨板、螺旋片上，传输过程不断挤压，使得这些粘附料变得密实，紧紧压在螺旋片外沿上，造成摩擦阻力增大，影响物料的传输效率，甚至导致停机、电机烧毁、减速机破裂、螺旋片断裂等故障。

现有的无轴螺旋输送机螺旋片一端与减速机输出轴固定连接，另一端是自由端，依靠重力放在耐磨板上，存在物料不断粘附、堆积的情况，螺旋片自由端会被堆积物托举越来越高，与盖板发生干涉，影响物料输送甚至造成螺旋片卡住、端盖及支撑物损坏，。

因此，需要提供一种新的技术方案以解决螺旋输送机物料粘附的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种螺旋输送机，解决螺旋输送机物料粘附的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种螺旋输送机，包括动力装置、外壳和螺旋片，所述螺旋片设置在所述外壳的内腔中，所述动力装置驱动所述螺旋片转动以将外壳内的物料向前推动；所述螺旋片的外沿贴靠于所述外壳的内壁，所述外沿的后侧设置有斜角。

作为上述技术方案的改进，还包括稳定装置，所述稳定装置固定安装在所述外壳上，并抵靠于所述螺旋片的外沿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳上设置有用于安装所述稳定装置的安装部，所述稳定装置通过调节装置安装在所述安装部上，所述调节装置可调节所述稳定装置与所述螺旋片之间的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节装置包括弹性件和调节件，所述调节件用于将所述稳定装置和所述安装部进行紧固连接，所述稳定装置和所述安装部安装完成后，所述弹性件具有可将所述稳定装置向远离所述安装部的方向推动的弹力，通过调节件可调节所述稳定装置和所述安装部之间距离的大小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述稳定装置包括压板面，所述压板面贴靠于所述螺旋片沿轴向的部分或全部外沿的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板面为平面结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板面为弧形面结构，其中心轴平行于所述螺旋片的中心轴，所述压板面的圆弧半径不小于所述螺旋片的半径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述稳定装置由耐磨材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的内壁包括耐磨板，所述螺旋片的外沿贴靠于耐磨板的表面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的螺旋输送机包括动力装置、外壳和螺旋片，螺旋片设置在外壳的内腔中，动力装置驱动螺旋片转动以将外壳内的物料向前推动；螺旋片的外沿贴靠于外壳的内壁，外沿的后侧设置有斜角，从而可对粘附在外壳内壁上的物料进行刮切，可解决螺旋输送机物料粘附的问题，避免物料堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：

图1为本实用新型的螺旋输送机一个实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中的螺旋片A处的截面示意图；

图4为常规技术的螺旋片对应图3所示截面的对比图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1为本实用新型的螺旋输送机一个实施例的结构示意图，图2为图1的左视图，图3为图1中的螺旋片A处的截面示意图以及现有技术的对比图，同时参考图1～3，螺旋输送机包括动力装置1、外壳2和螺旋片3，螺旋片3设置在外壳2的内腔中，动力装置1包括电机11和减速器12，动力装置1驱动螺旋片3转动以将外壳2内的物料向前推动；螺旋片3的外沿31贴靠于外壳2的内壁，该外沿31的后侧设置有斜角32，从而可对粘附在外壳2内壁上的物料进行刮切，可减少物料粘附，避免物料堆积。

外壳2的内壁包括耐磨板21，螺旋片3的外沿31贴靠于耐磨板21的表面，耐磨板21具有耐磨特性，可减少因螺旋片3的刮切而造成的磨损。

图4为常规技术的螺旋片对应图3所示截面的对比图，同时参考图3、4，为了保证足够的强度，常规的螺旋片3通常需要保证足够的厚度，因此，加工后螺旋片3的外沿31面与外壳2的内表面或设置在外壳2内表面的耐磨板21相平齐(如图4)，具有较大的接触面，而本实用新型的螺旋片3，在外沿31的后侧设置有斜角α(如图3)，使得螺旋片3外沿31与外壳2内壁或与设置在外壳2内部的耐磨板21的接触面大幅减小，且在物料输送过程中，斜角对粘附在外壳2内壁或设置在外壳2内壁的耐磨板21上的物料具有刮切的作用，可像刀口一样刮切粘附物料，使得物料无法堆积，从而减小摩擦力，有助于提高物料输送效率，并解决了因物料粘附堆积而引起造成摩擦阻力增大，影响物料的传输效率，甚至导致停机、电机烧毁、减速机破裂、螺旋片3断裂等故障的问题。

螺旋输送机还包括稳定装置4，该稳定装置4固定安装在外壳2上，并抵靠于螺旋片3的外沿31，稳定装置4对螺旋片3具有一定的压力，可避免螺旋片3因变形而翘起的问题，提高螺旋片3的稳定性，有助于提高输送效率，确保螺旋输送机在正常形态下工作。同时稳定装置4可将螺旋片3向外壳2内壁或设置在外壳2内壁的耐磨板21上贴靠，使得螺旋片3对粘附在外壳2内壁或设置在外壳2内壁的耐磨板21上的物料形成一定的压力，有助于对粘附物料进行刮切。同时，稳定装置4与螺旋片3之间也具有一定的压力，螺旋片3可将粘附在稳定装置4的物料进行刮切，避免物料堆积。

外壳2上设置有用于安装上述稳定装置4的安装部22，稳定装置4通过调节装置5安装在安装部22上，调节装置5可调节该稳定装置4与螺旋片3之间的距离，从而调节稳定装置4对螺旋片3的压紧程度，当螺旋片3或耐磨板21磨损后，螺旋片3与耐磨板21之间的压力减小，甚至产生间隙，从而螺旋片3对粘附在耐磨板21上的物料的刮切作用相应减弱，将出现物料堆积的问题，此时，可以通过调节装置5调节稳定装置4螺旋片3之间的距离，使该距离减小，从而将螺旋片3继续向耐磨板21下压，有助于螺旋片3对粘附物料进行刮切，防止物料堆积

具体的，调节装置5包括弹性件51和调节件52，弹性件51设置在稳定装置4和安装部22之间，调节件52用于将稳定装置4和安装部22进行紧固连接，通过调节件52可调节稳定装置4和安装部22之间距离的大小。弹性件51可为弹片或压缩弹簧，稳定装置4安装在安装部22上时，弹性件51在稳定装置4和安装部22之间被挤压，从而具有将稳定装置4向远离安装部22方向推的弹力，使稳定装置4具有向远离安装部22方向移动的趋势，因此，通过调节件52调节弹性件51的松紧度可使稳定装置4和安装部22之间距离或减小时，调节件52可为调节螺栓，通过拧紧或旋松，即可实现调节对弹性件51松紧度的调节，结构简单，易于实现。

稳定装置4包括压板面，压板面贴靠于螺旋片3沿轴向的部分或全部外沿31的一侧。稳定装置4由耐磨材料制成，因此其压板面具有较好的耐磨特性，减少压板面与螺旋片3之间的磨损。

该压板面可为平面结构，具体实施时，稳定装置4可为一平板结构的压板(如图2)，其与螺旋片3贴靠的一面为该压板面，螺旋片3具有若干圈螺旋设置的外沿31，压板面贴靠于螺旋片3沿轴向的部分或全部圈数的外沿31的一侧，有助于避免螺旋片3变形翘起，保持物料的稳定高效输送。

该压板面可也可为弧形面结构(图未示出)，其中心轴平行于螺旋片3的中心轴，具体实施时，稳定装置4可为一弧形板结构的弧形压板，压板面的圆弧半径不小于螺旋片3的半径，使得该压板面可沿周向包裹螺旋片3的部分外沿31，对螺旋片3具有稳定的作用，有助于避免螺旋片3变形翘起，保持物料的稳定高效输送。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型并不限制于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。