一种开卷换料装置的制作方法

本实用新型涉及卫生用品生产加工领域，尤其涉及一种开卷换料装置。

背景技术：

现有在卫生用品生产加工中，成卷材料的开卷，如附图1所示，包括左开卷轴1、右开卷轴2，导向轮6，切刀3，储料器4和牵引辊5，由左、右开卷轴交替开卷，开卷的底料通过导向轮传动依次通过切刀、储料器和牵引辊，最后导出。开卷过程中需要换料卷，而换料卷是通过检测到料卷不足后进行左、右开卷轴交替开卷换卷。而现有检测料卷是否需要换卷，是通过直径演算来计算当前剩余料卷卷径，从而计算料卷是否需要换卷，执行换料。

但由于厚度不同，松紧度不同以及纸筒的直径不同，会造成检测不精确，尾料留的长短不一，有时留太多，造成浪费，有时材料跑光未能及时换料，造成停机，影响生产。因此制作能精确检测换料的开卷换料装置是一个研究热点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种开卷换料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种开卷换料装置，左开卷轴、右开卷轴，导向轮，切刀，储料器和牵引辊，由左、右开卷轴交替开卷，开卷的底料通过导向轮传动依次通过切刀、储料器和牵引辊导出，左开卷轴与切刀间依次设置有换料检测传感器和储料过渡轮，右开卷轴与切刀间也依次设置有换料检测传感器和储料过渡轮，左、右开卷轴上的料卷末端上做有标记，标记可由换料检测传感器检测到。

作为优选，所述标记为黑胶布，换料检测传感器采用红外传感器。

作为优选，所述储料过渡轮由双排导向轮均匀并列排布组成。

本实用新型的有益效果是：该开卷换料装置使用时，左、右开卷轴交替开卷，通过换料检测传感器检测信号，一旦传感器检测到黑胶布，储料器开始动作，同时，开卷以计算好的减速度迅速减到0，然后执行换料拼接，减速度的大小以黑胶布在换料后留在尾料上为前提。通过这种方式检测换料，对材料的厚度、松紧度以及纸筒直径的偏差要求大大降低，从而保证换料的稳定性以及减少尾料的浪费。

附图说明

图1是现有开卷换料装置的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、左开卷轴，2、右开卷轴，3、切刀，4、储料器，5、牵引辊，6、导向轮，7、换料检测传感器，8、储料过渡轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图2所示，一种开卷换料装置，左开卷轴1、右开卷轴2，导向轮6，切刀3，储料器4和牵引辊5，由左、右开卷轴交替开卷，开卷的底料通过导向轮传动依次通过切刀、储料器和牵引辊导出，左开卷轴与切刀间依次设置有换料检测传感器7和储料过渡轮8，右开卷轴与切刀间也依次设置有换料检测传感器和储料过渡轮，左、右开卷轴上的料卷末端上做有标记，标记可由换料检测传感器检测到，标记为黑胶布，换料检测传感器采用红外传感器，储料过渡轮由双排导向轮均匀并列排布组成。

该开卷换料装置使用时，左、右开卷轴交替开卷，通过换料检测传感器检测信号，一旦传感器检测到黑胶布，储料器开始动作，同时，开卷以计算好的减速度迅速减到0，然后执行换料拼接，减速度的大小以黑胶布在换料后留在尾料上为前提。通过这种方式检测换料，对材料的厚度、松紧度以及纸筒直径的偏差要求大大降低，从而保证换料的稳定性以及减少尾料的浪费。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。