一种自动包装机的制作方法

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种自动包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装；2.产品外围包装设备。流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装，瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码。主要包括：液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等。

现有的包装机在包装的过程中容易产生粉末“反扑”的现象，导致包装封口不严，而且在一定程度上污染了工作的环境；另外，传统的称重一般是靠人工称重，工作效率低，且存在偏差，影响产品的质量。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动包装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动包装机，包括框体，所述框体底部两端均设置有支撑柱，所述框体的上方设置有进料斗，所述进料斗的出料端连接有进料通道，所述进料通道远离所述进料斗的一端贯穿所述框体的顶部并延伸至其内部，所述进料通道出料端的下方设置有第一集料槽，所述第一集料槽的顶端设置有漏斗形入料端，所述第一集料槽内安装有防尘杨装置，所述第一集料槽的底端设置有支撑板，所述支撑板的左端与所述框体左侧内壁相连接，所述支撑板的底部两端通过连接部与第二集料槽的顶部相连接，所述第一集料槽与所述第二集料槽之间通过导管相连通，所述第二集料槽的底部设置有出料管，所述出料管上安装有电磁阀一，所述第二集料槽的下方设置有第一传送带，所述第一传送带的左右两侧分别对应安装有第二传送带和第三传送带，所述第一传送带的底部安装有称重传感器，所述第三传送带的底部设置有检重传感器，所述第三传送带的上方设置有加料装置，所述框体的右侧设置有控制器。

进一步的，所述进料斗内设置有过滤结构。

进一步的，所述进料通道的两侧内壁上交错设置有挡料板，所述挡料板与所述进料通道的内壁铰接且呈倾斜设置。

进一步的，所述防尘杨装置包括环形吸气管，所述环形吸气管内接于所述第一集料槽的内壁上，所述环形吸气管的一侧设置有u型导气管，所述u型导气管远离所述环形吸气管的一端依次贯穿所述第一集料槽的侧壁和所述框体的侧壁并连接至引风机，所述u型导气管上安装有电磁阀二。

进一步的，所述引风机设置于所述框体左侧承载板的上表面。

进一步的，所述导管与所述连接部之间均设置有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有搅拌器。

进一步的，所述加料装置的出料端连接有计量管，所述计量管上安装有电磁阀三。

进一步的，所述框体的左侧设置有进口端，所述框体的右侧设置有出口端。

进一步的，所述环形吸气管的内侧壁设置有环形设置的吸气孔，所述吸气孔与所述环形吸气管内部相连通。

本发明的有益效果是：通过在进料通道内部设置的挡料板可以避免下料速度过快，容易出现堵塞且在下落至漏斗形入料端时易出现物料“反扑”现象，其中，第一集料槽内安装的防尘杨装置，可以通过吸气孔使物料向下运动进入到第一集料槽内，避免物料飞扬；另外，通过设置称重传感器和检重传感器可以实现对每个储料桶内的物料重量进行检测，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种自动包装机的结构示意图；

图2为一种自动包装机中防尘杨装置的结构示意图。

图中：

1、框体；2、漏斗形入料端；3、进料通道；4、进料斗；5、过滤结构；6、挡料板；7、防尘杨装置；8、u型导气管；9、电磁阀二；10、引风机；11、承载板；12、连接部；13、电机；14、第二集料槽；15、进口端；16、搅拌器；17、第二传送带；18、出料管；19、称重传感器；20、电磁阀一；21、导管；22、第一传送带；23、检重传感器；24、支撑柱；25、第三传送带；26、出口端；27、计量管；28、电磁阀三；29、控制器；30、加料装置；31、第一集料槽；32、支撑板；33、环形吸气管；34、吸气孔；35、储料桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的实施例，提供了一种自动包装机。

参照图1-2，根据本发明实施例的自动包装机，包括框体1，所述框体1底部两端均设置有支撑柱24，所述框体1的上方设置有进料斗4，所述进料斗4的出料端连接有进料通道3，所述进料通道3远离所述进料斗4的一端贯穿所述框体1的顶部并延伸至其内部，所述进料通道3出料端的下方设置有第一集料槽31，所述第一集料槽31的顶端设置有漏斗形入料端2，所述第一集料槽31内安装有防尘杨装置7，所述第一集料槽31的底端设置有支撑板32，所述支撑板32的左端与所述框体1左侧内壁相连接，所述支撑板32的底部两端通过连接部12与第二集料槽14的顶部相连接，所述第一集料槽31与所述第二集料槽14之间通过导管21相连通，所述第二集料槽14的底部设置有出料管18，所述出料管18上安装有电磁阀一20，所述第二集料槽14的下方设置有第一传送带22，所述第一传送带22的左右两侧分别对应安装有第二传送带17和第三传送带25，所述第一传送带22的底部安装有称重传感器19，所述第三传送带25的底部设置有检重传感器23，所述第三传送带25的上方设置有加料装置30，所述框体1的右侧设置有控制器29。

在一个实施例中，所述进料斗4内设置有过滤结构5。

在一个实施例中，所述进料通道3的两侧内壁上交错设置有挡料板6，所述挡料板6与所述进料通道3的内壁铰接且呈倾斜设置。

在一个实施例中，所述防尘杨装置7包括环形吸气管33，所述环形吸气管33内接于所述第一集料槽31的内壁上，所述环形吸气管33的一侧设置有u型导气管8，所述u型导气管8远离所述环形吸气管33的一端依次贯穿所述第一集料槽31的侧壁和所述框体1的侧壁并连接至引风机10，所述u型导气管8上安装有电磁阀二9。

在一个实施例中，所述引风机10设置于所述框体1左侧承载板11的上表面。

在一个实施例中，所述导管21与所述连接部12之间均设置有电机13，所述电机13的输出端通过转轴连接有搅拌器16。

在一个实施例中，所述加料装置30的出料端连接有计量管27，所述计量管27上安装有电磁阀三28。

在一个实施例中，所述框体1的左侧设置有进口端15，所述框体1的右侧设置有出口端26。

在一个实施例中，所述环形吸气管33的内侧壁设置有环形设置的吸气孔34，所述吸气孔34与所述环形吸气管33内部相连通。

另外，在具体实施时，将需要包装的物料填充到所述进料斗4内，并通过所述漏斗形入料端2进入到所述第一集料槽31内部，其中，所述挡料板6和所述漏斗形入料端2均在一定的程度上起到避免物料在下落的过程中出现飞扬，其中，所述防尘杨装置7通过所述环形吸气管33和所述引风机10将物料快速下落至所述第一集料槽31内部，并对飞扬的物料提供向下的动力，且所述吸气孔34的孔径小于物料颗粒的直径，所述第一集料槽31内部的物料通过所述导管21进入到所述第二集料槽14内部并通过所述搅拌器16进行充分搅拌混合；此时，打开传送带的动力机构(图中未画出)，将储料桶35放置到传送带上进行传送，当所述储料桶35到达所述第一传送带22且位于所述称重传感器19的上端时，通过所述控制器29将所述第一传送带22停止传动，打开所述电磁阀一20，将所述第二集料槽14内部的物料流入到所述储料桶35内，并将重力反馈到所述控制器29内与系统内预设定重力进行对比，且相等时，开启所述第一传送带22并将所述储料桶35传送至所述第三传送带25上时，通过所述检重传感器23再次对所述储料桶35内的物料进行检测，如果出现差异，说明前面的所述称重传感器23出现异常，需要对设备进行检查，避免出现产品质量问题，其中，所述称重传感器23对检测出现异常的所述储料桶35，如果出现重量偏低的情况，可以通过所述加料装置30对所述储料桶35内的物料进行偏差物料的添加，提高正确率，最后通过所述出口端26对所述储料桶35内的物料进行包装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。