一种络筒机用上蜡装置的制作方法

本实用新型属于上蜡装置技术领域，具体涉及一种络筒机用上蜡装置。

背景技术：

络筒机通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子。络筒机在使用的过程中需要对纱线上蜡，然而传统的上蜡装置在上蜡过程纱线容易被扯断，且上蜡过程中，纱线容易停留在蜡块的局部，导致蜡块局部受力而缩小，蜡块利用率较低，为此，急需一种能够解决上述问题的络筒机用上蜡装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种络筒机用上蜡装置，可实现蜡块使用效率更高的络筒机用上蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种络筒机用上蜡装置，包括安装在络筒机上的安装架，所述安装架中部安装有水平布置、用于固定蜡管的固定装置，所述固定装置的上下两侧均设有穿线组，所述穿线组包括第一穿线环、第二穿线环和第三穿线环，所述第一穿线环、第二穿线环和第三穿线环分别安装在第一支杆、第二支杆和第三支杆上，所述安装架上开设有两组第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽长度等于第二滑槽长度的二倍，所述第一支杆左右滑动的安装在第一滑槽内，所述第二支杆左右滑动的安装在第二滑槽内，所述第三支杆固定安装在安装架上，所述第一支杆滑动速度等于第二支杆滑动速度的二倍。

优选地，所述固定装置包括左右对称的固定在安装架上的支板，所述蜡管转动安装在两个支板之间。

优选地，每一个所述滑槽的槽底均横向布置有一根螺柱，所述第一支杆和第二支杆的分别贯穿滑槽并安装有滑柱，所述滑柱的内部开设有内螺孔，所述螺柱贯穿并啮合对应滑柱的内螺孔。

优选地，与所述第一支杆对应的螺柱延伸至安装架一侧夹层中并安装有可转动的第一齿轮，与所述第二支杆对应的螺柱延伸至安装架的一侧夹层中并安装有可转动的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接有连接齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿数比为1:2，两个第一齿轮的外部均安装有转盘，两个所述转盘之间通过铰链连接。

优选地，所述安装架的外侧转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮通过连轴与任意一个转盘连接，所述第三齿轮的一侧啮合连接有上下滑动的齿条，所述齿条的底部铰接有连接杆，所述连接杆远离齿条的一端安装在驱动轮的一侧，所述驱动轮转动安装在安装架的一侧，所述安装架的内部安装有用于驱动驱动轮转动的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型位于靠近固定装置两侧的两个第一穿线环同时、同速的向左或者向右滑动，可保证纱线受力均匀不易断，蜡块水平受力，保证圆柱形的蜡块利用率高；

(2)、本实用新型通过在安装架的一侧夹层中设置第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮的齿数比为1:2，第一齿轮和第二齿轮的转动速度为2:1，与之连接的螺柱转速也为2:1，第一穿线环和第二穿线环的移动速度比为2:1，可实现导线穿过多个具有导向功能、可移动的穿线环，大大降低因为纱线弯折角度较大而被扯断的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的安装架的一侧夹层内部结构图；

图4为本实用新型安装架的一侧内部结构示意图；

图5为本实用新型的穿线状态图。

附图标记说明：

1、安装架，2、支板，3、第二穿线环，4、第二滑槽，5、第三穿线环，6、第三支杆，7、蜡管，8、螺柱，9、滑柱，10、第一滑槽，11、第二齿轮，12、连接齿轮，13、第一齿轮，14、转盘，15、铰链，16、第一穿线环，17、第三齿轮，18、齿条，19、连接杆，20、驱动轮，21、第一支杆，22、第二支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种络筒机用上蜡装置，包括安装在络筒机上的安装架1，所述安装架1中部安装有水平布置、用于固定蜡管7的固定装置，所述固定装置包括左右对称的固定在安装架1上的支板2，所述蜡管7转动安装在两个支板2之间，支板2上安装有用于驱动蜡管7转动的电机，所述固定装置的上下两侧均设有穿线组，所述穿线组包括第一穿线环16、第二穿线环3和第三穿线环5，所述第一穿线环16、第二穿线环3和第三穿线环5分别安装在第一支杆21、第二支杆22和第三支杆6上，所述安装架1上开设有两组第一滑槽10和第二滑槽4，所述第一滑槽10长度等于第二滑槽4长度的二倍，所述第一支杆21左右滑动的安装在第一滑槽10内，所述第二支杆22左右滑动的安装在第二滑槽4内，支杆前端的穿线环为用于支撑纱线，每一个所述滑槽的槽底均横向布置有一根螺柱8，所述第一支杆21和第二支杆22的分别贯穿滑槽并安装有滑柱9，所述滑柱9的内部开设有内螺孔，所述螺柱8贯穿并啮合对应滑柱9的内螺孔，当螺柱8转动时，即可带动与之对应的滑柱9移动，螺柱8的正转-反转-正转可带动滑柱9左右滑动，所述第三支杆6固定安装在安装架1上，所述第一支杆21滑动速度等于第二支杆22滑动速度的二倍第一支杆21移动速度为第二支杆22移动速度的两倍，第一滑槽10长度为第二滑槽4长度的两倍，即可实现第一支杆21和第二支杆22同时滑动至对应滑槽的另外一端；

与所述第一支杆21对应的螺柱8延伸至安装架1一侧夹层中并安装有可转动的第一齿轮13，与所述第二支杆22对应的螺柱8延伸至安装架1的一侧夹层中并安装有可转动的第二齿轮11，所述第一齿轮13和第二齿轮11之间啮合连接有连接齿轮12，所述第一齿轮13与第二齿轮11之间的齿数比为1:2，两个第一齿轮13的外部均安装有转盘14，两个所述转盘14之间通过铰链15连接，第三齿轮17通过两个转盘14带动两个第一齿轮13朝着相同的方向转动，两个第一齿轮13分别通过连接齿轮12带动两个第二齿轮11与第一齿轮13朝着相同的方向转动，即可完成两个螺柱8的转动方向始终保持相同，进而带动第一支杆21和第二支杆22的移动方向也始终相同，所述安装架1的外侧转动安装有第三齿轮17，所述第三齿轮17通过连轴与任意一个转盘14连接，所述第三齿轮17的一侧啮合连接有上下滑动的齿条18，所述齿条18的底部铰接有连接杆19，所述连接杆19远离齿条18的一端安装在驱动轮20的一侧，所述驱动轮20转动安装在安装架1的一侧，所述安装架1的内部安装有用于驱动驱动轮20转动的电机，驱动轮20在转动的过程中可通过连接杆19带动齿条18上下滑动，齿条18上下即可带动第三齿轮17正转-反转-正转，进而带动转盘14正转-反转-正转。

使用时，将安装架1固定在络筒机上，待上蜡的纱线从下向上依次穿过多个穿线环，启动电机带动驱动轮20转动，驱动轮20在转动的过程中可通过连接杆19带动齿条18上下滑动，当齿条18向上滑动时：带动第三齿轮17正转，第三齿轮17通过两个转盘14带动两个第一齿轮13朝着相同的方向转动，两个第一齿轮13分别通过连接齿轮12带动两个第二齿轮11与第一齿轮13朝着相同的方向转动，即可完成两个螺柱8的转动方向始终保持相同，进而带动第一支杆21和第二支杆22的移动方向也始终相同，当齿条18向下滑动时：第一支杆21和第二支杆22的移动方向改变，由于第二齿轮11的转动速度为第一齿轮13转动速度的一半，即可实现第二支杆22移动速度为第一支杆21移动速度的一半，保证穿线环可支撑纱线，防止纱线断裂。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。