一种分级出料装置及其料仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于存放散体物料的料仓的出料装置，特别是一种大型散体物料的料仓的分级出料装置及其料仓。
【背景技术】
[0002]散体料仓是用来储藏粮食、化肥、生物质原料、煤粉等散体物料，在工农业生产中被极广泛的应用。在所有的生产过程中，原料的仓储及物料的连续供应是物料加工和物流业中非常重要的一个环节。在大规模生产的形式下，料仓也需要大型化、机械化。
[0003]目前，一般料仓的进、出料方法是首先通过进料系统将散体的物料注入料仓内，进行一定时间的存贮。当生产环节的需求，或者其它需求时。再通过出料口将物料从料仓内卸出。在尽可能保证料仓内物料存贮时间的均匀的需求下，通常的做法是先将仓内物料全部或者基本卸空后再注入新一批物料。对于小型料仓而言，由于可以通过物料进、出的快速周转，实现最大限度的存贮效率。但是，对于大型、甚至特大型料仓而言，由于其存贮的物料量很大，每次的进、出料的时间也比较长，因此，在出料的过程中，料仓经常处于半仓或者少半仓的状态。不难得出的结论是，在大型料仓中，采用上述料仓的进、出料方法无疑会因在相当长的时间内的不满仓状态而大大地降低料仓的存贮效率。
[0004]为解决上述料仓进、出料方法中存贮效率低的问题，最简单的方法是随时向料仓内注料的方式，即在料仓内出现不满仓状态时，即随时向料仓内进料。这种方式尽管解决了料仓的存贮效率低的问题，但是很难实现料仓内物料的存贮时间的可控性，一些物料因不能及时卸出而导致部分物料存在存贮时间过长。有些物料在储存过程中，会因储存的环境，例如水分含量或者温度等因素而发生的变化。因此在对不同的物料进行储存时，对物料的储存时间进行的控制，否则超出设计储存时间，会使物料品质发生不利的变化，影响物料的储存质量。
[0005]基于上述大型料仓的缺陷，本发明人提出一种大型料仓的分级进、出料的方法(国际申请号:PCT/CN2013/079899)。该方法将分级料仓串接而成一个大型料仓，并将各分级料仓底部的出料推进机构串接起来。当需出料时按需启动其中一个或多个分级料仓的出料装置，将物料导入料仓底部的出料推进机构，再通过该出料推进机构将该分级料仓内的物料输出仓外，从而实现该分级料仓内物料的出料。此时，其它未启动出料装置的分级料仓的物料仍处于存储状态。
[0006]上述分级出料控制方法及料仓存在有如下缺陷，即在某个分级料仓出料时，其它分级料仓内的物料仍压在出料推进装置上将其完全掩埋，该推进机构在启动和运行时需同时克服来自所有分级料仓物料的压力。特别是由较多分级料串接而成的特大型料仓，出料推进机构很长的情况下，推进机构启动和运行中的阻力相当大。特别是推进机构的启动时，因阻力过大根本无法启动。并且大大地提高了出料推进机构的能量损耗和对出料推进机构的磨损。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种分级出料装置，按需求控制分级料仓的物料进入料仓底部出料推进机构，在未出料的分级料仓内，该段出料推进机构基本上没有被物料压紧。从而减少出料推进机构的启动和运行的阻力，保证出料推进机构的正常运行，降低出料机构能耗和出料推进机构的磨损，延长其使用寿命。
[0008]本发明的另一个目的是提供一种使用上述分级出料装置的料仓，通过该分级出料装置，控制料仓内的物料分级通过出料推进机构输出料仓，提高大型料仓的存储效率，实现大型料仓的高效、低能耗的运行管理。
[0009]为达到上述目的，本发明提出一种分级出料装置，所述分级出料装置设置于料仓的底部，其中，所述分级出料装置包括设置在料仓底部的推进机构，在该推进机构的上方设有两个以上(包括两个)的独立控制的遮挡件，所述遮挡件沿所述推进机构的长度方向连续排列，通过对遮挡件的遮挡和导通状态的控制实现物料分级落入推进机构。
[0010]如上所述的分级出料装置，其中，所述遮挡件为上部铰接的呈折页状的挡板，所述挡板在重力作用下收起，所述挡板下部连接有拉紧装置，所述拉紧装置通过拉紧或松开所述挡板使遮挡件呈遮挡或导通状态。
[0011]如上所述的分级出料装置，其中，所述的遮挡件包括支撑于所述料仓壁上的上挡板，该上挡板的两侧分别铰接有侧挡板，所述侧挡板上连接有推动装置，通过推动装置控制向侧挡板处于向内处于导通状态或向外处于遮挡状态。
[0012]如上所述的分级出料装置，其中，所述的遮挡件包括分别铰接于料仓两侧的两个对开的挡板，每一挡板底部设置有顶推装置，通过顶推装置控制两挡板上向支起或向下落下使遮挡件处于遮挡或导通状态。
[0013]如上所述的分级出料装置，其中，所述的遮挡件包括分别铰接于料仓两侧的两个对开的挡板，每一挡板上面连接有拉紧装置，通过拉紧装置拉紧或松开控制两挡板向上支起或向下落下使遮挡件处于遮挡或导通状态。
[0014]如上所述的分级出料装置，其中，在推进机构的上方设置有支撑于料仓壁上的枢轴，所述成折页状的挡板枢接于所述枢轴上。
[0015]如上所述的分级出料装置，其中，所述遮挡件的遮挡宽度大于所述推进机构的宽度。
[0016]如上所述的分级出料装置，其中，所述拉紧装置包括驱动装置和拉索或拉杆，所述拉索或所述拉杆的一端连接于所述挡板，所述拉索或所述拉杆的另一端与所述驱动装置连接。
[0017]本发明还提出一种分级出料的料仓，其中，所述料仓是两段以上(包括两段)的各分级料仓连接构成一个整体大型料仓，各所述分级料仓的底部贯通，在料仓底部安装有上述分级出料装置，每一段分级料仓对应于一个或一个以上的所述遮挡件。
[0018]如上所述的分级出料的料仓，其中，所述每段分级料仓设置有一个破拱机构。
[0019]如上所述的分级出料的料仓，其中，所述料仓是方仓。
[0020]如上所述的分级出料的料仓，其中，分级料仓是圆仓，各分级料仓间呈无间隔的全贯通状态。
[0021]与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点:
[0022]本发明通过对设置在推进机构上方的多个独立控制的遮挡件的遮挡和导通状态的控制实现物料分级进入推进机构，进而实现了物料的分级输出。在本发明中，每个分级料仓的遮挡件能够独立控制，当遮挡件在遮挡状态下，该级料仓内的物料不能进入料仓底部的出料推进机构内。在分级出料时，控制该分级料仓的遮挡件为导通状态，此时该分级料仓内的物料得以进入推进机构，并由出料推进机构将该分级料仓内的物料输出料仓。此时其它分级料仓的遮挡件处于遮挡状态，该分级料仓内的物料不能进入下方的推进机构内。因此，除出料的分级料仓之外，其它分级料仓内的物料不能形成对推进机构的掩埋和压迫，减少了出料推进机构的启动和运行阻力，大大地降低了出料推进机构的能耗和机构损耗。
[0023]本发明通过简单的遮挡机构控制料仓与出料推进机构的导通状态，即可以实现大型料仓的分级进、出料的管理。在本发明中，各分级料仓还可以对应设有破拱装置，当某个分级料仓出料时，控制该分级料仓内的遮挡件呈导通状态，同时启动该分级料仓内对应的破拱装置。该分级料仓内的物料在破拱装置的作用下，进入出料推进机构内，由出料推进机构输出料仓。
[0024]本发明的遮挡件另一个作用是按需求将料仓内的物料与出料推进机构隔离，可以将位于其下方的设备或装置，如输出皮带、破拱装置的驱动装置等进行有效的保护，避免其受仓内物料的掩埋而造成的设备发热和粉尘的破坏情况。在遮挡件下方的空间足够大时，还可以将料仓设计成全封闭状态，通过遮挡件下方空间进入卸料后的料仓或分级料仓内，对仓内的设备进行检修。
【附图说明】
[0025]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
[0026]图1为本发明一种实施方式不意图一；
[0027]图1A为本发明一种实施方式示意图二 ；
[0028]图2为本发明遮挡件的实施例一的遮挡状态的工作状态图；
[0029]图2A为本发明遮挡件的实施例一的遮挡状态的工作状态图；
[0030]图3为本发明遮挡件的实施例一的导通状态的工作状态图；
[0031]图4为本发明遮挡件的实施例一的遮挡单元的结构示意图；
[0032]图5为本发明另一种实施方式示意图；
[0033]图6为本发明遮挡件实施例二的结构示意图；
[0034]图7为本发明遮挡件实施例三的结构示意图；
[0035]图8为本发明遮挡件实施例四的结构示意图。
[0036]附图标记说明:
[0037]100-料仓；110-分级料仓；111-出料的分级料仓；
[0038]300-分级出料装置；310-