推进机构；
[0039]320-遮挡件；321-挡板；322_拉索；323_拉杆；325_枢轴；326_支架；327_辅助支撑；328-遮挡单元；
[0040]340-遮挡件；341-上挡板；342_侧挡板；343_推动或拉动装置；344_枢轴；
[0041]350-遮挡件；351_挡板；352_顶推装置；353_枢接座；354_枢轴；
[0042]360-遮挡件；361-挡板；362_拉紧装置；363_枢接座；364_枢轴；
[0043]400-破拱机构。
【具体实施方式】
[0044]结合附图和本发明【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的【具体实施方式】，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
[0045]如图1至8所示，本发明提出一种分级出料装置300，分级出料装置300设置于料仓100底部，分级出料装置300包括设置在料仓100底部的推进机构310和在推进机构310上方的两个以上(包括两个)独立控制的遮挡件320、340、350、360，遮挡件320、340、350、360沿推进机构310的长度方向连续排列，通过对遮挡件320、340、350、360的遮挡和导通状态的控制实现物料分级进入推进机构310。
[0046]通过图1和图4所示本发明的一种实施方式，详细说明本发明的分级出料装置及其工作原理。
[0047]在本发明一种【具体实施方式】中，分级出料装置300包括有出料推进机构310，该出料推进机构310贯穿设置于料仓100的底部，启动出料推进机构310可以将落入出料推进机构310的物料卸出仓外，沿所述推进机构310轴向长度方向设有两个或两个以上的遮挡件320。具体在本实施例中，遮挡件320展开而呈遮挡状态时，可以将出料推进机构310与料仓隔离，起到阻挡仓内物料落入推进机构310内的作用。而当遮挡件320受控向内合拢呈导通状态时，仓内的物料可以落入出料推进机构310内，再由出料推进机构310将物料卸出料仓。本发明中的各分级料仓110、111内的遮挡件320可单独控制，形成了该分级料仓110，111与出料推进机构310间可控的“门”。如图1和图3所示，当“门”打开时，出料的分级料仓111内的物料得以进入推进机构310并由推进机构310输出仓外；而当“门”关闭时，该分级料仓110内的物料不能进入推进机构310而被卸出。因此通过对遮挡件320的遮挡与导通的两种状态控制，完全可以实现大型料仓的各分级料仓的出料顺序控制。
[0048]本发明的技术效果相当显著，在本发明中，每个分级料仓的遮挡件320能够独立控制，当遮挡件320在遮挡状态下，分级料仓110内的物料不能进入料仓底部的出料推进机构310。按需求分级出料时，控制该需出料的分级料仓111的遮挡件320为导通状态，此时该出料的分级料仓111内的物料得以进入推进机构310，并由出料推进机构310将该出料的分级料仓111内的物料输出料仓。此时其它分级料仓110的遮挡件320处于遮挡状态，相应的，该些分级料仓I1内的物料不能进入下方的推进机构310。因此,除出料的分级料仓111之外，其它分级料仓I1内的物料不能形成对推进机构310的掩埋和压迫，减少了出料推进机构310的启动和运行阻力，大大地降低了出料推进机构310的能耗和机械损耗。
[0049]本发明提出的一种分级出料的料仓100，如图1所示。所述料仓100是至少两段以上的分级料仓110、111连接构成一个整体大型料仓，各分级料仓110、111至少于底部贯通。在料仓100的底部安装有分级出料装置300。每一段分级料仓110、111内对应于一个或一个以上的遮挡件320。
[0050]如图1和图2所示，分级料仓110进料或在储存状态，遮挡件320受控处于遮挡的状态。这时，遮挡件320对位于其下方的推进机构310构成有效地遮挡，有效地阻止了物料落入其下方的出料推进机构310，从而保证在分级料仓110在进料或在储存状态下，该分级料仓110下方的出料推进机构310不会被物料掩埋并因此受到物料的挤压。
[0051]如图3所示，当其中需出料的分级料仓111出料时，控制该分级料仓111内的遮挡件320展开而呈导通状态，该出料的分级料仓111与其下方的推进机构310导通，物料可以落入其下方的推进机构310。由推进机构310将该出料的分级料仓111内的物料输出料仓100。由于其它分级料仓110段的推进机构310没有受到物料的掩埋和挤压，推进机构310启动时仅克服正在出料的分级料仓111上方的物料阻力即可。在该出料的分级料仓111的出料的过程中，其它分级料仓110内的物料因遮挡件320的隔离作用没有对推进机构310形成任何的推进阻力。因此，本发明可以大大地减小了出料推进装置310的启动的阻力，使得出料推进机构310得以顺利启动。同时在出料的全过程中，推进机构310的全程运行阻力也因此而大大地减小了，有效地降低推进机构310的能耗。
[0052]本发明中，遮挡件320为独立控制的，在料仓运行的过程中，可以依据物料的情况，选择性的控制部分遮挡件320处于导通状态，而其余的遮挡件320处于遮挡状态。这样，遮挡件320处于导通状态的分级料仓111内的物料就会进入推进机构310，并由推进机构310卸出。而遮挡件320处于遮挡状态的分级料仓110内物料则继续存留在料仓中。通过对遮挡件320的遮挡状态或导通状态的控制，可以实现物料分级进入推进机构310，进而实现了料仓内物料的分级输出。
[0053]如图1所示，在本发明的上述具体本实施方式中，料仓100采用长方型的方仓结构，由所述分级料仓110、111串接构成一个整体大型料仓(图中未全部示出)。每段分级料仓110、111对应于由一个遮挡件320构成的分级出料装置300。
[0054]而如图1A所示，每一段分级料仓110、111内则对应设有两个遮挡件320，每段中的两个遮挡件320受控同时呈遮挡或导通状态，使得同一段分级料仓110、111内的物料同时输出。图1A所示料仓结构，也可以增大每段分级料仓110、111的宽度和同时出料量。
[0055]本发明上述实施方式中，仅仅通过对遮挡件320的遮挡或导通状态的控制实现料仓100的分级出料。
[0056]在本发明的另一种实施方式中，如图5所示。本实施方式与前述实施方式的结构及工作原理基本相同，其区别仅在于，在每段分级料仓110至少对应设置有一个破拱机构400(图中所示破拱装置400已另案申请)。当分级料仓110出料时，控制该分级料仓111内的遮挡件320呈导通状态，将出料的分级料仓111与其下方的推进机构310导通，物料得以落入其下方的推进机构310，与此同时，启动该分级料仓111内的破拱装置400，在破拱装置400的扰动作用下，出料的分级料仓111内的物料能更为顺畅地导入出料推进机构310内，由出料推进机构310导出仓外。本实施方式借助破拱装置400破拱作用，可以实现各种容易结拱的物料大规模存储，如生物质粉碎散料等。其中，破拱装置400可以采用其它任意常规的技术方案。
[0057]下面针对本发明的遮挡件的【具体实施方式】进行详细描述。
[0058]实施例一
[0059]如图2、3所示，具体在本实施例中，遮挡件320由上部铰接的呈折页状挡板321构成，该折页状挡板321能够在重力作用下收起。如图2所示，挡板321下部连接有拉紧装置，通过拉紧装置施以向外的拉力F来拉紧挡板321令其呈展开状态对其下方的推进机构构成遮挡状态，阻止料仓内的物料进入其下方的推进机构310内。如图3所示，当松开拉紧装置，挡板321在其重力和外侧物料挤压力的作用下向内收折，遮挡件320呈导通状态。在导通状态下仓内上方的物料得以下落而进入推进机构310，由推进机构310导出料仓100之外。
[0060]如图2所示，本实施例中的拉紧装置可以包括有拉索322，拉索322的一端连接于挡板321下端，向外拉紧拉索322将挡板321展开呈遮挡状态。拉索322可采用手动方式或其它任意常规的动力驱动的方式拉紧。在本实施例中，拉索322的另一端连接有一常规的手动或驱动装置(如手动绞盘、电动绞盘或滑轮配重机构等)。利用手动或驱动装置将拉索322施以向外拉紧力F，使挡板321保持在向外展开的遮挡状态。当需要出料时，控制手动或驱动装置放松拉索322，拉索322的向外拉紧力F消失，挡板321在重力和外侧物料挤压力的作用下收折而呈导通状态。
[0061]如图2A所示，本实施例中，拉紧装置也可以由拉杆323或其它本领域技术人员熟悉的部件替代。只要其可以在驱动装置的驱动下对挡板321施加拉力F，使挡板321展开即可。当所述拉力F受控放松，挡板321在重力和料仓内物料挤压作用下合拢而呈导通状态。本实施例的