隔片自动供料装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及的隔片自动供料装置，包括料桶底座、顶针和顶针移动模组，还包括分离板和料桶，所述分离板设置有分离板出口，所述料桶轴向设置有隔片储料孔，隔片储放在隔片储料孔中，所述料桶底座通孔、分离板出口和隔片储料孔的中心线相重合，顶针经料桶底座上的料桶底座通孔插入到料桶的隔片储料孔中，顶针上端抵压在隔片上；通过本技术方案，以取代手动摆料，消除目前所采用供料工艺上的缺点；一次性可储存几千片隔片，不但实现自动供料，并且可以有效的防止同时吸取两个或多个隔片的误动作，减免了人工摆放隔片的工序，消除了隔片托盘的使用，降低了工装治具的使用成本，人员配置需求也有大幅减少，有效的提高了生产效率，降低了生产制作成本。
【专利说明】
隔片自动供料装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种供料设备，特别是涉及一种隔片自动供料装置。
【背景技术】
[0002]隔片是镜头中必不可少的部件，尤其在手机镜头中，可起到减少杂散光的作用，能够有效提升手机镜头的性能品质，在现有技术中隔片的供给方式通常有两种:一种是全程采用人工手动的方式；另一种是先由人工手动摆放到隔片托盘上，再由机械手完成后续的工序，然而，上述两种方式存在工人操作效率低的缺点，同时由于人工操作易损伤隔片以及手机镜头其他部件;并且由于一个镜头成品中需要有多个不同规格的隔片，操作人员配置需求工作量极大，人工成本高，准确性差，不但造成制作成本高，并且由于人工的误操作而造成质量事故，将隔片摆放在隔片托盘上，由于隔片规格多，数量较大而造成所需隔片托盘数量庞大，额外增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种隔片自动供料装置，通过本技术方案，可一次性存储几千片隔片于料桶中，以取代手动摆料，通过与机械手上吸嘴的配合实现自动供料，减免了人工摆放隔片的工序，消除了隔片托盘的使用，降低了工装治具的使用成本，从而有效的弥补了现有技术中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:一种隔片自动供料装置，包括料桶底座、顶针和顶针移动模组，所述料桶底座上设置有料桶底座通孔，顶针的下端与顶针移动模组相连，还包括分离板和料桶，所述分离板设置有分离板出口，所述料桶轴向设置有隔片储料孔，隔片储放在隔片储料孔，分离板设置在料桶上方，料桶设置在料桶底座上，所述料桶底座通孔、分离板出口和隔片储料孔的中心线相重合，顶针经料桶底座上的料桶底座通孔插入到料桶的隔片储料孔中，顶针上端抵压在隔片上。
[0005]作为进一步的技术方案，所述隔片自动供料装置还包括支撑块，所述支撑块上设置有支撑块开孔，所述分离板和料桶上分别设置有分离板凸台、料桶凸台和料桶底部凸台，所述分离板凸台和料桶凸台分别与支撑块的支撑块开孔相配合同轴相连，料桶底座上设置有料桶底座开孔，料桶通过料桶底部凸台插装在料桶底座的料桶底座开孔中。
[0006]作为进一步的技术方案，所述分离板的分离板出口和料桶底座的料桶底座通孔的内径分别小于隔片外径，所述隔片外径大于分离板出口内径0.0lmm-0.03mm，所述隔片外径大于料桶底座通孔内径0.03mm-0.04mm。
[0007]作为进一步的技术方案，所述支撑块侧壁和料桶底座上分别设置有开口槽和开槽。
[0008]作为进一步的技术方案，所述支撑块的侧壁和料桶端的料桶凸台侧壁相对应位置上分别设置有支撑块传感器通孔和料桶传感器通孔，在支撑块传感器通孔的外侧设置有对射传感器。
[0009]作为进一步的技术方案，所述支撑块上端面和料桶底座底面上分别设置有数个支撑块沉头孔和料桶底座沉头孔，在所对应的料桶上面和料桶底部凸台的上面所对应位置上分别设置有料桶螺纹孔，固定螺钉穿过支撑块沉头孔和料桶底座沉头孔旋装在所对应的料桶螺纹孔中。
[0010]作为进一步的技术方案，所述支撑块上面设置镶嵌有数块磁铁块。
[0011 ]采用上述技术方案后的有益效果是:一种隔片自动供料装置，通过本技术方案，以取代手动摆料，消除目前所采用供料工艺上的缺点，一次性可储存几千片隔片，不但实现自动供料，并且可以有效的防止同时吸取两个或多个隔片的误动作，减免了人工摆放隔片的工序，消除了隔片托盘的使用，降低了工装治具的使用成本，人员配置需求也有大幅减少，有效的提高了生产效率，降低了生产制作成本。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的整体外部结构示意图。
[0013]图2为本发明中吸嘴工作时的整体结构剖视示意图。
[0014]图3为图2中K向局部放大图。
[0015]图4为本发明中分离板的立体结构示意图。
[0016]图5为本发明中支撑块的立体结构示意图。
[0017]图6为本发明中料桶的立体结构示意图。
[0018]图7为本发明中料桶底座的立体结构示意图。
[0019]图中，I料桶底座、11料桶底座通孔、12料桶底座开孔、13开槽、14料桶底座沉头孔、2顶针、3隔片、4分离板、41分离板凸台、42分离板出口、5支撑块、51支撑块开孔、52开口槽、53支撑块传感器通孔、54支撑块沉头孔、55磁铁块、6料桶、61隔片储料孔、62料桶凸台、63料桶底部凸台、64料桶传感器通孔、65料桶螺纹孔，66料桶出口、7对射传感器、8吸嘴。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。
[0021]如图1-图7所示，本发明涉及的隔片自动供料装置，包括料桶底座1、顶针2和顶针移动模组，所述料桶底座I上设置有料桶底座通孔11，顶针2的下端与顶针移动模组相连，还包括分离板4和料桶6，所述分离板4设置有分离板出口 42，所述料桶6轴向设置有隔片储料孔61，隔片3储放在隔片储料孔61中，分离板4设置在料桶6上方，料桶6设置在料桶底座I上，所述料桶底座通孔11、分离板出口 42和隔片储料孔61的中心线相重合，顶针2经料桶底座I上的料桶底座通孔11插入到料桶6的隔片储料孔61中，顶针2的上端抵压在隔片3上。
[0022]作为进一步的实施例，所述隔片自动供料装置还包括支撑块5，所述支撑块5上设置有支撑块开孔51，所述分离板4和料桶6上分别设置有分离板凸台41、料桶凸台62和料桶底部凸台63，所述分离板凸台41和料桶凸台62分别与支撑块5的支撑块开孔51相配合同轴相连，料桶底座I上设置有料桶底座开孔12，料桶6通过料桶底部凸台63插装在料桶底座I的料桶底座开孔12中。
[0023]作为进一步的实施例，所述分离板4的分离板出口42和料桶底座I的料桶底座通孔11的内径分别小于隔片3外径，所述隔片3外径大于分离板出口42内径0.0lmm-0.03mm，所述隔片3外径大于料桶底座通孔11内径0.03mm-0.04mm。
[0024]作为进一步的实施例，所述支撑块5侧壁和料桶底座I上分别设置有开口槽52和开槽13 ο
[0025]作为进一步的实施例，所述支撑块5的侧壁和料桶6上端的料桶凸台62侧壁相对应位置上分别设置有支撑块传感器通孔53和料桶传感器通孔64，在支撑块传感器通孔53的外侧设置有对射传感器7。
[0026]作为进一步的实施例，所述支撑块5上端面和料桶底座I底面上分别设置有数个支撑块沉头孔54和料桶底座沉头孔14，在所对应的料桶6上面和料桶底部凸台63的上面所对应位置上分别设置有料桶螺纹孔65，固定螺钉穿过支撑块沉头孔54和料桶底座沉头孔14旋装在所对应的料桶螺纹孔65中。
[0027]作为进一步的实施例，所述支撑块5上面设置镶嵌有数块磁铁块55。
[0028]本发明在工作中，隔片3储放在隔片储料孔61中，顶针2顶隔片3往料桶出口66方向运动，当隔片3往上运动至料桶传感器通孔64位置时，对射传感器7经支撑块传感器通孔53和料桶传感器通孔64感应到隔片3，即命令顶针2停止往上运动，此时机械手上的吸嘴8对隔片3施加吸力，隔片3以微微弯曲的形态通过分离板出口42，同时可能吸在一起的两片或多片隔片3将通过分离板出口 42实现分离，从而吸嘴8总能保证只吸走一片隔片3，待吸嘴8吸走一片隔片3后，顶针2先做向下运动，后做向上运动，继续重复上述动作实现隔片3的自动供料。
[0029]本发明的技术方案中的对射传感器7和顶针移动模组均为现有技术，在此不再重复赘述。
[0030]本发明中隔片3是从料桶底座通孔11放入到隔片储料孔61中，为防止隔片3在顶针2放入前因自身总重量而脱出，料桶底座通孔11的直径更小于分离板出口 42直径。
[0031]本发明中，经支撑块侧壁和料桶底座上的开口槽52和开槽13，可以通过人眼方便的观察隔片3在工作中的运行状态，支撑块5上镶嵌的磁铁块55，可以方便快速的打开料桶6，观查料桶6内情况，并且补充隔片3。
[0032]以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的范围。
【主权项】
1.一种隔片自动供料装置，包括料桶底座(I)、顶针(2)和顶针移动模组，所述料桶底座(I)上设置有料桶底座通孔(11)，顶针(2)的下端与顶针移动模组相连，其特征在于，还包括分离板(4)和料桶(6)，所述分离板(4)设置有分离板出口(42)，所述料桶(6)轴向设置有隔片储料孔(61)，隔片(3)储放在隔片储料孔(61)中，分离板(4)设置在料桶(6)上方，料桶(6)设置在料桶底座(I)上，所述料桶底座通孔(11)、分离板出口(42)和隔片储料孔(61)的中心线相重合，顶针(2)经料桶底座(I)上的料桶底座通孔(11)插入到料桶(6)的隔片储料孔(61)中，顶针(2)的上端抵压在隔片(3)上。2.根据权利要求1所述的隔片自动供料装置，其特征在于，所述隔片自动供料装置还包括支撑块(5)，所述支撑块(5)上设置有支撑块开孔(51)，所述分离板(4)和料桶(6)上分别设置有分离板凸台(41)、料桶凸台(62)和料桶底部凸台(63)，所述分离板凸台(41)和料桶凸台(62)分别与支撑块(5)的支撑块开孔(51)相配合同轴相连，料桶底座(I)上设置有料桶底座开孔(12)，料桶(6)通过料桶底部凸台(63)插装在料桶底座(I)的料桶底座开孔(12)中。3.根据权利要求1所述的隔片自动供料装置，其特征在于，所述分离板(4)的分离板出口(42)和料桶底座(I)的料桶底座通孔(11)的内径分别小于隔片(3)外径，所述隔片(3)夕卜径大于分离板出口(42)内径0.0lmm-0.03mm，所述隔片(3)外径大于料桶底座通孔(11)内径0.03mm-0.04mm。4.根据权利要求2所述的隔片自动供料装置，其特征在于，所述支撑块(5)侧壁和料桶底座(I)上分别设置有开口槽(52)和开槽(13)。5.根据权利要求2所述的隔片自动供料装置，其特征在于，所述支撑块(5)的侧壁和料桶(6)上端的料桶凸台(62)侧壁相对应位置上分别设置有支撑块传感器通孔(53)和料桶传感器通孔(64)，在支撑块传感器通孔(53)的外侧设置有对射传感器(7)。6.根据权利要求2所述的隔片自动供料装置，其特征在于，所述支撑块(5)上端面和料桶底座(I)底面上分别设置有数个支撑块沉头孔(54)和料桶底座沉头孔(14)，在所对应的料桶(6)上面和料桶底部凸台(63)的上面所对应位置上分别设置有料桶螺纹孔(65)，固定螺钉穿过支撑块沉头孔(54)和料桶底座沉头孔(14)旋装在所对应的料桶螺纹孔(65)中。7.根据权利要求2所述的隔片自动供料装置，其特征在于，所述支撑块(5)上面镶嵌有数块磁铁块(55)。
【文档编号】B65G47/06GK106044115SQ201610587849
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610587849.2, CN 106044115 A, CN 106044115A, CN 201610587849, CN-A-106044115, CN106044115 A, CN106044115A, CN201610587849, CN201610587849.2
【发明人】张海挺, 叶小伟, 沈科良
【申请人】浙江舜宇光学有限公司