死状况，一举多得。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的装配结构立体图；
[0021]图2-3为图1的过渡套所处导向组件的装配爆炸图；
[0022]图4为本实用新型的各导向组件沿该丝杆轴线处的半剖视示意图；
[0023]图5为过渡套的立体结构图。
[0024]图中各标号与本实用新型具体部件名称的对应关系如下:
[0025]a_安装孔b_环状凹槽C-普通连接套d-导向辊
[0026]10-固定板20-丝杆30-动力源40-导向柱50-过渡套
[0027]60-螺母70-定位销80-电磁铁90-导向板
[0028]100-卡簧110-紧钉螺钉
【具体实施方式】
[0029]为便于理解，此处结合图对本实用新型的具体结构及工作流程作以下描述:
[0030]如图1-4所示的为本实用新型处于单边具备过渡套调节结构时的实施例，其由一个伺服电机(也即动力源30)、两个固定板10、一根具备左、右旋螺纹段的丝杠20、螺母60、带电磁铁80的过渡套50、紧钉螺钉110、导向板90、导向柱40、普通连接套c和挡料用的导向辊d组成。其中，无过渡套调节结构的一侧，仅仅是以普通连接套C与丝杆20间构成螺纹配合后，直接以紧固螺钉拧紧于一侧导向板90上即可。而本实用新型的具备过渡套50的调节结构，则通过过渡套50与丝杆20构成螺纹配合后，再以与之构成磁吸状态的螺母60形成插销连接并置于旁侧，并以过渡套50与相应导向板60间构成具备摩擦力的无极配合关系O
[0031]本实用新型初始使用时，如图4所示，伺服电机控制丝杆20转动，则两导向板90作对称轴向移动。由于电磁铁80不通电，那么螺母60因为定位销70的限制而只能跟过渡套50 —起同步的相对于丝杆20螺旋转动，并因摩擦力而带动相应导向板90轴向移动。如果两导向板90同步对称移动后没有达到指定位置，则说明两者定中位置不精确，需要进行定中调节。此时开启电磁铁80，电磁铁80通电而吸住螺母60，从而对螺母60和过渡套50均施加了一个轴向吸力，进而增加了螺母60与丝杆20旋合牙之间的摩擦力。当螺母60与丝杆20旋合牙之间的摩擦力大于过渡套50与导向板90间的夹持摩擦力时，则此时螺母60无法相对于丝杆20螺旋转动；而因为定位销70的限制，过渡套50也无法转动。即螺母60、过渡套50、丝杆20三者变成一体式结构而同步转动，同时过渡套50与导向板90间产生空转现象，此时该导向板90相对于丝杆20不再产生轴向位移。与此同时的，另一侧的导向板90由于与普通连接套c直接紧固在导向板90上，因此仍旧会在丝杆20的作用下做轴向移动，最终达到本装置的单边板体的相对位移调节及定中的目的。当设备检测到两导向板90定中完成后，电磁铁80断电，施加给螺母60的轴向吸力消失，两导向板90可继续作对称轴向移动。
[0032]上述结构中，如配有前述的紧钉螺钉110，则可在操作时拧松紧钉螺钉110，而在定中完成后重新使其抵住过渡套50，从而与该侧的导向板90进行紧钉螺钉式固定，使两者间无相对转动。如另一侧导向板90处同样安置本实用新型的过渡套调节机构，则可实现任意边的双边调节效果，其调节原理及过程同上，此处就不再赘述。
[0033]本实用新型结构简单而工作可靠稳定，其只需通过一个伺服电机配合单根丝杆的控制结构，达到既能实现双边调节，也能单边调节的目的。其装置结构操作简单而调节更为精确，调节效率极高，真正意义上实现了完全自动化，同时也大大降低了成本。本装置在提高了在线定中调节效率同时，又能在降低了成本之外同步满足工作精度要求，市场前景广阔。
【主权项】
1.一种用于输送线的自动定中装置，包括用于分置固定在输送线左、右两侧机架处的两个固定板(10)，两固定板(10)上垂直其板体贯穿有一根丝杆(20)，丝杆(20)沿其杆长方向依次设左旋螺纹段和右旋螺纹段，丝杆(20)两端与两固定板(10)间构成转动配合，且丝杆(20)端部设置驱使其转动的动力源(30);丝杆(10)的上述两螺纹段上分别螺纹配合有用于导向物料的左、右导向组件；在两固定板(10)之间还固设有与丝杆(20)平行的导向柱(40)，各导向组件与导向柱(40)间滑动配合；其特征在于:上述至少一个导向组件处开设与丝杆(20)轴线重合的安装孔(a)，安装孔内穿设有过渡套(50)，过渡套(50)的内壁处设置与丝杆(20)间构成螺纹配合的内螺纹以形成该导向组件与相应螺纹段的螺纹配合关系；在设置上述过渡套(50)的同一螺纹段上还布置有可被磁吸的螺母(60)，所述螺母(60)与过渡套(50)的相邻面处均平行丝杆轴线同轴设置有定位孔，且两者间在丝杆(20)轴向上存有配合间隙；定位孔内穿设定位销(70)，定位销(70)与螺母￠0)及过渡套(50)的其中之一的定位孔构成螺纹配合而与另一定位孔间构成插销配合；过渡套(50)在朝向螺母(60)所在端面处设置电磁铁(80);当电磁铁(80)未通电时，过渡套(50)与相应螺纹段摩擦力小于过渡套(50)与相应导向组件配合处摩擦力；当电磁铁(80)通电而吸取螺母(60)以抱死相应螺纹段时，螺母￠0)与该螺纹段摩擦力大于过渡套(50)与相应导向组件配合处摩擦力。2.根据权利要求1所述的一种用于输送线的自动定中装置，其特征在于:各导向组件均包括导向板(90)，导向板(90)上设置便于物料行进的导向辊；所述螺母￠0)位于导向板(90)的相对物料行进侧的另一侧板面处；过渡套(50)外形呈二段阶梯轴式套筒结构，其小直径段与导向板(90)上的安装孔(a)间构成插接配合，小直径段(90)上还周向凹设有供卡簧(100)卡接的环状凹槽(b)，该卡簧(100)与过渡套(50)的轴肩分置夹持于该导向板(90)两板端处；电磁铁(80)位于过渡套(50)的大直径段所处端面上。3.根据权利要求2所述的一种用于输送线的自动定中装置，其特征在于:所述安装孔(a)沿其径向贯穿导向板(90)板体设置有紧钉螺纹孔，本装置还包括用于恒定过渡套(50)与导向板(100)相对位置的紧钉螺钉(110)，该紧钉螺钉(110)与上述紧钉螺纹孔间构成螺纹配合且紧钉螺钉(110)的顶端抵靠于过渡套(50)外壁处。4.根据权利要求2或3所述的一种用于输送线的自动定中装置，其特征在于:所述定位销(70)为两根且沿丝杆(20)轴线轴对称布置。5.根据权利要求2或3所述的一种用于输送线的自动定中装置，其特征在于:所述各固定板(10)及各导向组件上的导向板(90)外形均呈长方形板状结构，各固定板(10)及导向板(90)的中段处与丝杆(20)相应部位构成配合关系，导向柱(40)为两根且沿丝杆(20)轴线轴对称的布置于各固定板(10)及导向板(90)板长方向的两板端处。6.根据权利要求2或3所述的一种用于输送线的自动定中装置，其特征在于:所述动力源(30)为伺服电机。7.根据权利要求2或3所述的一种用于输送线的自动定中装置，其特征在于:电磁铁(80)为与过渡套(50)轴线重合的环形结构。
【专利摘要】本实用新型属于自动化输送线自动定中技术领域，具体涉及一种用于输送线的自动定中装置。本装置包括两固定板，两固定板上贯穿有一根丝杆；丝杆的左、右旋螺纹段上分别配合左、右导向组件；上述至少一个导向组件处开设安装孔，安装孔内穿设有过渡套，过渡套的内壁与丝杆间构成螺纹配合；在同一螺纹段上还布置螺母，螺母与过渡套在丝杆轴向上存有配合间隙；过渡套在朝向螺母所在端面处设置电磁铁；当电磁铁未通电时，过渡套与相应螺纹段摩擦力小于过渡套与相应导向组件配合处摩擦力；当电磁铁通电时，螺母与该螺纹段摩擦力大于过渡套与相应导向组件配合处摩擦力。本装置能在降低了成本的同时又能满足工作精度要求，其结构简单而调节操作方便。
【IPC分类】B65G47/22
【公开号】CN204823129
【申请号】CN201520526630
【发明人】王运斌, 奚树青, 任远良
【申请人】安徽精致机电科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月17日