专利名称：自动称重式注塑原料混料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机附属装置，具体地说，是涉及一种注塑原料混料装置。
背景技术：
随着电器、汽车、物流等行业的飞速发展，一次成型注塑件已得到了广泛应用。在热塑性塑料件注射成型工艺过程中，用来注塑另件的原料一般为颗粒状，并且由几种成份混合而成，它们通常包括本色料、色母料、回用料和添加料。本色料是构成注塑另件的基料，所占比例最大；色母料起染色作用，使注塑另件呈现出多彩的不同颜色，它所占比例较小；回用料是由废浇口、废另件料粉碎而成的回用废料，它的比例不大，并须严格控制填加量；添加料的作用是弥补基料材料特性上的不足，以提高注塑另件某方面的机械物理性能。在上述注塑原料注入到注塑机料斗之前，都要经过混料的工序。传统的混料方法是将本色料、色母料、回用料和必要的添加料按照工艺规程要求的比例先用人工的方法进行称重，随后将称重后的原料放入一个大的容器内(内装有搅拌头)进行混合搅拌。这样搅拌后的混合原料再被加到注塑机的料斗中去，譬如用吸料机吸入或用人工倒入料斗，随后开始另件的注射成型工序。
上述混料工序是塑料工件注射成型工艺中重要的原料前处理工序，若达不到工艺规程要求就会产生注塑件的质量疵病，甚至是严重的质量缺陷。传统的混料方法很难达到标准的要求，主要表现在两个方面，一是人工称料重量不准，这会引起各原料组成部分的比例达不到工艺要求，从而造成注塑件的机械物理性能达不到质量标准，例如发生脆性、强度不足甚至筋壁缺漏或颜色过深过浅等缺陷；二是混合不均匀，造成注塑件表面质量瑕疵，如色差、银纹等。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动称重式注塑原料混料装置，实现注塑原料称重和混合的自动控制，达到各原料组成比例精确，混合均匀的要求，从而提高和保证注塑件的工艺质量。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种自动称重式注塑原料混料装置，包括有分别放置回用料、本色料、色母料和添加料的四个容器、自动称重装置、电脑控制系统和混料器，所述容器并列设置于最上方，其顶部为可用于充料的开口及可开闭的容器盖，该四个容器的下部设有出料口连接通往所述混料器，该混料器位于上述容器的下方，顶部有开口与上述容器的出料口相通，所述自动称重装置设置于混料器侧面靠近容器的一端，所述电脑控制系统设置于混料器的后侧，其具有通往自动称重装置和混料器的电子控制回路。
本实用新型所述的自动称重式注塑原料混料装置的容器数量可以是四个以上。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是，通过注塑原料称重和混合的自动控制，达到了精确控制各原料组成的比例和混合均匀的目的，从而提高和保证了注塑件的工艺质量。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1本实用新型的结构示意图。图示自动称重式注塑原料混料装置包括有回用料容器1、本色料容器2、色母料容器3、添加料容器4等四个容器以及自动称重装置6、电脑控制系统5和混料器7；上述四个容器并列设置于整个装置的最上方，各容器1、2、3、4的顶部设有用以充料的开口8，每个开口都设有可开启和关闭的容器盖9，所有容器的下部都有出料口10通向混料器7，四个容器1、2、3和4依次装有回用料、本色料、色母料和添加料，所设置的容器数量可以不止四个，以置放更多的注塑原料品种作为原料的混合成份；上述混料器7位于容器1、2、3、4的下方，其顶部设有开口11与容器1、2、3、4的下部的出料口10相通；自动称重装置6设于混料器7侧面靠近容器1、2、3、4的一端，电脑控制系统5设置于混料器7的后侧，其具有通往自动称重装置6和混料器7的电子控制回路，以依据电脑控制系统5输出的控制信号来控制自动称重装置6的称重量和混料器7的搅拌速度和时间。
本实用新型在操作时，首先在回用料容器1、本色料容器2、色母料容器3和添加料容器4中分别用吸料机或人工加入相应品种的注塑原料，然后将容器盖9盖好。在所述自动称重式注塑原料混料装置运转之前，在电脑控制系统5中输入根据工艺规程要求编写的电脑控制程序，预先设置好各种用料的比例和混合的时间与速度等参数。装置启动后，上述电脑控制程序就能通过连接的电子控制回路控制自动称重装置6依据工艺要求的重量比例将容器中的各种注塑原料逐一精确地称量，并自容器下部的出料口放入混料器7；随后混料器7从连接电脑控制系统5的电子控制回路中接收电脑的指令，依照电脑程序安排的速度和时间将各种注塑原料搅拌均匀。搅拌均匀后的注塑原料由混料器7底部的注料口进入注塑机的料斗。由于电脑控制系统5对自动称重装置6和混料器7的作用，使混料器7中的各种原料组成能以精确的重量比例进行混合，并且达到充分均匀的效果，从而提高了注塑件的质量合格率。在整个操作过程中，一旦整个装置出现异常情况，电脑控制系统5就会得到反饋并调整工艺参数，实现了对整个工艺过程的循环监控，提高了注射成型的工艺质量。
权利要求1.一种自动称重式注塑原料混料装置，其特征在于它包括有分别放置回用料、本色料、色母料和添加料的四个容器、自动称重装置、电脑控制系统和混料器，所述容器并列设置于最上方，其顶部为可用于充料的开口及可开闭的容器盖，该四个容器的下部设有出料口连接通往所述混料器，该混料器位于上述容器的下方，顶部有开口与上述容器的出料口相通，所述自动称重装置设置于混料器侧面靠近容器的一端，所述电脑控制系统设置于混料器的后侧，其具有通往自动称重装置和混料器的电子控制回路。
2.根据权利要求1所述的自动称重式注塑原料混料装置，其特征在于所述容器数量为四个以上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动称重式注塑原料混料装置，它包括有分别放置回用料、本色料、色母料和添加料的四个容器、自动称重装置、电脑控制系统和混料器，所述容器并列设置于最上方，其顶部为用于充料的开口及可开闭的容器盖，容器的下部设有出料口连接通往所述混料器，该混料器位于容器的下方，顶部有开口与上述容器的出料口相通，自动称重装置设置于混料器侧面靠近容器的一端，电脑控制系统设置于混料器的后侧，其具有通往自动称重装置和混料器的电子控制回路。本实用新型实现了注塑原料称重和混合的自动控制，达到了精确控制各原料组成的比例和混合均匀的目的，从而提高和保证了注塑件工艺质量，可用于热塑性注塑件注射成型工艺过程中。
文档编号B29B7/28GK2734455SQ200420091138
公开日2005年10月19日 申请日期2004年10月18日 优先权日2004年10月18日
发明者杨佳 申请人:上海李尔汽车内饰件有限公司