专利名称：两大面非对称结构塑木件用挤出模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑木加工用挤出模，尤其是一种加工两大面非对称，且 一个面为平面的非对称塑木件的模具，具体地说是一种可以一次性加工出两 个相同的两大面非对称件的两大面非对称结构塑木件用挤出模具。
技术背景目前，140S22和140K22等类似模具开出来的塑木型材(如图1上半部 所示，其上表面为带有圆弧凹槽9的结构，下表面为平面结构)，由于型材的 正反两面是不对称的，在挤出过程中两面所受的阻力也是不一致的，有凹槽 的一面由于长度长开出的速度比平整的一面慢，加上热涨冷縮,有凹槽的一面 收縮大，平整的那一表面就会凸出，给打磨带来了许多麻烦， 一方面浪费了 大量人力，加大了机器耗能，造成材料浪费；另一方面打磨厚度很难控制， 严重影响了产品的质量。 发明内容本发明的目的是针对现有的模具加工非对称型材时易出现表面不平整， 打磨工作量大的问题，设计一种生产效率高，生产出来的塑木型材打磨工作 量小的两大面非对称结构塑木件用挤出模具。本发明的技术方案是一种两大面非对称结构塑木件用挤出模具，其特征是它包括二个与实物相配的结构相同的挤出模具1， 2，所述的挤出模具l， 2分别对称安装在至 少由三个筋条3组成的中间体4上，且所述的挤出模具l， 2的凹腔5， 6的 平面底面分别与所述的中间体4的两个表面相对，筋条3之间形成有用于挤 出形成连接筋7的通槽8。 本发明的有益效果本发明通过两个单一产品截面合而为一后设计模具，把原需打磨的两个面相对，且在其间加若干条筋使之成为具有特殊内表面结构的中空型材(如 图1所示)。由此特殊截面磨具生产出来的产品只需从中间锯开再稍加打磨即 可获得两个和原产品一样的成品，节约了原料，提高生产质量和效率。本发明通过将两个相同产品需要打磨的面相对，其中加若干条筋隔开使 原来为实心腔体结构变为一种特殊的中空腔体结构的模具，生产出来的产品 不易变形，产品锯开后，只需稍加打磨，即可形成两个合格的产品。本发明模具中间有若干条筋隔开，形成新型的中空腔体结构，节约了制 作模具的成本。本发明的模具是对称的，生产产品时由于产品两面所受阻力是一致的， 表面不易出现变形，产品锯开不需要大量人力打磨，节约劳动力，提高了产 品的质量。本发明的模具是用筋将两个打磨面隔开，生产时一个模具一次可以得到 两个相同的产品，大大提高了生产效率。本发明的模具结构简单，加工方便，可利用现有的模具稍加改进即可使用。
图1是利用本发明的模具生产出现的产品未分割前的结构示意图。图2是本发明的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 如图2所示。一种两大面非对称结构塑木件用挤出模具，它包括二个与实物相配的结 构相同的挤出模具l， 2，所述的挤出模具l， 2分别对称安装在至少由三个 筋条3 (图2中筋条的数量为6个，可最终在成型产品之间形成6个连接筋 条)组成的中间体4上，且所述的挤出模具l， 2的凹腔5， 6的平面底面分 别与所述的中间体4的两个表面相对，筋条3之间形成有用于挤出形成连接 筋7的通槽8。图1是利用图2所示的模具生产的塑木型材的断面结构示意图，使用时只需断开连接筋9即可将两个完全相同的型材分开，销加打磨即可使用，由 于连接筋的厚度可以做得很薄，因此断开和打磨工作量很小。总之不论中间筋数的多少，还是其他结构的不对称型材，只要将两不挤 压对称型材的模具对称设置在连接筋的两边均视为是本发明的等效替换，均 属于本发明的保护范围之内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1、一种两大面非对称结构塑木件用挤出模具，其特征是它包括二个与实物相配的结构相同的挤出模具(1，2)，所述的挤出模具(1，2)分别对称安装在至少由三个筋条(3)组成的中间体(4)上，且所述的挤出模具(1，2)的凹腔(5，6)的平面底面分别与所述的中间体(4)的两个表面相对，筋条(3)之间形成有用于挤出形成连接筋(7)的通槽(8)。
全文摘要
一种两大面非对称结构塑木件用挤出模具，属于一种挤压模具，其特征是它包括二个与实物相配的结构相同的挤出模具(1，2)，所述的挤出模具(1，2)分别对称安装在至少由三个筋条(3)组成的中间体(4)上，且所述的挤出模具(1，2)的凹腔(5，6)的平面底面分别与所述的中间体(4)的两个表面相对，筋条(3)之间形成有用于挤出形成连接筋(7)的通槽(8)。本发明具有模具制造方便，生产效率高，产品质量好，后续加工量少的优点。
文档编号B29C47/12GK101224628SQ20081001889
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者孙维杰, 高擎天 申请人:南京聚锋新材料有限公司;南京聚隆化学实业有限责任公司