专利名称：一种注塑成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑成型模具。
背景技术：
已知的技术是在现有的注塑成型模具结构中，当塑料制品的大滑块 运动方向还有阻碍滑块运动的倒扣时，按普通斜顶结构，同时在近似水 平与垂直方向需脱模时，采用相互独立机构，或在滑块内设置油唧，导 致模具结构很复杂，可靠性降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑成型模具，解决当 塑料制品的大滑块运动方向还有阻碍滑块抽芯运动的倒扣时，产品能顺 利脱出倒扣的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 一种注塑成型模 具，包括前模、后模，所述前模上设有液压动力装置，所述后模包括大 滑块、油唧端子、滑块镶件、扶针；所述大滑块下方设有导向块，所述 大滑块内部设有滑块斜顶，所述滑块斜顶前部开有凹槽，对应凹槽处设 有下档块，所述下档块与导向块连接。
作为改进，所述滑块斜顶前部凹槽设有斜顶镶件。
作为改进，所述滑块斜顶上表面设有滑块斜槽，对应滑块斜槽于大 滑块上设有上档块。
作为改进，所述扶针内设有弹簧。
作为改进，所述凹槽侧面与垂直方向成一角度，所述角度范围为4~8度。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是
采用大滑块带斜顶结构可顺利地解决当塑料制品的大滑块运动方向 还有阻碍大滑块运动的倒扣时，产品能顺利脱出倒扣。
图1为本实用新型开模前状态示意图； 、 图2为本实用新型开模后状态示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
一种注塑成型模具，包括前模l、后模2，所述前模l上设有液压动 力装置3，所述后模2包括大滑块11、油唧端子5、滑块镶件4、扶针8。 所述油唧端子5设置在滑块镶件4内，液压动力装置3可通过油唧端子5 带动大滑块11运动。所述大滑块11下方设有导向块13，所述大滑块11 内部设有滑块斜顶12，所述滑块斜顶12前部开有凹槽7，所述凹槽7上 设有斜顶镶件6，所述凹槽7侧面与垂直方向成6° 。对应凹槽7处设有 下档块14，所述下档块14与导向块13连接。所述滑块斜顶12上表面设 有滑块斜槽10，对应滑块斜槽10于大滑块11上设有上档块9。所述扶 针8内设有弹簧。
合模状态大滑块ll位于模具底部，开模时，由液压动力装置带动油 唧端子5，油唧端子5带动滑块镶件4和大滑块11 一起沿导向块13垂直 向下移动。开始时，下档块14伸入在凹槽7内，滑块斜顶12被下档块 14挡着，使滑块斜顶12在滑块斜槽面作用下沿水平向外移动脱出倒扣。 脱出倒扣时下挡块14退出凹槽7与滑块斜顶12脱开，大滑块11的上档 块9带动滑块斜顶12 —起向下移动，完成脱模。
权利要求1.一种注塑成型模具，包括前模、后模，所述前模上设有液压动力装置，所述后模包括大滑块、油唧端子、滑块镶件、扶针；其特征在于所述大滑块下方设有导向块，所述大滑块内部设有滑块斜顶，所述滑块斜顶前部开有凹槽，对应凹槽处设有下档块，所述下档块与导向块连接。
2. 根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于所述滑块斜顶 前部凹槽设有斜顶镶件。
3. 根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于所述滑块斜顶 上表面设有滑块斜槽，对应滑块斜槽于大滑块上设有上档块。
4. 根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于所述扶针内设 有弹簧。
5. 根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于所述凹槽侧面 与垂直方向成一角度，所述角度范围为4 8。。
专利摘要一种注塑成型模具，包括前模、后模，所述前模上设有液压动力装置，所述后模包括大滑块、油唧端子、滑块镶件、扶针；所述大滑块下方设有导向块，所述大滑块内部设有滑块斜顶，所述滑块斜顶前部开有凹槽，对应凹槽处设有下档块，所述下档块与导向块连接。采用大滑块带斜顶结构可顺利地解决当塑料制品的大滑块运动方向还有阻碍大滑块运动的倒扣时，产品能顺利脱出倒扣。
文档编号B29C45/40GK201419486SQ20092013285
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者朝格图, 阙桂全, 高梅清, 辉 黄 申请人:东江科技(深圳)有限公司