专利名称：中空成型模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种利用导移机构控制滑块作侧向的往复位移，即可易于工件的 侧边成型出内凹或外凸形状，并使工件可顺利脱模，而可易于制作的中空成型模具结构。
背景技术：
以中空成型模具制作的塑料产品相当多，且对于产品外型的设计也愈来愈复杂； 以中空成型的盒体为例，坊间业者即针对盒体的外型设计加以改进，以提升其整体的外观 质感、强度及组装的便利性。请参阅图1所示，其为坊间常用制作盒体的中空成型模具10，该模具10主要包含 有可相互搭配合模的第一模座11及第二模座12，该第一模座11上凹设有模穴111，而第二 模座I2上则凸设有成型模块121 ；其中，该第一模座11的模穴111各侧壁具有拔模斜度， 而可直接于模穴111的各侧壁上设有具有纹路的造型部112，于进行中空成型作业时，即利 用第一模座11的模穴111及第二模座12的成型模块121成型出盒体形状，且利用该模穴 111的造型部112于盒体的周侧成型出对应的纹路，以提升盒体的外观质感；惟，该模具10 于使用上具有如下的缺弊1、该第一模座11利用模穴111的拔模斜度，而可于侧壁上设有造型部112，由于受 到拔模斜度的限制，该造型部112仅能成型深度较浅的纹路，其所成型出的盒体才可顺利 脱模，若要于盒体的周侧成型出内凹深度或凸出高度变化较大的外型(如可供嵌合饰条的 槽沟)，该盒体于侧向成型出的形状，将会使得盒体无法脱模。2、该第一模座11直接于模穴111各侧壁上设有设有具有纹路的造型部112，因此， 该模具10所吹制成型的盒体外侧仅能呈现单一类型的纹路，若要变换不同纹路，即必须开 设另一组具不同纹路的模具，进而造成模具成本大幅增加。有鉴于此，本实用新型的设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针 对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种中空成型模 具结构，并以此改善常用品的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种中空成型模具结构，利用导移机构控制滑块 作侧向的往复位移，即可易于工件的侧边成型出内凹或外凸形状，并使工件可顺利脱模，而 达到易于制作的实用效益的实用目的。本实用新型的另一目的系提供一种中空成型模具结构，其可达到节省模具成本的 实用目的。为达上述目的，本实用新型一种中空成型模具结构，包含有第一模座，于正面凹 设有模穴，且于该模穴的侧壁开设有滑槽；滑块，装设于第一模座的滑槽内，且于该滑块一 端设有凸伸出模穴的成型部；导移机构，连结于滑块，以供推移该滑块沿着第一模座的滑槽 作侧向的往复位移，并使滑块的成型部往外侧向移动，而退出第一模座的模穴；第二模座，与第一模座相互搭配合模，以供进行工件的中空成型作业。较佳地，该第一模座于一侧壁开设有第一滑槽，以供装设具成型部的第一滑块，该 第一模座的另一侧壁则开设有第二滑槽，以供装设具成型部的第二滑块，且于该第一模座 的背面固设有底座。较佳地，该第一滑块和第二滑块的成型部各为一凸条，以使得在工件的侧边能够 成型出侧向内凹的槽沟。较佳地，该第一滑块连结设有第一导移机构，以供推移第一滑块沿着第一滑槽作 侧向的往复位移，该第二滑块则连结设有第二导移机构，以供推移第二滑块沿着第二滑槽 作另一侧向的往复位移。较佳地，该该一导移机构于第一滑块设有斜向的导孔，以供穿设一可驱动作直向 往复位移的第一导销，而以该第一导销导引推移第一滑块作侧向的往复位移，该第二导移 机构于第二滑块设有斜向的导孔，以供穿设一可驱动作直向往复位移的第二导销，而以该 第二导销导引推移第二滑块作另一侧向的往复位移。较佳地，该第一导销及第二导销的一端穿伸出第一模座的背面，且连结一驱动组， 该驱动组于第一导销及第二导销的一端连结固设座板，且于该座板与第一模座的底座间设 有一为压缸的动力源，以供驱动座板作直向的往复位移，并带动第一导销及第二导销作直 向的往复位移。较佳地，该第一模座于第一滑槽的上方开设有第一容槽，第二滑槽的上方则开设 有第二容槽。较佳地，该第一模座的第一容槽装设有第一模仁，该第一模仁的内侧面设有造型 部，且于该第一模仁的造型部上方以第一压块锁合固定，另第二容槽装设有第二模仁，该第 二模仁的内侧面设有造型部，且于该第二模仁的造型部上方以第二压块锁合固定。较佳地，该第一模座的模穴于底面开设有凹槽，以供装设有第三模仁，该第三模仁 的顶面设有造型部。较佳地，该第二模座的正面凸设有成型模块。本实用新型的功效是在合模成型时，该导移机构即推移滑块往内侧向位移，使滑 块的成型部伸入模穴，而以该滑块的成型部及模仁成型出工件的侧边外型，另于开模时，该 导移机构则推移滑块往外侧向位移，使滑块的成型部退出模穴，即可将工件顺利脱离模穴； 由此，利用导移机构控制滑块作侧向的往复位移，即可易于工件的侧边成型出内凹或外凸 形状，并使工件可顺利脱模，而达到易于制作的实用效益的实用目的。此外，该第一模座于 模穴的侧壁另开设有容槽，以供变换装设具不同纹路的模仁，而以该第一模座及第二模座 即可成型出具有不同外型及纹路的工件，而达到节省模具成本的实用目的。
图1为常用中空成型模具的使用示意图；图2为本实用新型的分解示意图；图3为本实用新型的组合剖视图；图4为本实用新型另一方向的组合剖视图；图5为本实用新型的动作示意图(一)；[0025]图6为本实用新型的动作示意图(二)；图7为图6的A-A剖视图；图8为本实用新型的动作示意图(三)；图9为图8的B-B剖视图；图10为本实用新型的动作示意图(四)；图11为图10的C-C剖视图；图12为本实用新型变换装设模仁的使用示意图。附图标记说明背景技术10_模具；11-第一模座；111-模穴；112-造型部；12-第二模座； 121-成型模块；本实用新型20_模具；21-第一模座；211-模穴；212-第一滑槽；213-第二滑 槽；214-第一容槽；215-第二容槽；216-凹槽；217-底座；218-第三模仁；218a_第三模 仁；219-造型部；219a-造型部；22-第二模座；221-成型模块；23-第一滑块；231-成型部； 232-导孔；24-第二滑块；241-成型部；242-导孔；25-第一导销；26-第二导销；27-座板； 271-压缸；28-第一模仁；28a-第一模仁；281-造型部；281a_造型部；282-第一压块；29-第 二模仁；29a第二模仁；291-造型部；291a_造型部；292-第二压块；30-塑料；31-工件。
具体实施方式
为使贵审查员对本实用新型有进一步的深入了解，兹列举一较佳实施例，并配合 图式说明如后请参阅图2、图3、图4所示，本实用新型的中空成型模具结构，该模具20包含有可 相互搭配合模的第一模座21及第二模座22，该第一模座21的正面凹设有模穴211，而该第 二模座22的正面则凸设有成型模块221，以供进行工件的中空成型作业；其中，该第一模座 21的模穴211于一侧壁开设有第一滑槽212，另一侧壁则开设有第二滑槽213，且第一滑槽 212的上方又开设有第一容槽214，第二滑槽213的上方则开设有第二容槽215，此外，模穴 211的底面开设有凹槽216，且于第一模座21的背面又固设有底座217 ；于该第一模座21 的第一滑槽212内装设第一滑块23，并使该第一滑块23可沿着第一滑槽212作侧向(X轴 向)的往复位移，且该第一滑块23的一端设有成型部231，并使该成型部231可侧向(X轴 向)往内位移，而凸伸出模穴211的侧壁；于本实施例中，该第一滑块23的成型部231为一 凸条，以供于工件的侧边成型出侧向内凹的槽沟；另于该第二滑槽213内装设一第二滑块 24，并使该第二滑块24可沿着第二滑槽213作另一侧向(Y轴向)的往复位移，且该第二滑 块24的一端亦设有成型部241 ；于本实施例中，该第二滑块24的成型部241为一凸条，并 使该成型部241可侧向(X轴向)往内位移，而凸伸出模穴211的另一侧壁，以供于工件的 另一侧边成型出侧向内凹的槽沟；于该第一滑块23连结设有第一导移机构，以供推移第一 滑块23沿着第一滑槽212作侧向(X轴向)的往复位移，其中，该第一导移机构于第一滑块 23设有斜向的导孔232，以供穿设一可驱动作直向(Z轴向)往复位移的第一导销25，而以 该第一导销25导引推移第一滑块23作侧向(X轴向)的往复位移；另于该第二滑块24连 结设有第二导移机构，以供推移第二滑块24沿着第二滑槽213作另一侧向(Y轴向)的往 复位移，其中，该第二导移机构于第二滑块24设有斜向的导孔242，以供穿设一可驱动作直向(Z轴向)往复位移的第二导销26，而以该第二导销26导引推移第二滑块24作另一侧 向(Y轴向)的往复位移；另该第一导销25及第二导销26的一端穿伸出第一模座21的背 面，且连结一驱动组，以供驱动该第一导销25及第二导销26作直向(Z轴向)的往复位移， 于本实施例中，该驱动组于第一导销25及第二导销26的一端连结固设一座板27，且于该 座板27与第一模座21的底座217间设有一可为压缸271的动力源，以供驱动座板27作直 向(Z轴向)的往复位移，并同时带动第一导销25及第二导销26作直向(Z轴向)的往复 位移，进而以第一导销25导引推移第一滑块23作侧向(X轴向)的往复位移，同时以第二 导销26导引推移第二滑块24作另一侧向(Y轴向)的往复位移；又该第一模座21的第一 容槽214内装设有第一模仁28，该第一模仁28的内侧面并设有具有纹路的造型部281，且 于上方以第一压块282锁合固定，以供于工件的侧边成型出对应的纹路，而该第二容槽215 内则装设有第二模仁29，该第二模仁29的内侧面并设有具有纹路的造型部291，且于上方 以第二压块292锁合固定，以供于工件的另侧边成型出对应的纹路，另模穴211的凹槽216 内又装设有第三模仁218，该第三模仁218的顶面设有具有纹路的造型部219，以供于工件 的底面成型出对应的纹路。请参阅图5所示，本实用新型的模具20于进行中空成型作业时，其先于第一模座 21及第二模座22间输入塑料30，并将第一模座21及第二模座22进行合模；请参阅图6、图 7所示，接着进行吹制成型，于塑料30内吹入气体，使得塑料30膨胀，以成型出中空工件31 的外部及内部形状，而利用于第一滑块23的成型部231于工件31的侧边成型出槽沟311， 以及第二滑块24的成型部241于工件31的另一侧边成型出另一槽沟312，且利用第一模仁 28的造型部281、第二模仁29的造型部291及第三模仁218的造型部219于工件31的周 侧及底面分别成型出对应的纹路；请参阅图8、图9所示，于工件31成型后，接着进行开模， 其先以驱动组的压缸271驱动座板27作直向(Z轴向)位移，并同时带动第一导销25及第 二导销26作直向(Z轴向)位移，进而以第一导销25导引推移第一滑块23往外侧位移，使 得第一滑块23的成型部231退出模穴211，同时，以第二导销26导引推移第二滑块24往 外侧位移，使得第二滑块24的成型部241退出模穴211，即可于模穴211中取出工件31，而 完成工件31的中空成型制作；请参阅图10、图11所示，再以驱动组的压缸271驱动座板27 作直向(Z轴向)位移，并同时带动第一导销25及第二导销26作直向(Z轴向)位移，进而 以第一导销25导引推移第一滑块23往内侧位移，使得第一滑块23的成型部231凸伸出模 穴211的侧壁，同时，以第二导销26导引推移第二滑块24往内侧位移，使得第二滑块24的 成型部241凸伸出模穴211的另侧壁，进而重复进行另一中空成型作业；藉此，利用第一、二 导移机构控制第一、二滑块23、24作侧向的往复位移，即可易于工件31的侧边成型出内凹 或外凸形状，并使工件31可顺利脱模，而达到易于制作的实用效益的实用效益。请参阅图12所示，本实用新型的模具20可于第一模座21的第一容槽214、第二 容槽215及凹槽216内分别变换装设具不同纹路成型部281a的第一模仁28a、具不同纹路 成型部291a的第二模仁29a及具不同纹路成型部219a的第三模仁218a，而利用该第一模 座21及第二模座22即可制作成型出具不同外型及纹路的工件，而达到节省模具成本的实 用效益。综上所述，本实用新型实深具实用性及进步性，然未见有相同的产品及刊物公开， 从而允符新型专利申请要件，爰依法提出申请。
权利要求一种中空成型模具结构，其特征在于，包含有第一模座，于正面凹设有模穴，且于该模穴的侧壁开设有滑槽；滑块，装设于第一模座的滑槽内，且于该滑块一端设有凸伸出模穴的成型部；导移机构，连结于滑块，以供推移该滑块沿着第一模座的滑槽作侧向的往复位移，并使滑块的成型部往外侧向移动，而退出第一模座的模穴；第二模座，与第一模座相互搭配合模。
2.根据权利要求1所述的中空成型模具结构，其特征在于，该第一模座于一侧壁开设 有第一滑槽，以供装设具成型部的第一滑块，该第一模座的另一侧壁则开设有第二滑槽，以 供装设具成型部的第二滑块，且于该第一模座的背面固设有底座。
3.根据权利要求2所述的中空成型模具结构，其特征在于，该第一滑块和第二滑块的 成型部各为一凸条，以使得在工件的侧边能够成型出侧向内凹的槽沟。
4.根据权利要求2所述的中空成型模具结构，其特征在于，该第一滑块连结设有第一 导移机构，以供推移第一滑块沿着第一滑槽作侧向的往复位移，该第二滑块则连结设有第 二导移机构，以供推移第二滑块沿着第二滑槽作另一侧向的往复位移。
5.根据权利要求4所述的中空成型模具结构，其特征在于，该该一导移机构于第一滑 块设有斜向的导孔，以供穿设一可驱动作直向往复位移的第一导销，而以该第一导销导引 推移第一滑块作侧向的往复位移，该第二导移机构于第二滑块设有斜向的导孔，以供穿设 一可驱动作直向往复位移的第二导销，而以该第二导销导引推移第二滑块作另一侧向的往 复位移。
6.根据权利要求5所述的中空成型模具结构，其特征在于，该第一导销及第二导销的 一端穿伸出第一模座的背面，且连结一驱动组，该驱动组于第一导销及第二导销的一端连 结固设座板，且于该座板与第一模座的底座间设有一为压缸的动力源，以供驱动座板作直 向的往复位移，并带动第一导销及第二导销作直向的往复位移。
7.根据权利要求2所述的中空成型模具结构，其特征在于，该第一模座于第一滑槽的 上方开设有第一容槽，第二滑槽的上方则开设有第二容槽。
8.根据权利要求7所述的中空成型模具结构，其特征在于，该第一模座的第一容槽装 设有第一模仁，该第一模仁的内侧面设有造型部，且于该第一模仁的造型部上方以第一压 块锁合固定，另第二容槽装设有第二模仁，该第二模仁的内侧面设有造型部，且于该第二模 仁的造型部上方以第二压块锁合固定。
9.根据权利要求1所述的中空成型模具结构，其特征在于，该第一模座的模穴于底面 开设有凹槽，以供装设有第三模仁，该第三模仁的顶面设有造型部。
10.根据权利要求1所述的中空成型模具结构，其特征在于，该第二模座的正面凸设有 成型模块。
专利摘要一种中空成型模具结构，其包含有可相互搭配合模的第一模座及第二模座，以供进行工件的中空成型作业；其中，该第一模座凹设有模穴，且于该模穴的侧壁开设有滑槽，以供装设具成型部的滑块，该滑块并连结一导移机构，以供推移滑块沿着滑槽作侧向的往复位移，该模穴的侧壁另开设有容槽，以供变换装设具不同纹路的模仁，于合模成型时，该导移机构即推移滑块往内侧向位移，使滑块的成型部伸入模穴，而以该滑块的成型部及模仁成型出工件的侧边外型，另于开模时，该导移机构则推移滑块往外侧向位移，使滑块的成型部退出模穴，即可将工件顺利脱离模穴；由此，利用导移机构控制滑块作侧向的往复位移，即可易于工件的侧边成型出内凹或外凸形状，并使工件可顺利脱模，而达到易于制作的实用效益。
文档编号B29C33/30GK201669836SQ20102019555
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者卓耀霖 申请人:卓耀霖