专利名称：高速pet瓶坯注射成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射成型机，具体是一种高速PET瓶坯注射成型机。
背景技术：
目前市场上对包装用PET瓶的需求量日益增长，包装商对瓶坯、瓶型的优化设计进行了大量的投入，其目的主要是为了降低材料和能量的损耗。如中国专利文献号CN 101885234A于2010年11月17日公开了一种一步法注拉吹塑料中空成型机，包括安装机座、设于安装机座一侧的注射装置、设于安装机座另一侧的固定架、固定于固定架上的注射瓶坯组件、拉吹组件、安装于安装机座上与拉吹组件配合设置的吹塑合模机构总成、旋转模板总成、设于注射瓶坯组件下方以放置瓶坯模具的注射工位、产品脱模组件、及快速换模机构；所述旋转模板总成设于注射瓶坯组件的下方，该旋转模板总成上方由一动力马达带动旋转运动，其下方安装有一油缸；注射瓶坯组件在瓶坯模具内注射成型半成品瓶坯，油缸带动旋转模板总成先上升后，再由动力马达驱动作旋转运动，带动该半成品瓶坯进入拉吹模具位置，旋转模板总成在油缸的带动下下降到拉吹模具中，由拉吹组件拉伸及吹塑为成品瓶，循环生产。但是，在瓶坯生产的注射成型设备能耗一直关注度不高，目前普通的PET瓶坯注射成型设备的动力部分一般是由三相异步电机驱动定量泵，通过比例阀调节系统所需的压力和流量。由于PET瓶坯生产过程中所需压力和流量不同，多余的流量通过比例阀溢流，能量损失较大，常规PET生产系统在实现高速生产的同时也是耗能大户。因此，降低PET瓶坯注射成型设备的能耗成为当下迫切需要解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种设计简单，结构合理，生产能耗低的高速PET瓶坯注射成型机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种高速PET瓶坯注射成型机，包括电气控制系统和液压系统， 电气控制系统包括与伺服驱动器连接的上位机、编码器和伺服电机，液压系统包括依次连接的柱塞泵、方向阀、动作油缸，柱塞泵设置有压力传感器与伺服驱动器连接，其结构特征是所述伺服电机为交流永磁同步伺服电机，所述柱塞泵为双排量柱塞泵，两者通过联轴器连接；伺服驱动器可通过上位机的压力、流量值与压力传感器的反馈值比较，控制伺服电机的输出。所述伺服驱动器内置液压控制基板，控制柱塞泵可切换排量输出。所述柱塞泵通过斜盘调整柱塞控制排量大或小。与现有技术相比，本实用新型优点在于1、通过伺服驱动器，在PET瓶坯的整个生产过程中，系统根据需要输出合适的流量，在待机状态下零输出，大幅降低生产能耗；2、采用交流永磁同步伺服电机，提高系统的响应速度，实现PET瓶坯的高效生产；3、柱塞泵采用双排量设计，排量大小由斜盘调整柱塞控制，结合高速PET瓶坯的生产工况，在需要大流量输出的工况下，控制柱塞泵切换到大排量状态，伺服电机工作在高速大扭矩状态，伺服驱动器输出大电流；在需要小流量高压力输出的工况下，控制柱塞泵切换到小排量状态，伺服电机工作在低速小扭矩状态，伺服驱动器输出小电流。
图1为本实用新型一实施例的原理示意图。图中1为上位机，2为伺服驱动器，3为液压控制基板，4为压力传感器，5为伺服电机，6为编码器，7为柱塞泵，8为方向阀，9为动作油缸，10为电气控制系统，20为液压系统。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1，本高速PET瓶坯注射成型机，包括电气控制系统10和液压系统20，电气控制系统10包括与伺服驱动器2连接的上位机1、编码器6和伺服电机5，液压系统20包括依次连接的柱塞泵7、方向阀8、动作油缸9，柱塞泵7设置有压力传感器4与伺服驱动器 2连接，所述伺服电机5为交流永磁同步伺服电机，所述柱塞泵7为双排量设计的双排量柱塞泵，两者通过联轴器连接；伺服驱动器2可通过上位机1的压力、流量值与压力传感器4 的反馈值比较，控制伺服电机5的输出。伺服驱动器2内置液压控制基板3，与柱塞泵7连接，控制柱塞泵7切换排量输出。柱塞泵7通过斜盘调整柱塞控制排量大或小。本实用新型由伺服驱动器2驱动伺服电机5，伺服电机5带动柱塞泵7向系统输出一定压力流量的液压油，通过方向阀8控制PET瓶坯成型的动作油缸9，压力传感器4负责反馈柱塞泵7中的实际压力，编码器6反馈电机转速，二者与伺服驱动器2构成压力及转速的闭环控制。伺服驱动器2根据上位机1的压力、流量指令与实际工作的反馈值做比较，计算出合适的控制偏差作为伺服电机5的转速指令，集成在伺服驱动器2内部的液压控制基板3 专门负责柱塞泵7的大小排量切换。根据PET瓶坯的生产工况，在需要低压大流量输出的工况下，控制柱塞泵7切换到大排量状态；在需要高压小流量输出的工况下，控制柱塞泵7 切换到小排量状态，伺服电机工作在低速小扭矩状态，伺服驱动器2输出小电流，把系统能耗降到最低。既可满足高速生产需要低压大流量输出的要求，又可满足高压小流量输出状态下能耗降低的要求。
权利要求1.一种高速PET瓶坯注射成型机，包括电气控制系统(10)和液压系统(20)，电气控制系统(10)包括与伺服驱动器⑵连接的上位机(1)、编码器(6)和伺服电机(5)，液压系统 (20)包括依次连接的柱塞泵(7)、方向阀(8)、动作油缸(9)，柱塞泵(7)设置有压力传感器 (4)与伺服驱动器(2)连接，其特征是所述伺服电机(5)为交流永磁同步伺服电机，所述柱塞泵(7)为双排量柱塞泵，两者通过联轴器连接；伺服驱动器( 可通过上位机(1)的压力、流量值与压力传感器的反馈值比较，控制伺服电机(5)的输出。
2.根据权利要求1所述高速PET瓶坯注射成型机，其特征是所述伺服驱动器O)内置液压控制基板(3)，控制柱塞泵(7)可切换排量输出。
3.根据权利要求1或2所述高速PET瓶坯注射成型机，其特征是所述柱塞泵(7)通过斜盘调整柱塞控制排量大或小。
专利摘要一种高速PET瓶坯注射成型机，包括电气控制系统和液压系统，电气控制系统包括与伺服驱动器连接的上位机、编码器和伺服电机，液压系统包括依次连接的柱塞泵、方向阀、动作油缸，柱塞泵设置有压力传感器与伺服驱动器连接，所述伺服电机为交流永磁同步伺服电机，所述柱塞泵为双排量柱塞泵，两者通过联轴器连接；伺服驱动器可通过上位机的压力、流量值与压力传感器的反馈值比较，控制伺服电机的输出。本实用新型优点在于通过伺服驱动器，在PET瓶坯的整个生产过程中，系统根据需要输出合适的流量，在待机状态下零输出，大幅降低生产能耗，提高系统的响应速度，实现PET瓶坯的高效生产。
文档编号B29L22/00GK202114893SQ20112019289
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者张涛, 李子玉, 李斌礼, 郭智坚 申请人:广东伊之密精密机械股份有限公司