专利名称：一种pvc挤出板模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种PVC挤出板模具。
背景技术：
PVC挤出板广泛应用于石油化工、电镀、水处理设备、萃取箱工程等耐腐蚀、绝缘技术领域中。行业内，一般称厚度为20mm的PVC挤出板为超厚板，由于制造工艺的限制，厚度超过20mm的就需要采用层压板。本行业人士认为一次性基础厚度超过40mm的塑料板是不可能的，在挤出的过程中会出现质量缺陷，根本无法满足使用的要求。目前在工业上使用的 PVC硬质超厚板一般是由多层的薄板通过挤压形成的，由于层压板是由多层的薄板通过胶粘合到一起的，所以层压板具有一些缺点，例如，在使用过程中容易存在开裂、变形问题以及使用寿命较低的问题，而目前的技术还难以一次性挤出超厚板。研制能够生产超厚挤压板一次成型技术是本领域的课题之一，长期以来无法解决。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种PVC挤出板模具，用于提供一种可以生产厚度超过40毫米的挤出板的模具。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种PVC挤出板模具，包括模具壳体和内部的模腔，其特征是，所述模腔后端为进料口，所述模腔前端为挤出口，所述进料口处的断面面积大于挤出口处的断面面积，且所述模腔内的空间是自进料口向挤出口逐渐缩小的。本实用新型的有益效果是本实用新型内部的模腔是自进料口向挤出口逐渐缩小的，相对于传统的模腔结构，可以有效改善挤出状态，可以制备厚度超过40MM的挤压板，是传统的基础模具无法比拟的。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的A-A剖视图；图中箭头表示熔融塑料流通方向；图中1壳体，2模腔，3进料口，4挤出口，5模唇。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种PVC挤出板模具，包括包括模具壳体1和模腔2。模具壳体由上下两块构成， 且在内部形成模腔，模腔2是熔融塑料的流通通道。一般设计时，为便于维修，在挤出口的模唇5部设计成可拆装的结构。这些为现有的模具的一般构造。[0013]改进之处重点在于对模腔的形状进行了重新设计，具体表现为模腔后端为进料口 3，进料口为圆形，模腔2前端为挤出口 4，挤出口为长条状，根据挤压板的厚度设计。设计时，进料口 3处的断面面积大于挤出口 4的断面面积，且所述模腔内的空间是自进料口向挤出口逐渐缩小的，这样就可以保证挤出口处的及压力保持在一定的数值。本实用新型尤其适用于制造厚度在40mm至IOOmm的超厚挤压板，这是传统的模具难以达到的。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1. 一种PVC挤出板模具，包括模具壳体和内部的模腔，其特征是，所述模腔后端为进料口，所述模腔前端为挤出口，所述进料口处的断面面积大于挤出口处的断面面积，且所述模腔内的空间是自进料口向挤出口逐渐缩小的。
专利摘要一种PVC挤出板模具，用于解决塑料挤压板厚度难以超过20mm的问题。包括包括模具壳体和内部的模腔，其特征是，所述模腔后端为进料口，所述模腔前端为挤出口，所述进料口处的断面面积大于挤出口的断面面积，且所述模腔内的空间是自进料口向挤出口逐渐缩小的。本实用新型内部的模腔是自进料口向挤出口逐渐缩小的，可以有效改善挤出口的压力，可以制备厚度超过40mm的挤压板，是传统的基础模具无法比拟的。
文档编号B29C47/14GK202213181SQ20112029813
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者李建希 申请人:李建希