专利名称：Pvc仿结皮成型模具预定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PVC仿结皮发泡设备生产线，具体为一种该生产线设备中的PVC仿结皮成型模具预定型装置。
背景技术：
硬质聚氯乙烯(简称PVC — U)微发泡挤出材料具有与木材相类似的“微泡”组织结构，泡孔尺寸01 μπι 10 μπι，其外观和性能与天然木材极为相似且优于木材，素有“合成木材”之美称，自20世纪末以来，在发达国家建材市场上发展迅猛，是很具竞争力的新材料之一。PVC仿结皮生产过程中包括挤出和定型工艺，分别由挤出机和定型模具完成，定型模具连接于挤出机之后，PVC仿结皮料挤出后经定型模具的上、下模唇之间的流道定型后成为成品皮料。所述定型模具的工作原理制品的表层在定型模具的急剧冷却作用下，表面气泡来不及膨胀就被固定下来，由于内部熔体压力的作用，在模具表面形成密度较高的光洁表面，通常称结皮，从而形成结皮发泡产品。表皮的厚度通过调节温度和挤出速度来控制熔体压力而改变，厚度越大、硬度越闻。用传统定型模具生产的PVC仿结皮产品在销售后，经顾客使用后反映产品表面硬度偏低，硬度值才达到45 50，给使用带来不便。经分析，所述问题的出现是由于挤出料的温度较高，定型模具的冷却作用不够，致使材料疏松不密实，定型过程中造成板材表面硬度不达标。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够提高板材表面硬度的PVC仿结皮成型模具预
定型装置。能够实现上述目的的PVC仿结皮成型模具预定型装置，包括上、下预定型模，所不同的是所述上、下预定型模分别安装于上、下成型模具嘴部的上、下模唇端面，所述上、下预定型模相对称的模面之间形成预定型流道，所述预定型流道的出口为口径逐渐减小的锥口 ；所述上、下预定型模内部开设有导入流动导热油或者冷冻水的冷却通道。本实用新型采用增设上、下预定型模的方式，在将挤出料预定型的同时将其温度先降低一部分，有助于挤出料在经最后定型时能够提高产品表面硬度。为提高对挤出料的冷却效果，所述冷却通道靠近并平行于预定型流道的模面设置。为方便与冷却管的连接，所述上、下预定型模冷却通道的进、出口分别开设于上、下预定型模的顶面。所述预定型流道的出口夹角为30度 50度。[0013]所述上、下预定型模通过均匀布置的螺栓安装于上、下模唇端面。本实用新型的优点本实用新型PVC仿结皮成型模具预定型装置正常使用后能将板材表面硬度提升到60 70，比市场相同产品表面硬度高10 15，很好地满足了客户的使用要求。
图I为本实用新型一种实施方式的结构示意图。图2为图I实施方式中的A向视图。图号标识1、上预定型模；2、下预定型模；3、上成型模具；4、上模唇；5、下模唇；6、冷却通道；7、冷却管；8、螺栓孔；9、阻流棒；10、下成型模具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明本实用新型PVC仿结皮成型模具预定型装置由上、下预定型模1、2构成，用螺栓将上、下预定型模1、2分别安装于上、下模唇4、5端面上，所述上、下模唇4、5安装于上、下成型模具3、10的嘴部，上模唇4之后的上成型模具3上安装的是阻流棒9，所述上、下模唇4、5的内部开设有与外界冷却管7连通的冷却孔，上模唇4、阻流棒9、上成型模具3与下模唇
5、下成型模具10之间形成成型流道，如图I所示。所述上、下预定型模1、2相对的模面形成预定型流道，与成型流道接通的预定型流道的出口为口径逐渐减小的锥口，出口角度在30度 50度之间；在靠近模面的上、下预定型模1、2内部均开设有冷却通道6，冷却通道6沿上、下预定型模1、2的长度方向平行于模面，冷却通道6的两端于预定型模两侧平行于侧面通至预定型模顶面形成冷却通道6的进、出水口，冷却通道6的进、出水口分别连接进、出冷却管7，通过冷却管7和冷却通道6向上、下预定型模1、2内部导入和导出流动导热油或者冷冻水；上、下预定型模1、2的冷却通道6与顶面之间的模体上均匀开设一排螺栓孔8，螺栓孔8的位置与上、下模唇4、5端面上开设的螺孔位置相对应，如图I、图2所不。经挤出机挤出的高温挤出料先经过上、下预定型模1、2的预定型和降低部分温度后，再通过上、下模唇4、5和上、下成型模具3、10最后成型，从而增强了定型效果。权利要求1.PVC仿结皮成型模具预定型装置，包括上、下预定型模(1、2)，其特征在于所述上、下预定型模(1、2)分别安装于上、下成型模具(3、10)嘴部的上、下模唇(4、5)端面，所述上、下预定型模(1、2)相对称的模面之间形成预定型流道，所述预定型流道的出口为口径逐渐减小的锥口 ；所述上、下预定型模(1、2)内部开设有导入和导出流动导热油或者冷冻水的冷却通道(6)。
2.根据权利要求I所述的PVC仿结皮成型模具预定型装置，其特征在于所述冷却通道(6)靠近并平行于预定型流道的模面设置。
3.根据权利要求2所述的PVC仿结皮成型模具预定型装置，其特征在于所述冷却通道(6)的进、出口分别开设于上、下预定型模(1、2)的顶面。
4.根据权利要求I 3中任意一项所述的PVC仿结皮成型模具预定型装置，其特征在于所述预定型流道的出口夹角为30度 50度。
5.根据权利要求I 3中任意一项所述的PVC仿结皮成型模具预定型装置，其特征在于所述上、下预定型模(1、2)通过均匀布置的螺栓安装于上、下模唇(4、5)端面。
专利摘要本实用新型公开了一种PVC仿结皮成型模具预定型装置，包括上、下预定型模，所述上、下预定型模分别安装于上、下模具嘴部的上、下模唇端面，所述上、下预定型模相对称的模面之间形成预定型流道，所述预定型流道的出口段为口径逐渐减小的锥口；所述上、下预定型模内部开设有导入和导出流动导热油或者冷冻水的冷却通道。本实用新型使用后可将板材表面硬度提升到60～70，比市场相同产品表面硬度提高了10～15，很好地满足了使用要求。
文档编号B29C47/86GK202378266SQ201120438758
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者孙学兵 申请人:桂林市兴安天成科技有限责任公司