专利名称：一种内抽芯式模具的制作方法
一种内抽芯式模具技术领域：
本发明属于模具设计技术领域，特别涉及一种内抽芯式模具。背景技术：
近年来，随着塑胶产品的广泛应用，模具技术得到了飞速发展，在模具设计和模具制造均有了明显的提高。其中，目前注塑模具包括有采用外抽心式和内抽芯方式，在进行脱膜时均起到一定的作用，但这些外抽芯方式和内抽芯方式在进行抽芯动作时均受到开模时间和顶出时间的约束，严重影响生产效率，而且抽芯动作稳定性差，抽芯效果不理想，脱膜不顺利，常常引起终端产品出现倒扣现象，影响产品整体外观。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种采用分型、抽芯方式且开模时间和顶出时间限制的，抽芯动作稳定的内抽芯式模具。本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为
一种内抽芯式模具，包括有前模和后模，所述后模上还设有内抽芯机构，所述内抽芯机构包括有油缸和滑块组件，所述滑块组件包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块；其中，所述第一滑块与油缸的活塞杆连接，所述第二滑块与第四滑块、所述第三滑块与第五滑块分别向中间靠拢地滑动接连在所述第一滑块左右两侧，完成内抽芯动作。进一步地，所述第一滑块左右两侧还设有滑轨，所述滑轨末端向中间弯曲，所述第二滑块和第三滑块底面分别设有滑槽，所述滑槽卡在所述滑轨末端上，所述第二滑块和第三滑块滑动接连在所述第一滑块左右两侧；所述第四滑块和第五滑块的底面分别设有凹陷滑腔和导向滑轨，所述第二滑块和第三滑块的上表面还分别设有导向凸起部，所述导向凸起部分别设于所述凹陷滑腔内。进一步地，所述第一滑块设有卡口，所述油缸的活塞杆上设有卡扣，并卡接在所述卡口内。进一步地，所述油缸通过固定板固定在所述后模上，所述滑块组件设于所述后模的后模腔下方。进一步地，所述油缸为液压油缸。进一步地，所述前模和后模腔内部还设有水路，所述水路设置在所述模具的成型模腔四周，并与水泵连接。进一步地，所述水路与邻近的所述成型模腔腔壁之间的距离为8 mm 10mm。进一步地，所述后模上还设有顶出机构，包括有顶块、顶杆、顶棍和顶出驱动器，所述顶块、顶杆、顶棍与顶出驱动器连接，且分布在所述后模腔四周。进一步地，相邻所述顶杆之间的间距为80 mm 100mm。进一步地，所述前模和后模模合处还设有与成型模腔连通的排气通道所述排气通道设于所述模具的成型模腔内的最后填充处。本发明通过上述技术方案，通过其内抽芯机构即可开模时油缸伸缩活塞杆的往复动力实现内抽芯和复位，而且采用侧向分型成抽芯，分型、抽芯不受开模时间和顶出时间的限制，加上该内抽芯机构是使用高压液体为动力，传递更平稳，内抽芯动作更稳定，使脱模更顺利、简单，其终端产品不会出现倒扣现象，外观漂亮、时髦新潮，坚固耐用，又卫生环保。
图1是本发明所述内抽芯式模具实施例的结构示意图； 图2是本发明所述内抽芯式模具实施例的前模的正视结构示意图； 图3是本发明所述内抽芯式模具实施例的前模的侧视结构示意图； 图4是本发明所述内抽芯式模具实施例的后模的正视结构示意图； 图5是本发明所述内抽芯式模具实施例的后模的侧视结构示意图； 图6是本发明所述内抽芯式模具实施例的内抽芯机构的结构示意图； 图7是本发明所述实施例内抽芯机构的第一滑块的结构示意图； 图8是本发明所述实施例内抽芯机构的第二滑块和第三滑块的结构示意图； 图9是本发明所述实施例内抽芯机构的第四滑块和第五滑块的结构示意图； 图10是本发明所述实施例内抽芯机构的滑块组的抽芯动作效果示意图。说明书附图标记说明
1、前模，11、前模腔，12、大水口，13、进胶口，14、水路，2、后模，21、后模腔，22、顶块， 23、顶杆，24、顶出驱动器，3、排气通道，41、油缸，411、固定板，42、滑块组件，421、第一滑块， 422、第二滑块，423、第三滑块，似4、第四滑块，425、第五滑块，4211、卡口，4212、滑轨，4221 (4231)、滑槽，似41 (4251)、凹陷滑腔，似42 (4252)、导向滑轨，4222 (4232)、导向凸起部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明技术方案进行详细说明。如图1至图5中所示
本发明提供了一种内抽芯式模具实施例，为PC透明内抽芯式背椅模具，包括有相互模合的前模1、后模2，并由钢质材料做成(如瑞典一胜百的S136，Wc=O. 37%，ffcr=13. 6%。)， 可有效抵抗PC的腐蚀性、腐损性；其中，前模1正面设有(背椅)前模腔11和大水口 12，所述大水口 12为扇形流口和护耳式流口，并通过防止喷痕的S形流道与进胶口 13相连通，大水口 12位于前模腔11中，供胶料注射到模具内的成型模腔里，并位于背椅座面底部位置的前模腔11上，即使产品为透明件也不易察觉到进胶点，产品更美观，且也有利于进胶和模具加工；后模2正面设有(背椅)后模腔21，当前模1和后模2模合时，前模腔11秘后模腔21连通，形成背椅成型模腔，该成型模腔深度为3mm 4mm，即背椅产品的厚度为3mm 4mm。另外，在前模1和后模2模合处还设有与成型模腔连通的排气通道3，主要用于在胶料填充至成型模腔时，将成型模腔内空气从排气通道3排出，保证胶料的快速、完整的填充； 而且根据产品的大小，排气通道3的宽度应为8mm 20mm，并设于成型模腔内最后填充处， 可有效避免填充过程中排气通道被中高粘度的透明胶料粘住、堵塞，无法排气，影响填充效果，影响产品质量。所述前模1和后模腔2内部还设有水路14，水路14设置在成型模腔(即前模腔11 和后模腔21)四周，并与水泵(图中未表示出来)连接，该水泵供给冷却水在水路14内流动， 形成本模具的冷却系统，而且水路14与邻近的成型模腔腔壁之间的距离为8 mm 10mm，有效快速对成型模腔内的胶料进行冷却、定型，保证浇件外观质量和生产周期，不会因升高模温，提高产品的透明度而增加了冷却时间。所述水路14的边接方式可为串接、并接或者串并混接。另外，后模2上还设有顶出机构，包括有顶块22、顶杆23、顶棍(图中未表示出来) 和顶出驱动器M，所述顶块22、顶杆23、顶棍与顶出驱动器M连接，且分布在后模腔21四周；并且相邻顶杆23之间的间距为80 mm 100mm。如图4、图6至图10中所示
所述后模2上还设有内抽芯机构，包括有油缸41和滑块组件42，该油缸41为液压油缸，根据脱模力的大小和抽芯距的长短来进行选取，保证能够得到较大的脱模力和较长的抽芯距，油缸41通过固定板411固定在后模2上。滑块组件42设于后模腔21下方，包括有第一滑块421、第二滑块422、第三滑块423、第四滑块似4和第五滑块425 ；其中，第一滑块 421设有卡口 4211，油缸41的活塞杆412上设有卡扣412，并卡接在卡口 4211内，第一滑块 421左右两侧还设有滑轨4212，滑轨4212末端向中间弯曲，第二滑块422和第三滑块423底面分别设有滑槽(4221、4231)，所述滑槽(4221、4231)卡在滑轨4212末端上，第二滑块422 和第三滑块423滑动接连在第一滑块421左右两侧；第四滑块似4和第五滑块425的底面 (即与第二滑块422和第三滑块423连接的一侧表面)分别设有凹陷滑腔(似41、4251)和导向滑轨(似42、4252)，第二滑块422和第三滑块423上表面还分别设有导向凸起部(4222、 4232)，所述导向凸起部(4222、4232)分别设于凹陷滑腔(似41、4251)内。工作时，首先，油缸41向外运动收缩活塞杆412，并带动第一滑块421向外作抽出运动，滑轨4212末端从第二滑块422和第三滑块423的滑槽(4221、4231)内逐渐滑出，同时带动导向凸起部(4222、4232)在凹陷滑腔(似41、4251)内滑动，使第二滑块422和第三滑块 423从两侧向中间靠拢；然后，滑轨4212末端滑出滑槽(4221、4231)后在导向滑轨(4M2、 4252)的作用下，使第四滑块似4和第五滑块425分别从两侧向中间靠拢；反之，则使第四滑块似4和第五滑块425向左右两侧靠拢。这样，通过该内抽芯机构即可开模时油缸41伸缩活塞杆412的往复动力实现内抽芯和复位，而且采用侧向分型成抽芯，分型、抽芯不受开模时间和顶出时间的限制，加上该内抽芯机构是使用高压液体为动力，传递更平稳，内抽芯动作更稳定，脱模更顺利、简单，有效提高生产效率，产品，其终端产品不会出现倒扣现象， 外观漂亮、时髦新潮，坚固耐用，又卫生环保。以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种内抽芯式模具，包括有前模(1)和后模(2)，其特征在于所述后模(2)上还设有内抽芯机构，所述内抽芯机构包括有油缸(41)和滑块组件(42)，所述滑块组件(42)包括第一滑块(421)、第二滑块(422)、第三滑块(423)、第四滑块(424)和第五滑块(425);其中，所述第一滑块(421)与油缸(41)的活塞杆(412)连接，所述第二滑块(422)与第四滑块(似4)、 所述第三滑块(423)与第五滑块(425)分别向中间靠拢地滑动接连在所述第一滑块(421) 左右两侧，完成内抽芯动作。
2.根据权利要求1所述的内抽芯式模具，其特征在于所述第一滑块(421)左右两侧还设有滑轨(4212)，所述滑轨(4212)末端向中间弯曲，所述第二滑块(422)和第三滑块(423) 底面分别设有滑槽(4221、4231)，所述滑槽(4221、4231)卡在所述滑轨(4212)末端上，所述第二滑块(422)和第三滑块(423)滑动接连在所述第一滑块(421)左右两侧；所述第四滑块 (424)和第五滑块(425)的底面分别设有凹陷滑腔(似41、4251)和导向滑轨(似42、4252)， 所述第二滑块(422)和第三滑块(423)的上表面还分别设有导向凸起部(4222、4232)，所述导向凸起部(4222、4232)分别设于所述凹陷滑腔(似41、4251)内。
3.根据权利要求2所述的内抽芯式模具，其特征在于所述第一滑块(421)设有卡口 (4211),所述油缸(41)的活塞杆(411)上设有卡扣(412)，并卡接在所述卡口(4211)内。
4.根据权利要求1所述的内抽芯式模具，其特征在于所述油缸(41)通过固定板 (411)固定在所述后模(2)上，所述滑块组件(42)设于所述后模(2)的后模腔(21)下方。
5.根据权利要求4所述的内抽芯式模具，其特征在于所述油缸(41)为液压油缸。
6.根据权利要求1至4任何一项所述的内抽芯式模具，其特征在于所述前模(1)和后模腔(2)内部还设有水路(14)，所述水路(14)设置在所述模具的成型模腔四周，并与水泵连接。
7.根据权利要求6所述的内抽芯式模具，其特征在于所述水路(14)与邻近的所述成型模腔腔壁之间的距离为8 mm 10mm。
8.根据权利要求1至4任何一项所述的内抽芯式模具，其特征在于所述后模(2)上还设有顶出机构，包括有顶块(22)、顶杆(23)、顶棍和顶出驱动器(24)，所述顶块(22)、顶杆 (23)、顶棍与顶出驱动器(24)连接，且分布在所述后模腔(21)四周。
9.根据权利要求8所述的内抽芯式模具，其特征在于相邻所述顶杆(23)之间的间距为 80 mm IOOmm0
10.根据权利要求1至4任何一项所述的内抽芯式模具，其特征在于所述前模(1)和后模(2)模合处还设有与成型模腔连通的排气通道(3)所述排气通道(3)设于所述模具的成型模腔内的最后填充处。
全文摘要
本发明涉及一种内抽芯式模具，包括有前模和后模，所述后模上还设有内抽芯机构，所述内抽芯机构包括有油缸和滑块组件，所述滑块组件包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块；其中，所述第一滑块与油缸的活塞杆连接，所述第二滑块与第四滑块、所述第三滑块与第五滑块分别向中间靠拢地滑动接连在所述第一滑块左右两侧，完成内抽芯动作。这样，通过该内抽芯机构即可开模时油缸伸缩活塞杆的往复动力实现内抽芯和复位，而且采用侧向分型成抽芯，分型、抽芯不受开模时间和顶出时间的限制，加上该内抽芯机构是使用高压液体为动力，传递更平稳，内抽芯动作更稳定，使脱模更顺利、简单，其终端产品外观漂亮、时髦新潮，坚固耐用，卫生环保。
文档编号B29C45/33GK102555167SQ20121008158
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者陈树钦, 黄海鹏 申请人:揭阳市大立模具厂有限公司