多料多孔无熔接痕注塑成型方法
【专利摘要】本发明提供了一种多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤：S1，制作具有与产品形状相对应的型腔的模具；S2，取重量比为2?36：1的基料与辅料，设定注塑机的模具温度为75?95°C，基料熔体温度为180?285°C，辅料熔体温度180?270°C，压力为％?200MPa，锁模力为1000?2500T，经30?240S成型后脱模制得产品。本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法中，基料与辅料可以为性质不同的两种塑料，可提供产品不同的特性，并通过优化工艺参数达到目测无熔接痕的效果。
【专利说明】多料多孔无熔接痕注塑成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种注塑压缩成型方法。
【背景技术】
[0002]压塑是塑料成型中一种重要的技术工艺，由于单一塑料在材质方面的局限性，迫切希望提出一种整合多种塑料优越性能的材料；此外，压塑中的熔接痕是现在塑料成型工艺中的一大难点，尤其在制备多孔产品时，熔融塑料需要克服多重阻碍达到自流平，并且，由于多料混合处物料的粘度增大，上述技术难题在多料成型中更突出。
[0003] 申请人:在多次试验后，提出一种多料多孔无熔接痕注塑成型方法，能够克服上述多料多孔压塑中的各种技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的提供一种多料多孔无熔接痕注塑成型方法，解决上述现有技术中多料多孔压塑中熔接痕突出的问题。
[0005]本发明提供了一种多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤:SI，制作具有与产品形状相对应的型腔的模具；S2，取重量比为2?36:1的基料与辅料，设定注塑机的模具温度为75?95°C，基料熔体温度为180?285°C，辅料熔体温度180?270°C，压力为95?200MPa，锁模力为1000?2500T，经30?240S成型后脱模制得产品。
[0006]本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法中，基料与辅料可以为性质不同的两种塑料，可提供产品不同的特性，并通过优化工艺参数达到目测无熔接痕的效果。
[0007]在一些实施方式中，S2中基料为PC，PMMA, ABS, PA6，PA66中的一种或多种组成的混合物。
[0008]在一些实施方式中，S2中辅料为PMMA，ASA, PC, ASA, TPE, TPU中的一种或多种组成的混合物。
[0009]基料与辅料为性质不同的两种塑料，可提供产品不同的特性，如基料可以为硬质塑料，提供产品的基本机械性能。辅料可以为舒适度较高的软质塑料或其他功能性塑料，其成本昂贵，上述设置可以降低生产成本，并提高产品的舒适度等。
[0010]在一些实施方式中，S2中设定模具温度75?85°C，基料熔体温度为180?270°C，辅料熔体温度200?250°C，压力为150?180MPa，锁模力为1600?2500T，基料为ABS，辅料为PMMA，ABS与PMMA重量比为16?30:1。本发明还提供了一种实施例，其产品合格率达到97.4%以上，目测无熔接痕。
[0011]在一些实施方式，S2中设定模具温度90?95°C，基料熔体温度为220?285 °C，辅料熔体温度210?270°C，压力为160?200MPa，锁模力为1200?2500T，基料为PC与ABS的共聚物，辅料为ASA，PC与ABS的共聚物与ASA重量比为20?36:1。本发明提供了另一种实施例，其产品合格率达到97.6%以上，目测无熔接痕。
[0012]在一些实施方式，S2中设定模具温度75?85°C，基料熔体温度为180?250°C，辅料熔体温度为180?250°C，压力为95?llOMPa，锁模力为1000?1800T，基料为PP，辅料为TPE，PP与TPE重量比为9?28:1。本发明提供了另一种实施例，其产品合格率达到97.9%以上，目测无熔接痕。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法一实施方式下模具的形状；
[0014]图2为使用图1所不彳旲具制得广品的结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细描述举例说明本发明。
[0016]本发明以制取图2示出的多孔压塑产品为例，图2是汽车主、副驾驶位之间的茶杯座，为提高上述茶杯座的舒适度，一般其中部采用软质塑料，端部以及边缘采用硬质塑料。为提高制造的经济性和质量，一般采用多料多孔无熔接痕压塑工艺生产。
[0017]本发明的注塑机通过螺杆注入熔融状态的材料进入模具型腔后，再通过压缩成型。此外，注塑机也为双色或多色注塑机，可以生产双色或多色产品。
[0018]本发明中PC为聚碳酸酯、PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯(俗称:有机玻璃)、ABS为丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物、PA6为聚酰胺6 ( S卩，尼龙6)、PA66为聚酰胺66 (尼龙66)、ASA为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物、TPE为磷酸三苯酯、PC与ABS的共聚物为PC聚碳酸酯和ABS丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物的聚合物、TPU为热塑性聚氨酯。
[0019]实施例1
[0020]本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤:
[0021]SI，根据上述茶杯座的形状，首先制作如图1所示的模具；
[0022]S2，设定模具温度75°C，基料温度180°C，辅料温度200°C，压力为150MPa，锁模力为1600T，基料为ABS，辅料为PMMA，ABS与PMMA重量比为16: 1，118S成型后脱模制得产品O
[0023]其产品合格率达到98.3%以上，目测无熔接痕。
[0024]实施例2
[0025]本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤:
[0026]SI，根据上述茶杯座的形状，首先制作如图1所示的模具；
[0027]S2，设定模具温度85°C，基料温度270°C，辅料温度250°C，压力为180MPa，锁模力为2500T，基料为ABS，辅料为PMMA，ABS与PMMA重量比为30: 1，142S成型后脱模制得产品O
[0028]其产品合格率达到97.4%以上，目测无熔接痕。
[0029]实施例3
[0030]本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤:
[0031]SI，根据上述茶杯座的形状，首先制作如图1所示的模具；
[0032]S2，设定模具温度80°C，基料温度230°C，辅料温度240°C，压力为170MPa，锁模力为2000T，基料为ABS，辅料为PMMA，ABS与PMMA重量比为22: 1，130S成型后脱模制得产品O
[0033]其产品合格率达到98.5%以上，目测无熔接痕。
[0034]实施例4
[0035]本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤:
[0036]SI，根据上述茶杯座的形状，首先制作如图1所示的模具；
[0037]S2，设定模具温度90 V，基料温度220 V，辅料温度210°C，压力为160MPa，锁模力为2500T，基料为PC与ABS的共聚物，辅料为ASA，PC与ABS的共聚物与ASA重量比为36: 1，160S成型后脱模制得产品。
[0038]其产品合格率达到97.8%以上，目测无熔接痕。
[0039]实施例5
[0040]本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤:
[0041]SI，根据上述茶杯座的形状，首先制作如图1所示的模具；
[0042]S2，设定模具温度95°C，基料温度285°C，辅料温度270°C，压力为200MPa，锁模力为1200T，基料为PC与ABS的共聚物，辅料为ASA，PC与ABS的共聚物与ASA重量比为19: 1，140S成型后脱模制得产品。
[0043]其产品合格率达到97.6%以上，目测无熔接痕。
[0044]实施例6
[0045]本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤:
[0046]SI，根据上述茶杯座的形状，首先制作如图1所示的模具；
[0047]S2，设定模具温度90°C，基料温度250°C，辅料温度240°C，压力为180MPa，锁模力为1800T，基料为PC与ABS的共聚物，辅料为ASA，PC与ABS的共聚物与ASA重量比为2: 1，140S成型后脱模制得产品。
[0048]其产品合格率达到98.6%以上，目测无熔接痕。
[0049]实施例7
[0050]本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤:
[0051]SI，根据上述茶杯座的形状，首先制作如图1所示的模具；
[0052]S2，设定模具温度85°C，基料温度180°C，辅料温度180°C，压力为95MPa，锁模力为1800T，基料为PP，辅料为TPE，PP与TPE重量比为28: 1，116S成型后脱模制得产品。
[0053]其产品合格率达到97.9%以上，目测无熔接痕。
[0054]实施例8
[0055]本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤:
[0056]SI，根据上述茶杯座的形状，首先制作如图1所示的模具；
[0057]S2，设定模具温度75°C，基料温度250°C，辅料温度250°C，压力为llOMPa，锁模力为1000T，基料为PP，辅料为TPE，PP与TPE重量比为9: 1，109S成型后脱模制得产品。
[0058]其产品合格率达到98.1%以上，目测无熔接痕。
[0059]实施例9
[0060]本发明提供的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，包括以下步骤:
[0061]SI，根据上述茶杯座的形状，首先制作如图1所示的模具；
[0062]S2，设定模具温度75°C，基料温度200°C，辅料温度190°C，压力为lOOMPa，锁模力为1500T，基料为PP，辅料为TPE，PP与TPE重量比为16: 1，30S成型后脱模制得产品。
[0063]其产品合格率达到98.9%以上，目测无熔接痕。
[0064]以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.多料多孔无熔接痕注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤: Si，制作具有与产品形状相对应的型腔的模具； S2，取重量比为2?36:1的基料与辅料，设定注塑机的模具温度为75?95°C，基料熔体温度为180?285°C，辅料熔体温度180?270°C，压力为95?200MPa，锁模力为1000?.2500T,经30?240S成型后脱模制得产品。
2.根据权利要求1所述的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，其特征在于，S2中所述基料为PC，PMMA, ABS, PA6，PA66中的一种或多种组成的混合物或共聚物。
3.根据权利要求1所述的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，其特征在于，S2中所述辅料为PMMA，ASA, PC, ASA, TPE, TPU中的一种或多种组成的混合物或共聚物。
4.根据权利要求1所述的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，其特征在于，S2中设定模具温度75?85°C，基料熔体温度为180?270°C、辅料熔体温度200?250°C，压力为150?.180MPa，锁模力为1600?2500T，所述基料为ABS，所述辅料为PMMA，ABS与PMMA重量比为.16 ?30:1。
5.根据权利要求1所述的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，其特征在于，S2中设定模具温度90?95°C，基料熔体温度为220?285°C，辅料熔体温度210?270°C，压力为160?.200MPa，锁模力为1200?2500T，所述基料为PC与ABS的共聚物，所述辅料为ASA，PC与ABS的共聚物与ASA重量比为2?36:1。
6.根据权利要求1所述的多料多孔无熔接痕注塑成型方法，其特征在于，S2中设定模具温度75?85°C，基料熔体温度为180?250°C，辅料熔体温度为180?250°C，压力为.95?llOMPa，锁模力为1000?1800T，所述基料为PP，所述辅料为TPE，PP与TPE重量比为.9 ?28:1。
【文档编号】B29C45/16GK104210065SQ201310204604
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】郑新平 申请人:南通市冠东车灯有限公司