一种复合包装材料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种复合包装材料的制备方法，所述的复合包装材料的制备方法包括以下步骤：（1）取聚丁二烯、丙烯腈、聚戊烯醇，将聚丁二烯、丙烯腈、聚戊烯醇加热至熔融，并进行机械搅拌至均匀；（2）再向步骤（1）的熔融混合物中添加聚丁二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯，将聚丁二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯与步骤（1）中的熔融混合物进行再次高温搅拌；（3）将步骤（2）得到的熔融混合物用双螺杆挤压机进行挤压；（4）挤压结束后，将挤压得到的包装材料用压延机进行压延处理，将其压制成为片状；（5）将片状的包装材料进行热拉伸处理；（6）拉伸后切割，为制备得到的复合包装材料。
【专利说明】一种复合包装材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料领域，涉及一种复合包装材料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚乙烯、聚丙烯等制成的包装材料的使用非常频繁，在生活随处可见。这些由常规 高分子材料制备得到的包装材料有一定的缺陷，例如其耐热性能较差，在受到较高温度的 处理下会发生形变，除了其较差的耐高温性能外，其抗断裂性能也较差，在受到较大的外力 的情况下会发生断裂的情况。
[0003] 这些问题的存在都需要我们对包装材料进行进一步的深入研究，通过对包装材料 的制备工艺和制备原料进行变化来提高制备的包装材料的耐高温性能和抗断裂性能。
【发明内容】
[0004] 要解决的技术问题：常规的复合包装材料虽然使用较为广泛，但是他们仍然存在 一定的缺点，其耐高温效果较差，在高温下其外形会发生变化，同时其断裂伸长率也较低， 抗断裂性能较差。
[0005] 技术方案：本发明公开了一种复合包装材料的制备方法，所述的复合包装材料的 制备方法包括如下步骤： (1) 取聚丁二烯、丙烯腈、聚戊烯醇，将聚丁二烯、丙烯腈、聚戊烯醇加热至熔融，并进行 机械搅拌至均匀； (2) 再向步骤（1)的熔融混合物中添加聚丁二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯，将聚丁 二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯与步骤（1)中的熔融混合物进行再次高温搅拌； (3) 将步骤（2)得到的熔融混合物用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为60:1? 70:1 ； (4) 挤压结束后，将挤压得到的包装材料用压延机进行压延处理，将其压制成为片状； (5) 将片状的包装材料进行热拉伸处理； (6) 拉伸后切割，为制备得到的复合包装材料。
[0006] 优选的，所述的一种复合包装材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 取聚丁二烯为9?15份、丙烯腈为6?8份、聚戊烯醇为5?9份，将聚丁二烯、丙 烯腈、聚戊烯醇加热至熔融，并进行机械搅拌至均匀，温度为165?170°C ; (2) 再向步骤（1)的熔融混合物中添加聚丁二酸丁二醇酯为4?8份、柠檬酸为1?2 份、异丁酸己酯为8?14份，将聚丁二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯与步骤（1)中的熔 融混合物进行再次高温搅拌,温度为190?200°C ; (3) 将步骤（2)得到的熔融混合物用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为60:1? 70:1，第一挤压温度为170?185°C，第二挤压温度为190?205°C，第三挤压温度为220? 225 V ； (4) 挤压结束后，将挤压得到的包装材料用压延机进行压延处理，将其压制成为片状； (5) 将片状的包装材料进行热拉伸处理，热拉伸处理温度为140?150°C ; (6) 拉伸后切割，为制备得到的复合包装材料。
[0007] 优选的，所述的一种复合包装材料的制备方法，所述的聚丁二烯为15份。
[0008] 优选的，所述的一种复合包装材料的制备方法，所述的聚丁二酸丁二醇酯为6?8 份。
[0009] 优选的，所述的一种复合包装材料的制备方法，所述的热拉伸处理温度为150°C。
[0010] 有益效果：测定了本发明方法制备得到的复合包装材料的耐高温效果和断裂伸长 率，通过对包装材料的组成和制备工艺进行优化，其具有了较高的耐高温性能和断裂伸长 率，本发明的复合包装材料在80°c至90°C下加热5h后无形态变化，本发明的复合包装材料 的断裂伸长率在224%至248%。
[0011]
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 (1) 取聚丁二烯为9kg、丙烯腈为8kg、聚戊烯醇为7kg，将聚丁二烯、丙烯腈、聚戊烯醇 加热至熔融，并进行机械搅拌至均匀，温度为170°C ; (2) 再向步骤（1)的熔融混合物中添加聚丁二酸丁二醇酯为8kg、柠檬酸为2kg、异丁酸 己酯为8kg，将聚丁二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯与步骤（1)中的熔融混合物进行再 次高温搅拌，温度为190°C ; (3 )将步骤（2 )得到的熔融混合物用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为70:1，第 一挤压温度为170°C，第二挤压温度为190°C，第三挤压温度为225°C ; (4) 挤压结束后，将挤压得到的包装材料用压延机进行压延处理，将其压制成为片状； (5) 将片状的包装材料进行热拉伸处理，热拉伸处理温度为150°C ; (6) 拉伸后切割，为制备得到的复合包装材料。
[0013] 实施例1的复合包装材料在80°C下加热5h后无形态变化，其断裂伸长率为233%。
[0014] 实施例2 (1) 取聚丁二烯为13kg、丙烯腈为6kg、聚戊烯醇为5kg，将聚丁二烯、丙烯腈、聚戊烯醇 加热至熔融，并进行机械搅拌至均匀，温度为165°C ; (2) 再向步骤（1)的熔融混合物中添加聚丁二酸丁二醇酯为4kg、柠檬酸为2kg、异丁酸 己酯为14kg，将聚丁二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯与步骤（1)中的熔融混合物进行再 次高温搅拌，温度为195°C ; (3 )将步骤（2 )得到的熔融混合物用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为60:1，第 一挤压温度为180°C，第二挤压温度为195°C，第三挤压温度为220°C ; (4) 挤压结束后，将挤压得到的包装材料用压延机进行压延处理，将其压制成为片状； (5) 将片状的包装材料进行热拉伸处理，热拉伸处理温度为140°C ; (6) 拉伸后切割，为制备得到的复合包装材料。
[0015] 实施例2的复合包装材料在90°C下加热5h后无形态变化，其断裂伸长率为224%。
[0016] 实施例3 (1)取聚丁二烯为15kg、丙烯腈为7kg、聚戊烯醇为9kg，将聚丁二烯、丙烯腈、聚戊烯醇 加热至熔融，并进行机械搅拌至均匀，温度为170°C ; (2) 再向步骤（1)的熔融混合物中添加聚丁二酸丁二醇酯为6kg、柠檬酸为lkg、异丁酸 己酯为11kg，将聚丁二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯与步骤（1)中的熔融混合物进行再 次高温搅拌，温度为200°C ; (3) 将步骤（2)得到的熔融混合物用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为70:1，第 一挤压温度为185°C，第二挤压温度为205°C，第三挤压温度为225°C ; (4) 挤压结束后，将挤压得到的包装材料用压延机进行压延处理，将其压制成为片状； (5) 将片状的包装材料进行热拉伸处理，热拉伸处理温度为150°C ; (6) 拉伸后切割，为制备得到的复合包装材料。
[0017] 实施例3的复合包装材料在85°C下加热5h后无形态变化，其断裂伸长率为248%。
【权利要求】
1. 一种复合包装材料的制备方法，其特征在于所述的复合包装材料的制备方法包括如 下步骤： (1) 取聚丁二烯、丙烯腈、聚戊烯醇，将聚丁二烯、丙烯腈、聚戊烯醇加热至熔融，并进行 机械搅拌至均匀； (2) 再向步骤（1)的熔融混合物中添加聚丁二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯，将聚丁 二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯与步骤（1)中的熔融混合物进行再次高温搅拌； (3) 将步骤（2)得到的熔融混合物用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为60:1? 70:1 ； (4) 挤压结束后，将挤压得到的包装材料用压延机进行压延处理，将其压制成为片状； (5) 将片状的包装材料进行热拉伸处理； (6) 拉伸后切割，为制备得到的复合包装材料。
2. 根据权利要求1所述的一种复合包装材料的制备方法，其特征在于所述的复合包装 材料的制备方法包括如下步骤： (1) 取聚丁二烯为9?15份、丙烯腈为6?8份、聚戊烯醇为5?9份，将聚丁二烯、丙 烯腈、聚戊烯醇加热至熔融，并进行机械搅拌至均匀，温度为165?170°C ; (2) 再向步骤（1)的熔融混合物中添加聚丁二酸丁二醇酯为4?8份、柠檬酸为1?2 份、异丁酸己酯为8?14份，将聚丁二酸丁二醇酯、柠檬酸、异丁酸己酯与步骤（1)中的熔 融混合物进行再次高温搅拌,温度为190?200°C ; (3) 将步骤（2)得到的熔融混合物用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为60:1? 70:1，第一挤压温度为170?185°C，第二挤压温度为190?205°C，第三挤压温度为220? 225 V ； (4) 挤压结束后，将挤压得到的包装材料用压延机进行压延处理，将其压制成为片状； (5) 将片状的包装材料进行热拉伸处理，热拉伸处理温度为140?150°C ; (6) 拉伸后切割，为制备得到的复合包装材料。
3. 根据权利要求2所述的一种复合包装材料的制备方法，其特征在于所述的聚丁二烯 为15份。
4. 根据权利要求2所述的一种复合包装材料的制备方法，其特征在于所述的聚丁二酸 丁二醇酯为6?8份。
5. 根据权利要求2所述的一种复合包装材料的制备方法，其特征在于所述的热拉伸处 理温度为150°C。
【文档编号】B29C55/02GK104140629SQ201410282214
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】张太元 申请人:苏州市盛百威包装设备有限公司