一种节能降耗的橡胶硫化模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能降耗的橡胶硫化模具，包括从上到下依次设置的上模固定板、上模板、中模板、下模板、下模移动固定板、下模加热板；上模固定板与上模板固定连接；下模板与下模移动固定板固定连接；中模板安装于下模板上方；上模板和中模板之间设有移动滑轨支架，移动滑轨支架末端设有顶出液压缸；移动滑轨支架上并排设有移动上模加热板和移动加料凹腔。本实用新型的橡胶硫化模具，能够在高温硫化时，将成型时产生的飞边移开，避免飞边高温硫化，使得飞边可以回收再利用，有效降低能耗及生产成本。
【专利说明】一种节能降耗的橡胶硫化模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硫化模具【技术领域】，具体涉及一种节能降耗的橡胶硫化模具。
【背景技术】
[0002]图1和图2所示为现有技术的一种橡胶硫化模具，包括上模固定板、上模板、带加料凹腔的中模板、下模板、下模移动固定板、下模加热板，上模固定板与上模板固定连接，下模板与下模移动固定板固定连接，中模板安装于下模板上方，上模固定板中间设有加热管。生产时，首先将胶料填入中模板的加料凹腔中，由下模移动固定板上行，合模，挤压，同时上模固定板和下模加热板对胶料进行加热硫化。由于模具的挤压，在加料凹腔的周边会有胶料溢出，从而形成飞边。
[0003]常规已有硫化模具在生产普通橡胶件过程中需产生10%左右的橡胶飞边耗料，飞边厚度在0.15?0.2mm，但是对胶料硬度高、流动性较差、含铁粉较多的橡胶减震块产品所产生的橡胶飞边厚度是在0.4?0.6_，其飞边耗料会增大到13%左右，造成硫化后的修边工序对较厚飞边产品修边困难，费工费时，特别是产生的这些橡胶飞边通过修边裁掉后只能报废丢弃，因为飞边经过高温硫化后不能回收利用，同时若处理不当还会给环境造成一定污染。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于:针对橡胶硫化过程中飞边不能回收利用的问题，提供一种节能降耗的橡胶硫化模具，能够避免飞边被高温硫化，因此可将飞边回收再利用，提高胶料的利用率，降低能耗。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种节能降耗的橡胶硫化模具，包括从上到下依次设置的上模固定板、上模板、中模板、下模板、下模移动固定板、下模加热板；上模固定板与上模板固定连接；下模板与下模移动固定板固定连接；中模板安装于下模板上方；上模板和中模板之间设有移动滑轨支架，移动滑轨支架末端设有顶出液压缸；移动滑轨支架上并排设有移动上模加热板和移动加料凹腔。
[0007]优选地，所述的下模加热板中间设有若干并排设置的加热管。
[0008]优选地，所述的移动上模加热板中间设有若干并排设置的加热管。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的一种节能降耗的橡胶硫化模具，将移动加料凹腔与移动上模加热板固定在设备辅助滑槽托板上，形成联动装置，挤压生产时，上模固定板保持常温；然后再胶料硫化生产时，移开加料凹腔，使得胶料飞边不会发生加热硫化，保证胶料飞边可回收使用，有效节约能耗和生产成本，并同时减少环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有技术的橡胶硫化模具分解示意图。
[0012]图2是现有技术的橡胶硫化模具注塑成型及高温硫化的状态示意图。
[0013]图3是本实用新型的移动滑轨支架主视图。
[0014]图4是本实用新型的注塑成型阶段状态示意图。
[0015]图5是本实用新型的高温硫化阶段状态示意图。
[0016]图6是本实用新型的产品顶出阶段状态示意图。
[0017]图中标记:1-上模固定板，2-上模板，3-胶料，4-中模板，5-下模板，6_下模移动固定板，7-下模加热板，8-顶料装置，9-飞边，10-顶出液压缸，11-移动上模加热板，12-移动滑轨支架，13-移动加料凹腔，14-加热管。
【具体实施方式】
[0018]参照图3-6，一种节能降耗的橡胶硫化模具，包括从上到下依次设置的上模固定板
1、上模板2、中模板4、下模板5、下模移动固定板6、下模加热板7。上模固定板I与上模板2固定连接，下模板5与下模移动固定板6固定连接，中模板4安装于下模板5上方。上模板2和中模板4之间设有移动滑轨支架12，移动滑轨支架12末端设有顶出液压缸10，移动滑轨支架12上并排设有移动上模加热板11和移动加料凹腔13。下模加热板7和移动上模加热板11都并排设有加热管14，用于高温硫化时，对胶料3进行加热。由移动上模加热板11和移动加料凹腔13组成的联动装置，能够使得移动上模加热板11和移动加料凹腔13左右移动。
[0019]橡胶硫化模具的工作状态主要分为以下步骤:
[0020]产品硫化配料阶段，首先将橡胶胶料3加到移动加料凹腔13中，在顶出液压缸10的作用下，移动加料凹腔13移动到中模板4上方；
[0021]注塑成型阶段，通过下模移动固定板6上行，带动下模板5、中模板4以及移动加料凹腔13上行，与上模板2合模，移动加料凹腔13中的胶料3由于受到挤压而成型，同时加料凹腔周边会出现飞边9;
[0022]高温硫化阶段，成型完成后，分模，通过顶出液压缸10将移动加料凹腔13移开，并将移动上模加热板11移动到上模板2和中模板4之间，然后再次合模，并加温加压，使得中丰旲板4中的广品在闻温闻压下硫化；
[0023]产品顶出阶段，硫化完成后，再分模，通过顶料装置8，将产品顶出，即完成橡胶产品的硫化成型。
[0024]然后再将移动凹腔中的飞边9回收，由于飞边9没有经过高温硫化这一阶段，使得飞边9可回收再利用，能够有效提高胶料3的利用率，降低能耗和生产成本。
【权利要求】
1.一种节能降耗的橡胶硫化模具，包括从上到下依次设置的上模固定板(I)、上模板(2)、中模板(4)、下模板(5)、下模移动固定板(6)、下模加热板(7);上模固定板(I)与上模板(2)固定连接；下模板(5)与下模移动固定板(6)固定连接；中模板(4)安装于下模板(5)上方；其特征在于，上模板(2)和中模板⑷之间设有移动滑轨支架(12)，移动滑轨支架(12)末端设有顶出液压缸(10);移动滑轨支架(12)上并排设有移动上模加热板(11)和移动加料凹腔(13)。
2.根据权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述的下模加热板(7)中间设有若干并排设置的加热管(14)。
3.根据权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述的移动上模加热板(11)中间设有若干并排设置的加热管(14)。
【文档编号】B29C35/02GK203854120SQ201420272161
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月24日 优先权日:2014年5月24日
【发明者】王世明, 钟涛, 代甫容, 彭正碧 申请人:四川隆盛科发实业有限公司