片材热成型机的成型模具高度调节机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种片材热成型机的成型模具高度调节机构，包括成型电机(11)、中间传动组件、成型拉杆(14)与活动成型模座(15)、成型上模(16)，该活动成型模座装在成型立柱(17)上，在所述成型拉杆与活动成型模座之间依次通过模具调节螺杆(18)、螺杆座(19)相连。本实用新型通过拉杆和模具调节螺杆的上下调节，来调节活动成型模座及成型上模(成型模具)的高度，对于不同高度的片材成品不需要更换成型模具，降低了成型模具的制作成本、成型模具的重量，提高了工作效率，可同样应用于成型下模的调节，完全满足高端客户的要求。
【专利说明】 片材热成型机的成型模具高度调节机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种片材成型机械，具体是涉及一种片材热成型机的调节成型模具高度的机构。
【背景技术】
[0002]目前，片材热成型机是通过可编程控制器(PLC)控制，其集片材放卷、送片、加热、成型、冲切、堆叠、制品输出为一体的自动化片材热成型设备。其中，成型拉杆与活动成型模座(及成型上模)之间由球连杆及球连杆座连接，成型模具(成型上模)的高度难以调节，对于不同高度的片材成品需要成型模具的更换，增加了成型模具的制作成本、成型模具的重量，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种对于不同高度的片材成品不需要更换成型模具的片材热成型机的成型模具高度调节机构。
[0004]本发明目的通过如下技术方案来实现:片材热成型机的成型模具高度调节机构，包括成型电机、中间传动组件、成型拉杆与活动成型模座、成型上模，该活动成型模座装在成型立柱上，在所述成型拉杆与活动成型模座之间依次通过模具调节螺杆、螺杆座相连。
[0005]采用本发明后，将螺杆座固定于活动成型模座上，通过拉杆和模具调节螺杆的上下调节，来调节活动成型模座及成型上模(成型模具)的高度，对于不同高度的片材成品不需要更换成型模具，降低了成型模具的制作成本、成型模具的重量，提高了工作效率，可同样应用于成型下模的调节，完全满足高端客户的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的安装结构示意图。
[0007]图2为图1的左向视图。
[0008]图3为图1的A-A向视图。
【具体实施方式】
[0009]以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
[0010]参照图1至图3可知，本发明片材热成型机的成型模具高度调节机构，包括成型电机11、中间传动组件、成型拉杆14与活动成型模座15、成型上模16，该活动成型模座15装在成型立柱17 (为两件)上，在所述成型拉杆14与活动成型模座15之间依次通过模具调节螺杆18 (装在成型拉杆14下)、螺杆座19 (装在活动成型模座15上)相连。
[0011]其中，所述中间传动组件依次由双向逆止器10、成型减速机9、右摆臂8、摆臂传动杆3(及摆臂传动轴7)、左摆臂2、成型传动轴12、成型摆臂13组成，该双向逆止器10与成型电机11相连，左摆臂2与右摆臂8之间通过摆臂传动杆3相连，该成型摆臂13与成型拉杆14相连。成型减速机9通过支撑板4装在片材热成型机的成型上梁I上，成型上梁I装在成型立柱17的顶端；成型上模16安装在活动成型模座15的主脊梁下。所述成型立柱17与活动成型模座15之间位置设置呈“Z”字型结构，其技术作用在于:成型立柱17对角安装，保证了活动成型模座15的受力平衡，又加大了换模的操作空间而换模方便，从而减轻了热成型机的整体重量，减少零件加工成本。
【权利要求】
1.片材热成型机的成型模具高度调节机构，包括成型电机(11)、中间传动组件、成型拉杆(14)与活动成型模座(15)、成型上模(16)，该活动成型模座(15)装在成型立柱(17)上，其特征在于:在所述成型拉杆(14)与活动成型模座(15)之间依次通过模具调节螺杆(18)、螺杆座(19)相连。
2.如权利要求1所述的片材热成型机的成型模具高度调节机构，其特征在于:所述中间传动组件依次由双向逆止器(10)、成型减速机(9)、右摆臂(8)、摆臂传动杆(3)、左摆臂(2)、成型传动轴(12)、成型摆臂(13)组成，该双向逆止器(10)与成型电机(11)相连，左摆臂(2)与右摆臂(8)之间通过摆臂传动杆(3)相连，该成型摆臂(13)与成型拉杆(14)相连。
【文档编号】B29C69/00GK203974081SQ201420350380
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】张赫, 张煊, 丁刚, 粟绍华, 陈林军 申请人:浙江福鑫龙机械有限公司