夹紧装置及具有其的成型机的制作方法

本发明涉及轮胎成型装置技术领域，具体而言，涉及一种夹紧装置及具有其的成型机。

背景技术：

目前，轮胎成型工艺按照胎侧与内衬是否在主供料架上预先复合，可分为预复合成型工艺和非预复合成型工艺，其中预复合成型机工艺（即胎侧和内衬层在主供料架上预先进行复合，形成PA复合件）由于其成型效率高，单胎循环时间短，受到越来越多轮胎厂的关注和应用。

对于预复合成型工艺，PA复合件实现自动接头是保证轮胎成型质量，缩短单胎成型循环时间的关键；其中，PA复合件自动、精确地贴合到成型鼓上及料头与料尾的对齐是保证PA复合件实现自动接头的核心。现行的PA复合件到成型鼓的贴合大多借助成型鼓的真空吸附及多片压辊的加压撮合，且贴合后需要人工进行对齐干预，严重影响轮胎成型质量稳定性及成型效率。

PA复合件从前模板到成型鼓的贴合依靠成型鼓的真空吸附将PA复合件的料头吸附固定到成型鼓上或者采用多片压辊加压撮合将PA复合件料头粘附到成型鼓上，以保证在PA复合件向成型鼓缠绕的过程中不会发生复合件脱落的现象。在这种方式中，PA复合件从前模板到成型鼓贴合通过成型鼓真空吸附的方式通常由于受成型鼓内部负责结构和空间的限制，只在成型鼓中间开两个吸附孔用于吸附内衬层部分，同时在两侧鼓板上开若干小的吸附孔用于吸附胎侧部分。此种方式的吸附效果不甚理想，通常PA复合件的内衬层在吸附区域会产生吸附凹陷，胎侧部分通常不能吸附牢固，导致两侧胎侧从成型鼓上脱落，影响轮胎成型质量及成型效率。PA复合件从前模板到成型鼓贴合通过多片压辊加压撮合的方式通常为保证将PA复合件顺利粘附到成型鼓上，会将多片压辊的撮合压力设置较大，从而导致PA复合件料头被挤压变形。被过度挤压的料头相对料尾宽度变大，导致PA复合件首尾不能完全对齐，同时，两侧出现较大的错边量，影响轮胎的成型质量。

现有技术中还通过向成型鼓尤其是胶囊成型鼓表面喷涂粘性材料的方式，实现PA复合件到成型鼓上的贴合。这种方式会导致轮胎材料的污染，从而影响轮胎的质量，通常，轮胎厂很少采用此种方式。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种夹紧装置及具有其的成型机，以解现有技术中的PA复合件不能够稳定地贴合在成型鼓上的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种夹紧装置，包括：压紧组件，压紧组件包括压杆和设置在压杆上的压块，压紧组件具有吸附在成型鼓上并随成型鼓运动的第一状态和远离成型鼓的第二状态；锁紧组件，锁紧组件具有将压紧组件锁紧的第一位置和将压紧组件释放的第二位置。

进一步地，压紧组件还包括吸附磁铁，吸附磁铁固定设置在压杆上。

进一步地，压紧组件还包括两块第一连接板，两块第一连接板分别连接在压杆的第一端和第二端，锁紧组件将第一连接板锁紧以处于第一位置。

进一步地，第一连接板的第一端搭设在压杆上，压紧组件还包括紧固件和第一调节垫，其中，紧固件用于将第一连接板固定在压杆上，第一调节垫设置在第一连接板和压杆之间并套设在紧固件上。

进一步地，锁紧组件包括：安装机构；锁紧机构，锁紧机构安装在安装机构上，锁紧机构包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，第一锁紧结构和第二锁紧结构分别从压杆相对的两侧将压杆锁紧在第一锁紧结构和第二锁紧结构之间。

进一步地，第一连接板的第一侧设置有第一定位槽，安装机构上设置有承载第一连接板的承载部，第一锁紧结构包括：锁紧气缸，锁紧气缸安装在安装机构上；锁紧销，锁紧销设置在锁紧气缸的活塞杆上，锁紧气缸用于驱动锁紧销插设在第一定位槽内。

进一步地，第一连接板的与第一侧相对的第二侧设置有第二定位槽，第二锁紧结构包括：定位套，定位套安装在安装机构上，定位套上设置安装孔，安装孔的内壁上设置有第一止挡台阶；锁紧销轴，锁紧销轴安装在安装孔内，锁紧销轴的靠近压杆的一端设置有第二止挡台阶，锁紧销轴具有插设在第二定位槽内的锁紧位置；弹性复位件，弹性复位件套设在锁紧销轴上，弹性复位件的第一端和第二端分别抵设在第一止挡台阶和第二止挡台阶上；直线轴承，直线轴承安装在定位套的远离第二止挡台阶的一端，锁紧销轴通过紧固组件固定在直线轴承上。

进一步地，第一连接板的第一侧设置有楔形面。

进一步地，夹紧装置还包括驱动机构，驱动机构与锁紧组件驱动连接以驱动锁紧组件向靠近或远离成型鼓的方向运动。

进一步地，锁紧组件为两个，驱动机构包括：第一驱动部，第一驱动部与两个锁紧组件中的一个驱动连接；第二驱动部，第二驱动部与两个锁紧组件中的另一个驱动连接。

进一步地，驱动机构通过第二连接板与锁紧组件连接，第二连接板通过销轴固定安装在安装结构上。

进一步地，安装机构包括安装板，安装板上端设置有定位板锁紧组件还包括调节机构，调节机构包括：调节螺栓，调节螺栓通过定位板支撑在安装板的上；滑块，滑块贴靠安装板设置，滑块上设置有连接块，调节螺栓依次穿设在定位板和连接块上，第一锁紧结构和第二锁紧结构均安装在滑块上；

调节螺母，调节螺母套设在调节螺栓上，并位于连接块的远离定位板的一侧。

进一步地，安装机构还包括角度调节板，角度调节板的第一端铰接在第二连接板的远离驱动机构的一端，角度调节板的第二端连接在安装板上，角度调节板上设置有沿第二连接板的长度方向延伸的弧线形孔，角度调节板通过穿设在弧线形孔内的锁紧件固定在第二连接板上。

进一步地，夹紧装置还包括：调节板，调节板上设置有沿安装板的高度方向延伸的腰形孔，调节板通过锁紧结构安装在安装板上；接近开关，接近开关安装在调节板上。

进一步地，吸附磁铁和压杆之间设置有第二调节垫。

进一步地，压块为多块，多块沿压杆的长度方向间隔布置，且靠近压杆两端的压块的长度小于位于压杆中部的压块的长度。

根据本发明的另一方面，提供了一种成型机，包括夹紧装置，夹紧装置为上述的夹紧装置。

应用本发明的技术方案，由于本发明中具有能够吸附在成型鼓上的压紧组件，当成型鼓转动的过程中，压紧组件能够随成型鼓一起旋转而处于第一状态，通过设置在压杆的压块对PA复合件的料头端进行定位，能够防止PA复合件在成型鼓转动的过程中成型鼓上滑落，当成型鼓旋转一周后，压紧组件远离成型鼓而处于第二状态。可见，根据本发明的结构，能够将PA复合件稳定地贴合在成型鼓上。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的夹紧装置的立体结构图；

图2示意性示出了本发明的夹紧装置的第一驱动结构与锁紧组件的连接关系图；

图3示意性示出了本发明的锁紧组件与压紧组件的连接关系图；

图4示意性示出了本发明的锁紧组件的立体结构图；

图5示意性示出了本发明的压紧组件的立体结构图；

图6示意性示出了本发明的压紧组件的局部视图；

图7示意性示出了本发明中的第二锁紧结构的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

41、压紧组件；411、压杆；412、压块；413、吸附磁铁；414、第一连接板；4141、第一定位槽；4142、第二定位槽；4143、楔形面；42、锁紧组件；421、安装机构；4211、安装板；422、锁紧机构；423、第一锁紧结构；4231、锁紧气缸；4232、锁紧销；424、第二锁紧结构；4241、定位套；4242、锁紧销轴；4243、安装孔；4244、第一止挡台阶；4245、第二止挡台阶；4246、弹性复位件；4247、直线轴承；4248、紧固组件；4251、调节螺栓；4252、滑块；4253、调节螺母；4254、连接块；4255、定位板；4256、角度调节板；4257、弧线形孔；43、驱动机构；431、第一驱动部；432、第二驱动部；44、第二连接板；45、调节板；451、腰形孔；46、接近开关；47、锁紧结构；48、紧固件；49、第一调节垫；410、第二调节垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图7所示，本实施例提供了一种夹紧装置。

本实施例的夹紧装置包括压紧组件41和锁紧组件42。压紧组件41包括压杆411和设置在压杆411上的压块412，压紧组件41具有吸附在成型鼓（图中未示出）上并随成型鼓运动的第一状态和远离成型鼓的第二状态；锁紧组件42具有将压紧组件41锁紧的第一位置和将压紧组件41释放的第二位置。

由于本实施例中具有能够吸附在成型鼓上的压紧组件41，当成型鼓转动的过程中，压紧组件41能够随成型鼓一起旋转而处于第一状态，通过设置在压杆411的压块412对PA复合件的料头端进行定位，能够防止PA复合件在成型鼓转动的过程中成型鼓上滑落，当成型鼓旋转一周后，压紧组件41远离成型鼓而处于第二状态。可见，根据本发明的结构，能够将PA复合件稳定地贴合在成型鼓上。

参见图5和图6所示，本实施例中的压紧组件41还包括吸附磁铁413，安装时，吸附磁铁413固定设置在压杆411上，通过吸附磁铁413的作用，能够将压杆411固定在成型鼓上，保证压紧组件41能够随成型鼓旋转而处于第一状态，防止PA复合件的料头在成型鼓旋转的过程中脱离成型鼓。

结合图1至图4所示，本实施例中的夹紧装置还包括锁紧组件42，该锁紧组件42具有将压紧组件41锁紧的第一位置和将压紧组件41释放的第二位置。当锁紧组件42将压紧组件41锁紧时，压紧组件41处于其第二状态，当锁紧组件42将压紧组件41释放后，压紧组件41处于其第一状态。通过锁紧组件42的锁紧作用能够使压紧组件41在第一位置和第二位置之间切换。

为了将压紧组件41锁紧，本实施例的压紧组件41还包括两块第一连接板414，两块第一连接板414分别连接在压杆411的第一端和第二端。工作时，锁紧组件42将第一连接板414锁紧以处于其第一位置，将第一连接板414解锁以处于其第二位置。

优选地，第一连接板414的第一端搭设在压杆411上，压紧组件41还包括紧固件48和第一调节垫49，其中，紧固件48用于将第一连接板414固定在压杆411上，第一调节垫49设置在第一连接板414和压杆411之间，用于对第一连接板414到压杆411之间的距离进行调节。更优选地，本实施例中的紧固件48为锁紧螺钉。

结合图4所示，本实施例中的锁紧组件42包括安装机构421和锁紧机构422。

其中，锁紧机构422安装在安装机构421上，锁紧机构422包括第一锁紧结构423和第二锁紧结构424，当需要将压紧组件41锁紧时，第一锁紧结构423和第二锁紧结构424分别从压杆411的相对的两侧将压杆411锁紧在第一锁紧结构423和第二锁紧结构424之间，能够防止压紧组件41与成型鼓一起转动。

本实施例的第一连接板414的第一侧设置有第一定位槽4141，第一连接板414的与第一侧相对的第二侧设置有第二定位槽4142。设计时，安装机构421上设置有承载第一连接板414的承载部，第一锁紧结构423包括：锁紧气缸4231和锁紧销4232。锁紧气缸4231安装在安装机构421上；锁紧销4232设置在锁紧气缸4231的活塞杆上，当需要将压紧组件41锁紧时，利用锁紧气缸4231驱动锁紧销4232插设在第一定位槽4141内，从而将压杆411的第一侧限定。

第二锁紧结构424包括：定位套4241、锁紧销轴4242、弹性复位件4246以及直线轴承4247。其中，定位套4241安装在安装机构421上，定位套4241上设置有安装孔4243，安装孔4243的内壁上设置有第一止挡台阶4244；锁紧销轴4242安装在安装孔4243内，锁紧销轴4242的靠近压杆411的一端设置有第二止挡台阶4245，锁紧销轴4242具有插设在第二定位槽4142内的锁紧位置；弹性复位件4246套设在锁紧销轴4242上，弹性复位件4246的第一端和第二端分别抵设在第一止挡台阶4244和第二止挡台阶4245上；直线轴承4247安装在定位套4241的远离第二止挡台阶4245的一端，锁紧销轴4242通过紧固组件4248固定在直线轴承4247上。

根据上述的结构，当需要将压紧组件41锁紧时，使第一连接板414搭设在安装机构421的承载部上，此时，利用锁紧气缸4231驱动锁紧销4232插设在第一定位槽4141内，第二锁紧结构424的锁紧销轴4242在弹性复位件4246的作用下插设在第二定位槽4142内。通过锁紧销4232和锁紧销轴4242的共同作用，能够将压杆411两端的第一连接板414限定，进而将压紧组件41锁紧，结构简单，便于实现。优选地，本实施例中的弹性复位件4246为复位弹簧。

在本发明的其他实施例中，还可以将第一锁紧结构423和第二锁紧结构424更改为拉钩、棘轮等可实现相同功能的结构。

优选地，本实施例的第一连接板414的第一侧设置有楔形面4143。在工作过程中，当压紧组件41随成型鼓旋转一周后，首先触碰到第二锁紧结构424，此时，由于楔形面4143的设置，能够使得第一连接板414的第一侧厚度变薄，便于插设到第二锁紧结构424的底部。在第一连接板414随成型鼓的运动插设在第二锁紧结构424的过程中，锁紧销轴4242沿楔形面4143收缩，直至插设在第二定位槽4142内。同时，锁紧气缸4231驱动锁紧销4232插设在第一定位槽4141内，进而将压紧组件41锁紧，防止压紧组件41继续随成型鼓转动。当需要将释放压紧组件41时，只需要利用锁紧气缸4231将锁紧销4232从第一定位槽4141中收回，此时，吸附磁铁413吸附在成型鼓上，使得压紧组件41随成型鼓一起运动，第二锁紧结构424的锁紧销轴4242从第二定位槽4142的槽口脱离第二定位槽4142，使锁紧组件42解除对压紧组件41的锁紧。

为了提高本实施例的成型机接头装置的稳定性和可靠性，本实施例中的锁紧组件42设置为两个，两个锁紧组件42分别用于锁紧压紧组件41两端的第一连接板414。

再次参见图2和图3所示，本实施例中的夹紧装置还包括驱动机构43，该驱动机构43与锁紧组件42驱动连接以驱动锁紧组件42向靠近或远离成型鼓的方向运动。在本发明的其他实施例中，将锁紧组件42由前模板摆进、摆回的驱动形式改为由灯标架体沿成型鼓径向伸出与缩回的驱动形式。

具体来说，本实施例中的驱动机构43包括：第一驱动部431和第二驱动部432。

其中，第一驱动部431与两个锁紧组件42中的一个驱动连接；第二驱动部432与两个锁紧组件42中的另一个驱动连接。通过第一驱动部431和第二驱动部432的共同作用驱动两个锁紧组件42向靠近或远离成型鼓的方向运动，结构稳定可靠。

优选地，本实施例中的第一驱动部431和第二驱动部432均包括驱动气缸、气缸座和Y型带销连杆，其中，驱动气缸安装在气缸座上，Y型带销连杆对接在驱动气缸的活塞杆上。

在本实施例中，驱动机构43通过第二连接板44与锁紧组件42连接。安装时，该第二连接板44通过销轴（图中未示出）固定安装在安装结构（图中未示出）上，第二连接板44的第一端通过Y型带销连杆与驱动气缸连接，第二连接板44的第二端与锁紧组件42连接。当驱动机构43驱动第二连接板44绕销轴转动时，锁紧组件42向靠近或远离所述成型鼓的方向运动。

再次参见图4所示，本实施例的安装机构421还包括安装板4211，安装板4211的上端设置有连接块4254，而锁紧组件42还包括调节机构，该调节机构包括调节螺栓4251、滑块4252和调节螺母4253。

安装时，调节螺栓4251通过定位板4255支撑在安装板4211上；滑块4252贴靠安装板4211设置，滑块4252上设置有连接块4254，调节螺栓4251依次穿设在定位板4255和连接块4254上，且上述的第一锁紧结构423和第二锁紧结构424均安装在滑块4252上；调节螺母4253套设在调节螺栓4251上，并位于连接块4254的远离定位板4255的一侧。

在对PA复合件进行对接的过程中，由于PA复合件的种类繁多，因此需要对锁紧组件42的位置进行调节。根据上述的结构，可以利用调节机构对锁紧组件42位置进行调节。调节时，通过旋拧调节螺母4253，就可以使滑块4252沿安装板4211的高度方向运动，进而对安装在滑块4252上的第一锁紧结构423和第二锁紧结构424在安装板4211上的高度进行调整，使本实施例的成型机接头装置能够适应不同类型的PA复合件。

为了提高本实施例的成型机接头装置的灵活性，本实施例的安装机构421还包括角度调节板4256，角度调节板4256的第一端铰接在第二连接板44的远离驱动机构43的一端，角度调节板4256的第一端焊接连接在安装板4211上，角度调节板4256上设置有沿第二连接板44的长度方向延伸的弧线形孔4257，角度调节板4256通过穿设在弧线形孔4257内的锁紧件（图中未示出）固定在第二连接板44上。由于本实施例中设置有角度调节板4256，当需要对锁紧组件42的角度进行调整时，只需要旋转角度调节板4256，然后利用锁紧件将角度调节板4256锁紧在第二连接板44上即可。

优选地，本实施例的夹紧装置还包括：调节板45和接近开关46。其中，调节板45上设置有沿安装板4211的高度方向延伸的腰形孔451，调节板45通过锁紧结构47安装在安装板4211上；接近开关46安装在调节板45上。通过腰形孔451和锁紧结构47的作用，能够对接近开关46在安装板4211上的安装高度进行调节。优选地，锁紧结构47为锁紧螺栓。

根据上述的描述可以知道，如图1至图7所示，本发明实施例夹紧装置有：用于驱动锁紧组件42摆转的驱动机构43、用于连接驱动机构43和锁紧组件42的第二连接板44以及用于将PA复合件贴合到成型鼓上的压紧组件41。

如图1和图2所示，驱动机构43通过第二连接板44驱动锁紧组件42绕第二连接板44的摆动中心摆动。所述驱动机构43包括第一驱动部431和第二驱动部432，其中，第一驱动部431和第二驱动部432均包括标准气缸、气缸座、耳轴支架组件和Y型带销接杆。

在实际安装过程中，所述驱动机构43安装在成型机前模板架体上，并通过Y型带销接杆与第二连接板44连接。第二连接板44两端分别与驱动机构43和锁紧组件42连接，并通过销轴与前模板安装座连接，在驱动机构43的驱动下，第二连接板44可以绕销轴摆动，进而带动锁紧组件42摆动。

如图3和图4所示，压紧组件41用于将PA复合件贴合到成型鼓上。当PA复合件从成型机前模板向成型鼓贴合时，锁紧组件42在驱动机构43的作用下向靠近成型鼓的方向摆转。摆转完成后，锁紧组件42下端的压紧组件41通过吸附磁铁413的作用吸附到成型鼓上，将PA复合件的料头自动精确地压合到成型鼓上；此时，所述压紧组件41的第一侧通过第一锁紧结构423锁紧、锁紧销4232插设在第一连接板414的第一定位槽4141内，压紧组件41的第二侧通过第二锁紧结构424锁紧锁紧销轴4242插设在第一连接板414上的第二定位槽4142内，由此，实现对压紧组件41的位置固定与锁紧。

当压紧组件41将PA复合件的料头贴合到成型鼓上后，锁紧气缸4231收缩带动锁紧销4232提升，从而解除对压紧组件41第一侧位置的固定与锁紧，由此可以实现压紧组件41在PA复合件的贴合过程中随成型鼓旋转，实现对压紧组件41的释放。

当压紧组件41压紧PA复合件料头并随成型鼓旋转，同时，接近开关46检测到压紧组件41释放后，锁紧气缸4231伸出，带动锁紧销4232复位。当所述压紧组件41随成型鼓旋转到接近压合装置时，压合装置卸压，保证压紧组件41顺利通过压合装置底部；通过后，压合装置瞬时分区加压，继续对PA复合件的贴合进行滚压。当压紧组件随成型鼓旋转接近一周时，成型鼓缠绕速度降低，此时压紧组件41两端的第一连接板414的楔形面4143与第二锁紧结构424中的锁紧销轴4242的端部接触，推动锁紧销轴4242提升；当压紧组件41旋转一周后，锁紧销轴4242插入到第一连接板414的第二定位槽4142内，由此，压紧组件41的第二侧位置被固定并锁紧。此时，压紧组件41的第一侧位置在锁紧气缸4231和锁紧销4232以及第一定位槽4141的作用下被固定并锁紧。由此，完成对压紧组件41的回收和锁紧。

当接近开关46检测到压紧组件41回收后，驱动机构43收缩，通过第二连接板44带动锁紧组件42摆回复位，由此完成整套循环动作。

如图5和图6所示，第一连接板414第一侧和第二侧分别开有第一定位槽4141和第二定位槽4142，用于限制压紧组件41的位置，并对其进行锁紧；同时，第一连接板414第一侧设置有楔形面4143用于保证第一连接板414与第二锁紧结构424中的锁紧销轴4242顺利接触和过渡，所述吸附磁铁413通过与成型鼓上的吸附座的接触将压紧组件41吸附到成型鼓上。

在本发明的其他实施例中，吸附磁铁413还可以设置在第一连接板414上，第一调节垫49和第二调节垫410分别用于调整吸附磁铁413和第一连接板414相对锁紧组件42的位置高度，以实现对不同规格胶料的贴合。所述压杆411用于固定压块412，以实现对PA复合件的贴合。所述压杆411上设置有两种不同类型的压块412，压块412为多块，多块沿压杆411的长度方向间隔布置，且靠近压杆411两端的压块412的长度小于位于压杆411中部的压块412的长度，分别用于对PA复合件中的胎侧和内衬进行压合；压块412独立分片式结构可实现对于不同规格PA复合件压合的快速更换。

如图7所示，所述第二锁紧结构424用于对压紧组件41的第二侧位置进行限制和锁紧。定位套4241通过螺钉安装到滑块4252上。所述锁紧销轴4242用于限制并压紧组件41的第二侧的位置，其中，所述锁紧销轴4242的前端为球面，工作时，前端球面用于与第一连接板414的第二侧的第二定位槽4142接触，锁紧销轴4242的中端轴用于支撑所述弹性复位件4246，锁紧销轴4242设置有螺纹孔，后端螺纹孔用于安装紧固组件4248。弹性复位件4246用于实现锁紧销轴4242对压紧组件41两端的第一连接板414第二侧的限位和锁紧。紧固组件4248包括螺钉、垫圈以及挡圈，挡圈用于限制锁紧销轴4242的轴向位移。

根据本发明的另一方面，提供了一种成型机，该成型机包括夹紧装置，该夹紧装置为上述实施例的夹紧装置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

（1）锁紧组件相对成型鼓的角度位置通过角度调节板可调，保证压紧组件与成型鼓径向垂直，实现对PA复合件料头的精确压合。

（2）锁紧组件相对成型鼓的高度位置通过滑块可调，保证锁紧组件对不同规格胶料的全适应和实用性。

（3）锁紧组件的第一锁紧结构和第二锁紧结构可以实现对压紧组件的可靠限位与锁紧，便于使压紧组件在第一状态和第二状态之间切换。

（4）压紧组件的压块的独立分片式结构可以实现对不同规格胶料压板的快速更换和PA复合件完全压合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。