1.一种多层复合胶管生产工艺，其特征在于：
第一步，挤出内胶层，在内胶层内表面设置中间层，中间层为帆布层，在中间层内表面设置复合层，复合层为聚氨酯材料；
第二步，冷喂料排气挤出机在温度120℃至140℃、压力25MPa至45MPa的条件下挤出内胶层；待内胶层冷却至32℃至52℃，使其表面硬度可以承受绕包聚酯线的张力时，针织机在内胶层的外周面绕包增强层形成复合层；
第三步，完成的针织胶管由热空气硫化槽在温度130℃至230℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化；
第四步，硫化步骤，在增强层的外周侧包覆外胶层步骤前对增强层的毛头通过红外线加热进行消熔，红外线加热采用波长为0.3μm至1.8μm，增强层毛头在红外线中消熔时间持续3秒至5秒；再通过热空气加热对内胶层的外表层进行塑化处理；
第五步，由加热装置的一米红外线加热段对露在外面的聚酯线毛头进行消熔，以根除后续工序覆盖外胶层时出现气泡、脱层的隐患，红外线加热的工艺参数为：波长为0.5μm至2μm，根据生产线速度加热功率为500瓦至6000瓦可调，消熔时间持续1.5秒至3秒；
第六步，在胶管成型后用铜刷对胶管表面进行敲打，以赶出气泡，并且敲打后在胶管表面留下的细小孔洞使得胶管硫化时产生的气体均匀的排出，不会因气体的局部集聚而导致胶管表面及内部产生气泡；
第七步，成管后采用无心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用过程中管芯生锈的情况，能保证胶管内层组织和外观质量。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合胶管生产工艺，其特征在于：所述红外线加热采用波长为0.5μm至1μm。
3.根据权利要求1所述的一种多层复合胶管生产工艺，其特征在于：第二步所述的热空气加热的热空气温度为120℃至190℃，塑化持续时间为12秒至32秒。