一种一体成型鞋的制鞋模具的制作方法

本发明涉及一种鞋子模具，尤其是指一种制作一体成型鞋的一体成型鞋的制鞋模具。

背景技术：

传统鞋帮和鞋底通过胶水粘合剂粘合成完整的鞋子，需要在粘合处涂覆胶水粘合剂，再通过对齐结构将两者对齐并由机器施加压力来粘合鞋底和鞋底；传统鞋子的鞋帮、鞋底都是单独生产，需要单独购置对鞋底、鞋帮生产设备，而且还需要单独购置鞋底、鞋帮粘合的设备，生产设备多，成本高；有时候两者的尺寸会有差，在使用胶水粘合剂固定后，鞋帮和鞋底之间不够紧密或者有褶皱、空隙等不平整缺失，形成不合格的鞋子产品，降低生产合格率；而且在使用者穿着鞋子一段时间后易出现鞋帮、鞋底脱胶现象，或者在雨天浸水也会损坏脱胶，鞋帮、鞋底粘合连接不牢固。

有鉴于此，本发明人针对上述制鞋模具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体成型鞋的制鞋模具，不仅可直接成型鞋底同时可直接将鞋底和鞋帮一体成型制成，无需单独使用一模具成型鞋底,之后利用其他模具与鞋帮固定或人工胶合制作，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种一体成型鞋的制鞋模具，其包括有模具上盖、两活动定位模块和鞋楦；所述模具上盖有鞋底形状的鞋底型腔,所述鞋底型腔一端具有型腔开口；两所述活动定位模块贴靠在一起，且具有相对鞋底型腔和鞋楦设置的粘合胶型腔，所述粘合胶型腔随两活动定位模块开启或闭合而开启或闭合；所述鞋楦供套置鞋帮并伸入粘合胶型腔；所述模具上盖具有第一工位和第二工位，所述第一工位为型腔开口朝上，鞋底型腔内放置橡胶大底并注入中底发泡材料，成型鞋底；所述第二工位为翻转带有鞋底的模具上盖，型腔开口朝下，模具上盖贴靠在两合在一起的活动定位模块上方；所述鞋楦套置有鞋帮且伸入粘合胶型腔内，并往粘合胶型腔内注入粘合胶，低压成型粘合胶将鞋底和鞋帮粘合固定，形成成品鞋。

所述模具上盖侧壁开设有连通鞋底型腔的注料孔。

所述鞋底型腔形成放置橡胶大底的槽底和位于槽底上方且可注入中底发泡材料的容置槽。

所述模具上盖连接一可上下180°翻转模具上盖的驱动机构。

至少其中一活动定位模块上开设有连通粘合剂型腔的注胶孔。

采用上述结构后，本发明在制鞋时，首先使模具上盖的型腔开口朝上并在模具上盖内成型鞋底，然后翻转模具上盖，所述鞋底和鞋楦上的鞋帮结合粘合胶成型成一体成型鞋；本发明能够使得鞋底和鞋帮为一体成型制成，一一对应生产，无需单独使用一模具成型鞋底,之后利用其他模具与鞋帮固定或人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时制鞋模具结构简单、方便操作，适合大批量化生产使用；而且，在鞋底发泡成型过程中，可将橡胶大底和发泡材料的中底两者牢固结合，形成的鞋底更柔软且发泡粒子对脚底也可起到按摩作用；在粘合胶发泡成型粘合过程中，可将鞋底和鞋帮两者牢固结合，使得鞋子结构更加牢固，不脱胶。

附图说明

图1为本发明的制鞋模具的组合示意图；

图2为本发明的制鞋模具的分解示意图；

图3为本发明的制鞋模具的剖视示意图；

图4为本发明的制鞋模具制成的鞋子的剖视示意图；

图5为本发明的制鞋的流程图。

符号说明

模具上盖1 活动定位模块2

鞋楦3 鞋底型腔11

型腔开口12 粘合胶型腔21

鞋底10 鞋帮20

橡胶大底30 中底发泡材料40

注料孔13 ETPU粒子41

胶42 注胶孔22

围边201。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图5，本发明揭示了一种一体成型鞋的制鞋模具，其包括有模具上盖1、两活动定位模块2和鞋楦3；所述模具上盖1有鞋底形状的鞋底型腔11,所述鞋底型腔11一端具有型腔开口12；两所述活动定位模块2贴靠在一起，且具有相对鞋底型腔11和鞋楦3设置的粘合胶型腔21，所述粘合胶型腔21随两活动定位模块2开启或闭合而开启或闭合；所述鞋楦3供套置鞋帮20并伸入粘合胶型腔21；所述模具上盖1具有第一工位和第二工位，所述第一工位为型腔开口12朝上，鞋底型腔11内放置橡胶大底30并注入中底发泡材料40，成型鞋底10；所述第二工位为翻转带有鞋底10的模具上盖1，型腔开口12朝下，模具上盖1贴靠在两合在一起的活动定位模块2上方；所述鞋楦3套置有鞋帮20且伸入粘合胶型腔21内，并往粘合胶型腔21内注入粘合胶50，低压成型粘合胶50将鞋底10和鞋帮20粘合固定，形成成品鞋。

本发明在制鞋时，首先使模具上盖1的型腔开口12朝上并在模具上盖1内成型鞋底10，然后翻转模具上盖1，所述鞋底10和鞋楦3上的鞋帮20结合粘合胶50成型成一体成型鞋；本发明能够使得鞋底10和鞋帮20为一体成型制成，一一对应生产，无需单独使用一模具成型鞋底10,之后利用其他模具与鞋帮20固定或人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时制鞋模具结构简单、方便操作，适合大批量化生产使用；而且，在鞋底10发泡成型过程中，可将橡胶大底30和发泡材料的中底两者牢固结合，形成的鞋底10更柔软且发泡粒子对脚底也可起到按摩作用；在粘合胶50发泡成型粘合过程中，可将鞋底10和鞋帮20两者牢固结合，使得鞋子结构更加牢固，不脱胶。

本发明的所述模具上盖1侧壁开设有连通鞋底型腔11的注料孔13；可通过注料孔13向鞋底型腔11内注入中底发泡材料40；所述中底发泡材料40为ETPU粒子41，各个ETPU粒子在发泡过程中相互粘结，且可与橡胶大底牢固粘结，ETPU粒子也可起到按摩作用；或所述中底发泡材料40为ETPU粒子41和胶42的混合物，事先将ETPU粒子41和胶42混合均匀后注入鞋底型腔内，胶42可将ETPU粒子41粘结起来，ETPU粒子41和胶42的结合可让鞋底更加柔软舒适。

本发明的所述鞋底型腔11形成放置橡胶大底30的槽底和位于槽底上方且可注入中底发泡材料40的容置槽；所述容置槽的槽口具有一缩颈的圆弧环，所述圆弧环可在模具上盖1翻转型腔开口12朝下时防止鞋底10脱出鞋底型腔11，影响与鞋帮20结合；且可在槽底成型有多个与橡胶大底30底面一致的防滑凹纹，避免橡胶大底30和中底发泡结合时橡胶大底30的防滑纹变形。

本发明的所述模具上盖1连接一可上下180°翻转模具上盖1的驱动机构；可通过驱动机构控制模具上盖1翻转，避免人工翻转出现安全隐患。

本发明至少其中一活动定位模块2上开设有连通粘合剂型腔21的注胶孔22。

本发明在鞋底10和鞋帮20粘合固定时，所述模具上盖1的型腔开口12朝下且贴靠在粘合胶型腔21的上端开口，所述鞋楦3套置有鞋帮20伸入粘合胶型腔21，鞋帮20底边缘形成一包覆鞋楦3底面边缘且向内部弯折的围边201，所述围边201和鞋底10之间具有第一间隙；当粘合胶50低压成型粘合鞋底10和鞋帮20时，粘合胶50进入第一间隙，可将鞋底10和鞋帮20牢固粘合，而且粘合胶50可将围边201包裹在内，使得鞋底更平整，穿着舒适；当套置有鞋帮20的鞋楦3伸入粘合胶型腔21时，所述鞋帮10侧壁与粘合胶型腔21之间具有第二间隙，所述粘合胶50填满第二间隙，可将鞋底10和鞋帮20牢固粘合。

本发明制鞋模具的具体工作流程如下：

(1)、首先，利用橡胶处理剂对橡胶大底30进行清洗，清洗后，对橡胶大底30进行刷胶然后烘干，再次对橡胶大底30进行刷胶、烘干；

(2)、将清洗、刷胶、烘干后的橡胶大底30放入模具上盖1的鞋底型腔11内；

(3)、在橡胶大底30上方的鞋底型腔11内注入中底发泡材料40，并进入一鞋底成型机内成型双层的鞋底10；

(4)、翻转带有鞋底10的模具上盖1并贴靠于活动定位模块2上方，所述活动定位模块2上形成有粘合胶型腔21，所述粘合胶型腔21随活动定位模块2开合而开合，所述型腔开口12朝下并连通粘合胶型腔21；

(5)、鞋帮20套置在鞋楦3上，鞋楦3向上运动伸入粘合胶型腔21；

(6)、所述鞋底10、粘合胶型腔21和鞋楦3上的鞋帮20侧壁围成一空间，并向粘合胶型腔21内注入粘合胶50；

(7)、进入一粘合胶成型机，低压加热粘合胶50，粘合胶粘结鞋底10和鞋帮20；

(8)、打开活动定位模块2，且下降鞋楦3，即可从鞋楦3上脱出成品鞋子。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。