一种钙塑板铆压成型机的制作方法

本发明涉及钙塑板技术领域，尤其涉及一种钙塑板铆压成型机。

背景技术：

在现有的技术中，并没有集成式的钙塑板铆压成型机，钙塑板都是由人工成型后，再通过超声波焊接机进行焊接的，这样不仅耗费人力，而且生产效率低，随之就会带来人力成本和生产成本居高不下的问题，非常不利于钙塑板的大规模快速生产，因此，亟需一种自动化程度较高的钙塑板铆压成型机。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种自动化程度高、生产效率高且劳动强度低的钙塑板铆压成型机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的钙塑板铆压成型机，包括支架，所述支架的上表面设有底板，所述底板的上表面设有支撑架，所述支撑架的一端设有钙塑板料跺，其还包括沿所述支撑架长度方向依次设置的：

送料机构，设置在所述钙塑板料跺的底部，所述送料机构用于将所述钙塑板料跺的最底层钙塑板送至压料机构处；

压料机构，包括开口槽、压头和动力源，所述开口槽固定在所述支撑架上，所述压头的位置与所述开口槽的位置相对应，所述动力源与所述压头相连接，且所述动力源用于驱动所述压头上下移动；

成型机构，包括成型槽、超声波铆压头和折翼机构，所述成型槽与所述超声波铆压头的位置相对应，所述折翼机构对称设置在所述成型槽的两侧，且所述折翼机构用于对所述钙塑板的边翼进行折叠，所述超声波铆压头用于密封所述钙塑板的边翼；

搬运机构，用于将所述钙塑板从所述压料机构处搬运至所述成型机构处；

出料机构，设置在所述支撑架的另一端，并与所述成型槽的位置相对应。

进一步地，所述送料机构包括送料气缸和托盘，所述送料气缸固定在所述支撑架下部，所述送料气缸的活塞杆与所述托盘相连接，所述托盘的位置与所述钙塑板料跺的最底层所述钙塑板的位置相对应。

进一步地，所述折翼机构包括折翼气缸和折翼板，所述折翼气缸通过底座与所述支撑架相连接，且所述折翼气缸的活塞杆还与所述折翼板相连接，所述折翼板对称设置在所述成型槽的两侧，且所述折翼板的还与所述钙塑板的边翼位置相对应。

进一步地，所述成型槽的内部还设有支撑砧板，所述支撑砧板的两端分别与悬挂支撑和第一支座相连接，所述悬挂支撑和第一支座均固定在所述支撑架上。

进一步地，所述悬挂支撑包括对称设置在所述支撑砧板两侧的第二支座和第三支座，其中，所述第二支座上安装有支撑气缸，当所述支撑气缸的活塞杆伸出时，所述活塞杆穿过所述支撑砧板与第三支座相连接，当所述支撑气缸的活塞杆缩回时，所述活塞杆缩回至所述第二支座内。

进一步地，所述搬运机构包括搬运气缸和多个吸盘，多个所述吸盘与所述搬运气缸相连接，所述搬运气缸用于驱动所述吸盘沿所述开口槽的底部和成型槽的底部之间直线往复移动。

进一步地，所述出料机构包括倾斜向下的出口槽，所述出口槽的位置与所述支撑砧板的位置相对应。

进一步地，所述开口槽的上部还设有导向板，所述导向板与所述开口槽一体式成型。

进一步地，所述第一支座上均对称的设有限位板。

进一步地，所述底板的上表面四周还设有防护架。

本发明的有益效果在于：通过送料机构将钙塑板料跺最底层的钙塑板送至压料机构处；压料机构的动力源驱动压头向下移动将钙塑板压入到开口槽中成型，然后，搬运机构将钙塑板从压料机构处搬运至成型机构处，利用成型机构的折翼机构用于对钙塑板的边翼进行折叠，再利用超声波铆压头密封钙塑板的边翼，最终通过出料机构输入成品的钙塑板，本发明自动化程度高，使用简单方便且有效降低了人力成本和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的钙塑板铆压成型机的结构示意图；

图2是本发明的钙塑板铆压成型机的压料机构和成型机构的结构示意图；

图3是本发明的钙塑板铆压成型机的搬运机构的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示，本发明的钙塑板铆压成型机，包括支架1，支架1的上表面设有底板2，底板2的上表面设有支撑架3，支撑架3的一端设有钙塑板料跺4，其还包括沿支撑架3长度方向依次设置的：

送料机构5，设置在钙塑板料跺4的底部，送料机构5用于将钙塑板料跺4的最底层钙塑板送至压料机构6处；

压料机构6，包括开口槽61、压头62和动力源63，开口槽61固定在支撑架3上，压头62的位置与开口槽61的位置相对应，动力源63与压头62相连接，且动力源63用于驱动压头62上下移动；本发明中的动力源63优选为气缸；

成型机构7，包括成型槽71、超声波铆压头72和折翼机构73，成型槽71与超声波铆压头72的位置相对应，折翼机构73对称设置在成型槽71的两侧，且折翼机构73用于对钙塑板的边翼进行折叠，超声波铆压头72用于密封钙塑板的边翼；超声波铆压头72通过铆压头的下压，使钙塑板边翼的上下表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而达到密封的效果。

搬运机构8，用于将钙塑板从压料机构6处搬运至成型机构7处；

出料机构9，设置在支撑架3的另一端，并与成型槽71的位置相对应。

本发明通过送料机构5将钙塑板料跺4最底层的钙塑板送至压料机构6处；压料机构6的动力源63驱动压头62向下移动将钙塑板压入到开口槽61中成型，然后，搬运机构8将钙塑板从压料机构6处搬运至成型机构7处，利用成型机构7的折翼机构73用于对钙塑板的边翼进行折叠，再利用超声波铆压头72密封钙塑板的边翼，最终通过出料机构9输入成品的钙塑板，本发明自动化程度高，使用简单方便且有效降低了人力成本和生产成本。

具体地，送料机构5包括送料气缸51和托盘52，送料气缸51固定在支撑架3下部，送料气缸51的活塞杆与托盘52相连接，托盘52的位置与钙塑板料跺4的最底层钙塑板的位置相对应。通过送料气缸51驱动活塞杆伸出或缩回，带动托盘52沿支撑架3的长度方向左右移动，从而将钙塑板料跺4的最底层钙塑板推送到压料机构6处，实现送料。

具体地，折翼机构73包括折翼气缸731和折翼板732，折翼气缸731通过底座733与支撑架3相连接，且折翼气缸731的活塞杆还与折翼板732相连接，折翼板732对称设置在成型槽71的两侧，且折翼板732的还与钙塑板的边翼位置相对应。通过两侧的折翼气缸731分别驱动折翼板732相对于成型槽71移动，使钙塑板的边翼相互折弯后叠加，方便超声波铆压头72的密封操作。

较佳的，成型槽71的内部还设有支撑砧板74，支撑砧板74不仅在折翼板732对钙塑板的边翼进行折叠时能起到导向和左右支撑作用，而且在超声波铆压头72下压密封边翼时，也能起到向上支撑作用。而为了增加支撑砧板74的结构强度，支撑砧板74的两端分别与悬挂支撑75和第一支座76相连接，悬挂支撑75和第一支座76均固定在支撑架3上。

其中，悬挂支撑75包括对称设置在支撑砧板74两侧的第二支座751和第三支座752，其中，第二支座751上安装有支撑气缸753，当支撑气缸753的活塞杆伸出时，活塞杆穿过支撑砧板74与第三支座752相连接，当支撑气缸753的活塞杆缩回时，活塞杆缩回至第二支座751内。当进行折翼密封时，支撑气缸753的活塞杆需要伸出，提高支撑砧板74的结构强度，而当完成折翼和密封后，需要出料时，支撑气缸753的活塞杆需要缩回，以免对出料产生干涉。

参阅图3-4所示，搬运机构8包括搬运气缸81和多个吸盘82，多个吸盘82与搬运气缸81相连接，搬运气缸81用于驱动吸盘82沿开口槽61的底部和成型槽71的底部之间直线往复移动。

本发明中，出料机构9包括倾斜向下的出口槽91，出口槽91的位置与支撑砧板74的位置相对应。出口槽91的出料动力主要来源于后一钙塑板对前一钙塑板的推挤，使前一钙塑板进入到倾斜向下的出口槽91中完成出料。

本发明中，为了提高钙塑板的位置精度，开口槽61的上部还设有导向板64，导向板64与开口槽61一体式成型。而为了进一步提高钙塑板在边翼密封精度，第一支座76上均对称的设有限位板77。

较佳的，为了提高操作人员的安全性，底板2的上表面四周还设有防护架10。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。