一种高强度TPU减震套的成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特指一种高强度TPU减震套的成型模具。

背景技术：
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TPU材料因为良好的性能和环保特点在越来越多的领域得以应用。在某些场合，需要在弹簧外围安装护套，传统的弹簧护套仅为圆筒状，抗压能力差，使用寿命短。本申请人开发了TPU减震套，其是一个具有多圈外凸缘的空心圆柱状型材，两端开口并且口径小于外凸缘的直径，其抗压能力强、复原性好，使用寿命长；在成型该种TPU减震套时，需要内模、外模搭配，在内模与外模之间的空间中成型。相应地，也需要开发TPU减震套成型模具。

技术实现要素：
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本实用新型的目的即是提供一种高强度TPU减震套的成型模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种高强度TPU减震套的成型模具，其包括内模和外模，所述内模包括一个组合式空心圆柱体和设置在该组合式空心圆柱体两端的两个端盖；组合式空心圆柱体的外围设有数圈圆环形凸缘；所述组合式空心圆柱体的两端分别形成有一条环形凹槽，相应地，两端盖上分别成型有一条与环形凹槽相对应的环形突圈；所述组合式空心圆柱体是由六个外圆弧度相等的 轴向分体部组成，其中，用于等分该组合式空心圆柱体外圆的六个分割面中，有相邻的四个分割面为径向分割平面，另外两个为非径向分割平面，该两个非径向分割平面呈平行状态并且与相邻的径向分割平面呈垂直状态；每个轴向分体部的两端部均设有与端盖连接的螺孔；端盖的外径大于组合式空心圆柱体的外径；所述外模为由两个半圆主体的组合形成的空心筒体，空心筒体的侧壁上成型有与内模的圆环形凸缘相对应的凸缘纹路，且空心筒体的两端内壁分别设有与端盖厚度相当、外径相当的内凹环槽，两半圆柱体设有对接的螺孔。

每个轴向分体部的端部处设有不同的编号。

本实用新型模具结构设计合理，组装简单快捷，脱模操作也十分方便，所成型的TPU减震套弹性好，抗压性好，强度高，使用寿命长。

附图说明：

图1、图2是本实用新型模具组合状态和分开状态的剖视图；

图3是本实用新型中内模的分解状态平面结构示意图；

图4是本实用新型中内模的组合状态平面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，本实施例所述的是一种高强度TPU减震套的成型模具，其包括内模1和外模2，所述内模1包括一个组合式空心圆柱体11和设置在该组合式空心圆柱体11两端的两个端盖12；组 合式空心圆柱体11的外围设有数圈圆环形凸缘13；所述组合式空心圆柱体11的两端面分别形成有一条环形凹槽101，相应地，两端盖上分别成型有一条与环形凹槽101相对应的环形突圈121；所述组合式空心圆柱体11是由六个外圆弧度相等的轴向分体部111组成，其中，用于等分该组合式空心圆柱体11外圆的六个分割面中，有相邻的四个分割面为径向分割平面102，另外两个为非径向分割平面103，该两个非径向分割平面103呈平行状态并且与相邻的径向分割平面102呈垂直状态；每个轴向分体部111的两端部均设有与端盖12连接的螺孔104；端盖12的外径大于组合式空心圆柱体11的外径；所述外模2为由两个半圆主体21的组合形成的空心筒体，空心筒体的侧壁上成型有与内模1的圆环形凸缘13相对应的凸缘纹路22，且空心筒体的两端内壁分别设有与端盖12厚度相当、外径相当的内凹环槽201，两半圆柱体21通过螺栓锁紧对接。

每个轴向分体部111的端部处设有不同的编号(图中未示出)。例如123456或者ABCDEF等，方便根据编号顺序排列而便于内模的组装，提高组装效率。

当在成型TPU减震套时，该内模1与外模2构成整体模具，内模1与外模2之间的空间即为减震套成型空间；TPU减震套成型后，外模2可很方便地拆除，而内模1由于在TPU减震套内部，其取出过程较为复杂，因此内模需要采用可分离式的结构，并且分离的方式必须是向内部中心拆分，本实用新型中，其中一个轴向分体部111的两侧面呈平行状态，并且与相邻的轴向分体部的侧面垂直，因此 两侧面平行的轴向分体部可以向内部运动实现脱模，待这个轴向分体部脱模取出后，其他的轴向分体部就有足够空间进行脱模。

本实用新型模具结构设计合理，组装简单快捷，脱模操作也十分方便，所成型的TPU减震套弹性好，抗压性好，强度高，使用寿命长。