模具行位机械自锁组件及其注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模具行位机械自锁组件及其注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑成型时，需要将模具的位置固定，避免模具位置发生变动，以保证产品的尺寸精度。而现有的模具，行位自锁可靠性差，造成产品成形尺寸精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模具行位机械自锁组件及其注塑模具，机械自锁组件锁紧稳定，可靠性高，确保了模具成形产品的尺寸精度，产品质量好。

本实用新型是这样实现的：一种模具行位机械自锁组件，包括行位本体和行位座，所述行位座具有容纳槽，所述容纳槽内设置有连接块，所述连接块的一端与所述行位本体连接，另一端连接有用于驱使其滑动的驱动件，所述行位座内设置有用于与所述连接块配合以能够定位锁紧所述行位本体的自锁块，所述自锁块和所述连接块之间设置有用于相互配合锁紧的自锁结构，所述连接块与所述行位本体以及与所述驱动件的连接处分别设置有第一连接结构和第二连接结构。

具体地，所述行位座上设置有安装孔，所述安装孔与所述容纳槽相通，所述自锁块设置在所述安装孔内。

具体地，所述行位座上设置有两个所述安装孔，两个所述安装孔位于所述容纳槽相对的两侧，且均设置有所述自锁块，每个所述自锁块和所述连接块之间均设置有所述自锁结构。

具体地，所述自锁结构包括设置在所述连接块上的第一锁紧台阶和对应设置在所述自锁块上的第二锁紧台阶，所述第一锁紧台阶和所述第二锁紧台阶上均设置有配合斜面。

具体地，所述自锁块包括锁舌、安装板和用于驱动所述锁舌运动的驱动弹簧，所述安装板固定连接在所述行位本体上，所述驱动弹簧设置在所述锁舌和所述安装板之间，所述第二锁紧台阶设置在所述锁舌上。

优选地，所述锁舌和所述安装板之间对称设置有两个所述驱动弹簧。

具体地，所述第一连接结构包括设置在所述行位本体上的连接槽和设置在所述连接块上的连接头，所述连接头卡设在所述连接槽内。

优选地，所述连接槽为“T”型槽，所述连接头为“T”型头。

具体地，所述第二连接结构包括设置在所述连接块上的卡槽和设置在所述驱动件上的卡头，所述卡头卡设在所述卡槽内。

本实用新型还提供了一种注塑模具，包括上述的模具行位机械自锁组件。

本实用新型提供的一种模具行位机械自锁组件及其注塑模具，该自锁组件的行位本体与连接块连接，通过在行位座内设置有自锁块，并在连接块和自锁块之间设置有自锁结构，从而通过自锁块的定位锁紧以及在驱动件带动连接块运动作用下，能够实现行位本体的定位锁紧或解锁的功能。该机械自锁组件锁紧可靠性高，而且锁紧或解锁操作容易，提高了该注塑模具产品成形的精度和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的模具行位机械自锁组件结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模具行位机械自锁组件处于锁紧状态的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的模具行位机械自锁组件处于第一次打开状态的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的模具行位机械自锁组件处于第二次打开状态的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，本实用新型实施例所提供的模具行位机械自锁组件1，用于在注塑的过程中，当动模出行位时锁住行位不让其后退，从而保证产品质量和尺寸精度。该自锁组件1包括行位本体11和行位座12，行位座12具有容纳槽13，然后在容纳槽13内设置有连接块14，而连接块14的一端与行位本体11连接，另一端则连接有用于驱使其滑动的驱动件15，驱动件15可以是气缸或者液压缸等能够提供往复直线伸缩运动的构件。从而在工作时，在驱动件15的驱使下，使连接块14能够在容纳槽13内往复移动，最后实现模具的开模。

具体地，如图1所示，为了在注塑的过程当中，能够将行位本体11锁住定位，避免位置发生变动而影响产品成形的尺寸精度，便在行位座12内设置有用于与连接块14配合以能够定位锁紧行位本体11的自锁块16，而且在自锁块16和连接块14之间还设置有用于相互配合锁紧的自锁结构17，同时在连接块14与行位本体11以及连接块14与驱动件15的连接处分别设置有第一连接结构18和第二连接结构19。该第一连接结构18和第二连接结构19均为能够活动装配连接的结构，从而在该第一连接结构18和第二连接结构19的连接作用下，提高了驱动件15以及行位本体11与连接块14之间装配连接的方便性。而通过这样的设置，驱动件15带动连接块14移动的同时便能够带动行位本体11移动，因而，通过对连接块14位置的限定便可以实现对行位本体11位置的定位锁紧。从而在锁紧时，通过自锁块16和连接块14之间的自锁结构17配合，便可以实现可靠锁紧行位本体11的功能，锁紧稳定性好，确保了在注塑过程当中行位本体11的位置不会发生变动，从而提高了成形产品的质量和尺寸精度。克服了现有的注塑模具由于行位自锁可靠性差，造成产品成形尺寸精度和质量差的使用缺陷。

本实用新型实施例所提供的模具行位机械自锁组件1，通过在行位座12内设置有自锁块16，并在行位座12的容纳槽13内设置有连接块14，而连接块14的两端分别连接有驱动件15和行位本体11，同时，在自锁块16和连接块14之间设置有自锁结构17。这样，驱动件15能够带动连接块14和行位本体11移动，实现行位本体11位置的定位锁紧或解锁。而在锁紧过程中，在连接块14和自锁块16之间自锁结构17的配合作用下，能够将连接块14的位置定位锁紧，进而实现了行位本体11位置的定位锁紧功能。位置锁紧稳定可靠，确保了在注塑时行位本体11的位置不会变动，提高了产品成形的尺寸精度和质量。

具体地，在本实用新型实施例中，为提高整体结构的紧凑性，在行位座12上设置有安装孔(图中未示出)，而且安装孔与容纳槽13相通，然后将自锁块16设置在安装孔内。从而自锁块16能够在安装孔内活动，与容纳槽13内的连接块14配合而实现锁紧或解锁的使用功能。而通过将自锁块16隐藏装配在安装孔内，紧凑性好，整体美观。

具体地，根据不同的设计要求，可以通过设置一个或多个自锁块16来进行锁紧定位。因而，如图1所示，在本实用新型实施例中，为了提高定位锁紧功能的可靠性，便在行位座12上设置有两个安装孔，而且两个安装孔位于容纳槽13相对的两侧，每个安装孔内均设置有自锁块16，同时每个自锁块16和连接块14之间均设置有自锁结构17。这样，通过对称设置有两个自锁块16，从而在锁紧时，能够从连接块14的两侧同时进行定位锁紧，确保了锁紧功能的可靠性。

具体地，如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，该自锁结构17包括设置在连接块14上的第一锁紧台阶171和对应设置在自锁块16上的第二锁紧台阶172，第一锁紧台阶171和第二锁紧台阶172上均设置有配合斜面173。通过这样的设置，当第一锁紧台阶171和第二锁紧台阶172相互配合时(即处于相互咬合的状态)，便实现了自锁块16将连接块14的位置定位锁紧的功能，从而使行位本体11的位置不会发生变动。而在第一锁紧台阶171和第二锁紧台阶172上均设置有配合斜面173，该配合斜面173朝解锁方向的反方向上倾斜，从而通过该配合斜面173，不仅能够为自锁块16和连接块14之间的配合锁紧提供导向，而且还能够导向自锁块16和连接块14之间的解锁，使驱动件15在拉动连接块14移动时，能够随着该配合斜面173的导向，使第一锁紧台阶171和第二锁紧台阶172错位而实现解锁的功能，确保了解锁功能能够顺利实现。

具体地，如图1至图4所示，该自锁块16包括锁舌161、安装板162和用于驱动锁舌161运动的驱动弹簧163，安装板162固定连接在行位本体11上，驱动弹簧163设置在锁舌161和安装板162之间，第二锁紧台阶172设置在锁舌161上。这样，当安装板162与行位本体11连接固定后，其位置被固定而不能发生变动，从而在锁紧时，驱动弹簧163能够驱使锁舌161活动，抵顶在连接块14上，并在第一锁紧台阶171和第二锁紧台阶172配合咬合后，便实现了定位锁紧的功能。而在解锁时，使第一锁紧台阶171和第二锁紧台阶172错位，并压缩驱动弹簧163，便可以实现解锁。

优选地，如图2所示，为能够可靠驱动锁舌161，使锁紧或解锁功能顺利实现，在锁舌161和安装板162之间对称设置有两个驱动弹簧163。从而是锁舌161能够受力均匀。

具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，用于将行位本体11和连接块14相连接的第一连接结构18包括设置在行位本体11上的连接槽181和设置在连接块14上的连接头182，连接头182卡设在连接槽181内。而实际设置时，使连接头182的面积大小以能够装入到连接槽181内、并且能够卡设在该连接槽181内而不会脱落为宜(如连接槽181内部横截面为圆形时，连接头182则相应设置成为球形)。这样设置，装配连方便。

优选地，在本实用新型实施例中，将连接槽181设置为“T”型槽，而连接头182也对应设置为“T”型头。两者之间形状相匹配，连接装配方便。

具体地，如图1和图2所示，用于将驱动件15和连接块14相连接的第二连接结构19包括设置在连接块14上的卡槽191和设置在驱动件15上的卡头192，卡头192卡设在卡槽191内。卡槽191具有限位台阶，而卡头192上对应设置有连接台阶，从而在连接时，当卡头192装入到卡槽191内后，连接台阶能够钩挂在限位台阶上，实现两者之间的连接功能，可靠性高。

具体地，作为本实用新型实施例的另一种实现方式，还可以将第一连接结构18和第二连接结构19均设置为螺纹结构，通过采用螺纹相连接的方式，同样能够实现连接，而且连接方便，可靠性好。

本实用新型实施例中还提供了一种注塑模具(图中未示出)，包括上述包的模具行位机械自锁组件1。模具在注塑成型时，通过该模具行位机械自锁组件1，能够稳定可靠地将模具行位锁紧固定，位置不会发生变动，从而避免了在注塑时模具行位的位置发生变动而影响产品尺寸精度的情况发生，提高了产品成形后的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。