塑料切粒残料清理装置的制作方法

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体涉及塑料切粒残料清理装置。

背景技术：

塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料粒子在生产过程中需要先通过挤压设备进行挤压，再进行粒状切割，整个过程通常使用挤压切粒机完成。物料在挤压切粒过程中，受高度摩擦和挤压，将产生高温，在高温条件下，塑料颗粒的粘度较高，因此在排出出料口时，受外界冷空气的冷却，塑料颗粒容易在出料口处受冷硬化，从而粘附在出料口处，造成出料口处物料堆积，久而久之，出料口内物料越堆越多，最终导致物料全部堆满而造成堵塞，出料口便无法正常出料，不仅影响生产效率，而且容易导致设备内部无法正常散热，使设备容易被损坏。

技术实现要素：

本发明意在提供塑料切粒残料清理装置，以清除出料口处的物料，防止出料口堵塞。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：塑料切粒残料清理装置，包括切粒筒和电机，切粒筒上设有进料口和出料口，电机包括转轴，转轴上连接有皮带，切粒筒上连接有吸风管，吸风管远离切粒筒的一端连接有风箱，风箱内转动连接有横轴，横轴的一端贯穿风箱的侧壁与皮带连接，风箱内的横轴上固定连接有风扇，风扇包括数个扇叶，扇叶上均连接有钢丝，钢丝远离风扇的一端均连接有吊球，风箱上连接有吹风管，切粒筒上固定连接有吊臂，吊臂上连接有清料槽，清料槽与吹风管连通，清料槽内滑动连接有漏网，漏网与清料槽底壁之间形成储料腔，漏网上连接有数根弹性绳，弹性绳上均连接有清料球，清料球位于储料腔外侧，清料球表面包裹有粘性层，清料槽下方的吊臂上转动连接有弹簧片，弹簧片一端贯穿风箱的侧壁靠近扇叶，弹簧片远离风箱的一端铰接有推杆，推杆远离弹簧片的一端贯穿清料槽的底壁与漏网连接。

本方案的原理是：实际应用时，塑胶在切粒筒内经高强度挤压切割后，塑料颗粒由出料口落出，过程中切粒筒内产生高温。当风扇转动时，风箱将切粒筒内的热空气吸入风箱内，热空气将由风箱上的吹风管吹向清料槽内，清料槽内的温度将升高，而清料槽内的清料球将经高温传导而升温。同时，风扇上的吊球将跟随风扇做离心运动。吊球不断撞击弹簧片，使弹簧片不断振动，由于弹簧片受撞击后，其本身就能在一段时间内保持来回振动，而吊球的不断撞击则更加增强了弹簧片的振动效果。弹簧片的振动将带动与其连接的推杆来回移动，推杆将拉动连接的漏网在清料槽内不断往复滑动，从而将漏网上的清料球不断抛向出料口。清料球被抛出后，将拉伸弹性绳而粘附在出料口侧壁上残留的物料上。

由于清料球在清料槽内就已经得以升温，当清料球粘附在出料口的侧壁上时，将对出料口侧壁上硬化的物料进行加热，而使其变软，从而易于物料从出料口的侧壁上脱落，部分粘着力小的物料将直接从清料口脱下，并下落至清料槽的漏网上，实现对出料口的初步清理。当弹簧片带动推杆下移，推杆将拉动漏网下滑，从而使弹性绳下拉清料球时，清料球将在自身重力和弹性绳拉力的双重作用下，由出料口的侧壁上落下。清料球与出料口脱离时，通过粘性层的粘力将出料口侧壁上粘附的物料扯下，从而实现对出料口的二次清理。

被扯下的物料将跟随清料球落入清料槽内，伴随着之前受热软化而自动脱落至漏网上的物料，两部分物料在清料槽内受高温影响而逐步软化，粘附在清料球上的物料也逐渐软化脱下，使清料球得以脱料，保持清料球表面的清洁度，利于在后续过程中清料球对出料口的物料清理。而软化后的物料将逐渐由漏网下漏至储料腔中进行储存，以便于对物料的回收加工，降低塑料生产加工成本。

本方案的有益效果：本发明通过风扇的旋转将切粒筒内的热空气抽入清料槽内，不仅使切粒筒得以冷却降温，利于切粒筒的性能维护，还使清料槽得以升温，而将清料球热化，同时通过风扇的旋转使吊球不断撞击弹簧片，令弹簧片不断振动，而将热化后的清料球抛出至出料口，利用清料球上的高温和清料球上的粘力，对出料口进行两次清理，以保证对出料口的清理效果。同时清料槽的高温将落入的物料软化，使其自动下漏至储料腔中进行储存，从而便于对物料的回收，能够降低塑胶的生产成本。

优选的，作为一种改进，吊球的外部均包裹有橡胶层。在吊球外部包裹橡胶层，能够缓冲吊球与弹簧片间的碰撞作用力，从而减弱二者碰撞时产生的噪声。同时，由于橡胶具有一定的弹性，当吊球与弹簧片碰撞时，橡胶层能够增强弹簧片的振动，从而利于清料球的快速有力弹出。

优选的，作为一种改进，风箱的外部包裹有玻璃棉板。玻璃棉板是将玻璃熔融后进行纤维化，再通过添加粘结剂固化加工而成的玻璃棉卷毡制品，具有隔热保温和吸音降噪的特点。在风箱外部包裹玻璃棉板，能够减少风箱内热风的热量散耗，从而利于热风进入清料槽后，对塑胶的加热融化。同时，玻璃棉板对风箱内的吊球与弹簧片的碰撞声进行隔离，降低外部噪声。

优选的，作为一种改进，清料球上均设有针刺部。由于塑胶融化后塑胶之间具有一定的粘性，在由漏网下漏至储料腔时，容易将漏网堵塞。在清料球上设置针刺部，当清料球落回至漏网上时，针刺部将刺入漏网中，从而对漏网进行疏通，以防止塑胶将漏网堵死。

优选的，作为一种改进，推杆贯穿清料槽的部位设有密封垫圈。推杆在清料槽内移动时，密封垫圈始终保持二者间的密封性，防止储料腔内的物料由二者的连接部位处漏出。

优选的，作为一种改进，清料槽转动连接在吊臂上。在切粒筒进行切粒时，可通过转动清料槽而将其移开出料口，以便于出料口的出料。

优选的，作为一种改进，储料腔连接有排料管，排料管上设有开关。打开开关，储料腔内部的流体状的塑胶即可由排料管排出至外部，从而便于储料腔直接排料。

附图说明

图1为本发明塑料切粒残料清理装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中清料球的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切粒筒1、进料口2、出料口3、电机4、皮带5、吸风管6、风箱7、横轴8、玻璃棉板9、风扇10、扇叶11、钢丝12、吊球13、吹风管14、吊臂15、清料槽16、漏网17、储料腔18、排料管19、开关20、弹性绳21、清料球22、针刺部23、弹簧片24、推杆25。

实施例基本如图1所示：塑料切粒残料清理装置，包括切粒筒1和电机4，切粒筒1左部设有朝上的进料口2，切粒筒1右部设有朝下的出料口3，切粒筒1下端焊接有吸风管6，吸风管6下端焊接有风箱7，电机4安装在风箱7的左上部，电机4包括转轴，转轴上连接有皮带5，风箱7的外部包裹有玻璃棉板9，风箱7内侧壁通过轴承转动连接有横轴8，横轴8的前端贯穿风箱7的侧壁与皮带5连接，风箱7内的横轴8上焊接有风扇10，风扇10包括四个扇叶11，扇叶11上均绑有钢丝12，钢丝12远离风扇10的一端均绑有吊球13，吊球13的外部均包裹有橡胶层。风箱7右上部焊接有吹风管14，切粒筒1中部的下端面上焊接有吊臂15，吊臂15上部套有轴承套，轴承套上通过螺栓固定安装有清料槽16，清料槽16内滑动连接有漏网17，漏网17与清料槽16底壁之间形成储料腔18，储料腔18左部与吹风管14右端焊接，储料腔18底部焊接有排料管19，排料管19上设有开关20，漏网17上缠绕有六根弹性绳21，弹性绳21上均绑有清料球22。如图2所示，清料球22上设有针刺部23，清料球22位于漏网17上，清料球22表面包裹有粘胶层，吊臂15下部通过定位销转动连接有弹簧片24，弹簧片24左端贯穿风箱7的右侧壁并靠近扇叶11，弹簧片24右端铰接有推杆25，推杆25上端贯穿清料槽16的底壁与漏网17铰接，推杆25贯穿清料槽16的部位设有密封垫圈。

本实施例中，实际应用时，由进料口2投入物料，经切粒筒1挤压切粒后，塑料颗粒由出料口3排出，部分塑料颗粒在出料口3受冷硬化而粘附在出料口3的侧壁上。切粒完成后，转动清料槽16至出料口3的正下方。启动电机4，电机4通过皮带5带动横轴8转动，横轴8上的风扇10跟随横轴8旋转。切粒筒1内的热空气被吸入风箱7，玻璃棉板9对风箱7进行保温降噪。热空气由风箱7的吹风管14通入至清料槽16内，清料槽16和清料球22在热空气作用下加热升温。同时风扇10旋转时，扇叶11上连接的吊球13不断撞击弹簧片24的左端，吊球13上的橡胶层减弱撞击时的噪声。弹簧片24的右端跟随左端不断振动而拉动推杆25不断上下移动，推杆25也拉动漏网17在清料槽16内不断上下滑动，而将漏网17上的清料球22不断抛向出料口3。

当清料球22被抛出时，清料球22将飞出而拉伸弹性绳21，并粘附在出料口3中的物料上。清料球22上的高温将粘附的物料软化，部分物料软化后直接从出料口3脱落而下落至漏网17上，实现出料口3的初步脱料。当清料球22被漏网17拉回时，清料球22上的粘性层将粘附的物料直接扯下，物料跟随清料球22落至漏网17上。清料槽16内的高温继续将物料软化，从而使清料球22上粘附的物料得以脱下。漏网17上的物料被软化后，经漏网17下漏至储料腔18中进行储存。清料球22落回时，针刺部23刺入漏网17，而对漏网17进行疏通。打开开关20，即可将储料腔18中的物料由排料管19排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。