一种贴合成型机的制作方法

本发明涉及一种贴合成型机。

背景技术：

轮胎有着非常广泛的应用，而轮胎的生产设备需求也很大，在胎面和帘子布贴合过程中需要用到贴合成型机，目前市面上使用的贴合成型机的成型装置比较大，装卸过程麻烦，同时在装卸时容易造成损坏，再者其由于比较大件，生产成本也非常大，此贴合成型机还配备胎面传送装置和帘子布传送装置，两个装置都比较大，使得整个设备非常的占用面积，而且设备造价高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种结构紧凑、使用方便、生产及维护成本低的一种贴合成型机。

本发明的具体技术方案是：一种贴合成型机，包括控制箱、压轮装置、成型装置、接头压合装置、放置架、传送装置、照明装置，控制箱正面设有控制开关，侧面底部设有底板，顶部位于底板一侧装有压轮装置和照明装置，压轮装置的下方位于控制箱侧边装有成型装置，位于底板的顶部装有接头压合装置、左脚脚踏开关、右脚脚踏开关和放置架，放置架的后方还装有传送装置，放置架位于传送装置一侧底部设有感应装置，成型装置的主动轴与控制箱内电机相连，主动轴上通过螺丝安装有主成型毂，成型装置的被动轴安装在滑块上，被动轴上通过螺丝安装有副成型毂，滑块的底部装在滑槽内，滑槽的一侧有置物板安装在控制箱上，置物板的底部装有成型油缸，成型油缸的成型推杆穿过置物板其顶部通过连接杆与滑块固定连接，主动轴和被动轴之间的一侧还设有帘子布杆。

更进一步，压轮装置的支架安装在控制箱顶部，支架的延长边位于主动轴的上方，延长边上分别装有压轮油缸和压轮连杆，压轮连杆位于压轮油缸的两侧，压轮油缸的推杆与压轮连杆相连接，压轮连杆的底部通过螺杆装有压轮。

更进一步，照明装置的灯架安装在控制箱顶部，灯架呈l型外延于主动轴的上方，外延处装有灯管和红外线灯。

更进一步，接头压合装置的立柱安装在底板上，立柱顶部装有平台，平台上分别装有压合油缸和温控器，压合油缸的压合推杆穿过平台底部装有加热条，加热条与温控器用电线连接，加热条的正下方有压合杆装在立柱上。

更进一步，传送装置的支撑架安装在地上，支撑架上装有三个转轴，开面转轮通过转轴安装在支撑架上，另外两个转轴上分别装有方滚轴和圆滚轴，方滚轴可拆卸，方滚轴所在的转轴一端通过链条与传送电机相连接，开面转轮上装有胎面和垫布混卷。

更进一步，压轮装置和成型装置的运动轨迹在同一直线上，且主动轴和被动轴的圆心连线与所述的运动轨迹在同一直线上，运动轨迹与水平线形成夹角，具体夹角度数为60度至80度之间。

更进一步，主成型毂和副成型毂对应安装，都设有成型槽，成型槽为一组或两组。

更进一步，左脚脚踏开关控制主动轴顺时针方向转动，右脚脚踏开关控制主动轴逆时针方向转动。

工作原理：开启电源，将传送装置上的胎面和垫布拉动经过方滚轴和圆滚轴，垫布从圆滚轴底部回到方滚轴卷起，胎面经过感应装置后放在放置架上，帘子布放置在空心管上，然后将空心管套在帘子布杆上，将帘子布放到主成型毂上，踩住左脚脚踏开关，主成型毂顺时针转动，将帘子布带动使其从副成型毂处绕回到主成型毂形成环状，按下控制开关压轮油缸工作控制压轮连杆带动压轮压住帘子布使其贴合，贴合完成后压轮复位，松开左脚脚踏开关。

这时拉动胎面，在拉动胎面时，胎面从感应装置经过，感应装置控制传送电机工作，通过链条带动方滚轴转动，方滚轴一边收拢垫布，一边带动胎面前移，使得拉动胎面更轻松，把胎面放置在贴合好的帘子布上后，踩住右脚脚踏开关，主成型毂逆时针转动，使胎面包裹在帘子布上，按下控制开关压轮油缸工作控制压轮连杆带动压轮压住胎面使其与帘子布贴合，贴合完成后压轮复位，松开右脚脚踏开关，用剪刀剪掉多余胎面完成贴合。

为防止胎面边缘未完全贴合，将贴合好的产品放在压合杆上，根据轮胎大小和胎面的厚度在温控器设定好需要加热的温度和时间，压合油缸通过压合推杆控制加热条向下加热胎面使其边缘贴合住。

根据所需要生产的轮胎大小可以控制成型油缸工作，从而带动滑块在滑槽内移动，从而调整主动轴和被动轴之间的距离。

根据所需要生产的轮胎宽度可以更换相应的主成型毂和副成型毂。

灯管用于照明，红外线灯用于帘子布和胎布在贴合时贴合整齐。

本发明由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.设备结构紧凑，节省占地空间。2.成型毂更换方便，而且成本很低。3.更适合工人操作，提高生产效率。4.大大降低整体设备造价。

附图说明

图1：为本发明的主视结构示意图。

图2：为本发明的左视结构示意图。

图3：为本发明的传送装置俯视结构示意图。

图4：为本发明的成型毂主视放大结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本发明的实施例。

一种贴合成型机，包括控制箱1、压轮装置2、成型装置3、接头压合装置4、放置架5、传送装置6、照明装置7，控制箱1正面设有控制开关11，侧面底部设有底板12，顶部位于底板12一侧装有压轮装置2和照明装置7，压轮装置2的下方位于控制箱1侧边装有成型装置3，位于底板12的顶部装有接头压合装置4、左脚脚踏开关13、右脚脚踏开关14和放置架5，放置架5的后方还装有传送装置6，放置架5位于传送装置6一侧底部设有感应装置51，成型装置3的主动轴31与控制箱1内电机相连，主动轴31上通过螺丝安装有主成型毂32，成型装置3的被动轴33安装在滑块36上，被动轴33上通过螺丝安装有副成型毂34，滑块36的底部装在滑槽50内，滑槽50的一侧有置物板39安装在控制箱1上，置物板39的底部装有成型油缸37，成型油缸37的成型推杆38穿过置物板39其顶部通过连接杆40与滑块36固定连接，主动轴31和被动轴33之间的一侧还设有帘子布杆35。

压轮装置2的支架21安装在控制箱1顶部，支架21的延长边25位于主动轴31的上方，延长边25上分别装有压轮油缸22和压轮连杆23，压轮连杆23位于压轮油缸22的两侧，压轮油缸22的推杆与压轮连杆23相连接，压轮连杆23的底部通过螺杆装有压轮24。

照明装置7的灯架71安装在控制箱1顶部，灯架71呈l型外延于主动轴31的上方，外延处装有灯管73和红外线灯72。

接头压合装置4的立柱43安装在底板12上，立柱43顶部装有平台47，平台47上分别装有压合油缸41和温控器42，压合油缸41的压合推杆44穿过平台47底部装有加热条45，加热条45与温控器42用电线连接，加热条45的正下方有压合杆46装在立柱43上。

传送装置6的支撑架61安装在地上，支撑架61上装有三个转轴69，开面转轮62通过转轴69安装在支撑架61上，另外两个转轴69上分别装有方滚轴63和圆滚轴64，方滚轴63可拆卸，方滚轴63所在的转轴69一端通过链条65与传送电机66相连接，开面转轮62上装有胎面67和垫布68混卷。

压轮装置2和成型装置3的运动轨迹在同一直线上，且主动轴31和被动轴33的圆心连线与所述的运动轨迹在同一直线上，运动轨迹与水平线形成夹角，具体夹角度数为60度至80度之间。

主成型毂32和副成型毂34对应安装，都设有成型槽321，成型槽321为一组或两组。

左脚脚踏开关13控制主动轴31顺时针方向转动，右脚脚踏开关14控制主动轴31逆时针方向转动。

开启电源，将传送装置6上的胎面67和垫布68拉动经过方滚轴63和圆滚轴64，垫布68从圆滚轴64底部回到方滚轴63卷起，胎面67经过感应装置51后放在放置架5上，帘子布放置在空心管上，然后将空心管套在帘子布杆35上，将帘子布放到主成型毂32上，踩住左脚脚踏开关13，主成型毂32顺时针转动，将帘子布带动使其从副成型毂34处绕回到主成型毂32形成环状，按下控制开关11压轮油缸22工作控制压轮连杆23带动压轮24压住帘子布使其贴合，贴合完成后压轮24复位，松开左脚脚踏开关13。

这时拉动胎面67，在拉动胎面67时，胎面67从感应装置51经过，感应装置51控制传送电机66工作，通过链条65带动方滚轴63转动，方滚轴63一边收拢垫布68，一边带动胎面67前移，使得拉动胎面67更轻松，把胎面67放置在贴合好的帘子布上后，踩住右脚脚踏开关14，主成型毂32逆时针转动，使胎面67包裹在帘子布上，按下控制开关11压轮油缸22工作控制压轮连杆23带动压轮24压住胎面67使其与帘子布贴合，贴合完成后压轮24复位，松开右脚脚踏开关14，用剪刀剪掉多余胎面67完成贴合。

为防止胎面67边缘未完全贴合，将贴合好的产品放在压合杆46上，根据轮胎大小和胎面67的厚度在温控器42设定好需要加热的温度和时间，压合油缸41通过压合推杆44控制加热条45向下加热胎面67使其边缘贴合住。

根据所需要生产的轮胎大小可以控制成型油缸37工作，从而带动滑块36在滑槽50内移动，从而调整主动轴31和被动轴33之间的距离。

根据所需要生产的轮胎宽度可以更换相应的主成型毂32和副成型毂34。

灯管73用于照明，红外线灯72用于帘子布和胎布在贴合时贴合整齐。

本发明由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.设备结构紧凑，节省占地空间。2.成型毂更换方便，而且成本很低。3.更适合工人操作，提高生产效率。4.大大降低整体设备造价。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。