一种用于塑料薄膜的粉碎装置的制作方法

本实用新型属于薄膜生产装置技术领域，具体涉及一种用于塑料薄膜的粉碎装置。

背景技术：

在塑料薄膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的薄膜进行下料；在对薄膜分切过程中，会产生大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，不加以处理会造成环境污染。

现有的粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术的粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压轧、剪断、冲击和研磨四种；而且现有的做法多是将边角料粉碎后混入原料中使用。而现有的塑料薄膜边角料粉碎装置普遍存在着粉碎效率不高、粉碎质量不佳的问题，如申请号为201620166399.5的专利公布了薄膜粉碎机，包括粉碎室、电机、安装块、固定块和筛板，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，并在粉碎室上设置有进料口、出料仓，所述的电机设置在粉碎室上，并在电机上设置有转轴，所述的转轴设置在粉碎室内，并在转轴上设置有安装块，所述的安装块上设置有连接杆，所述的固定块设置在连接杆上，并在固定块上设置有切刀，所述的筛板设置在出料仓内，并在筛板上设置有手柄；该装置虽然解决了传统塑料薄膜粉碎机不能对塑料薄膜进行多次粉碎的问题，但其存在着工作效率较低、粉碎质量不佳的不足；但是存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点，且不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸；同时，在对物料进行粉碎过程中，会造成一定的噪音，对于工作环境造成噪音污染，影响工人的身体健康。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能提高粉碎效率，适用范围广的，减轻了工作人员的劳动强度的并且运行稳定的用于塑料薄膜的粉碎装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于塑料薄膜的粉碎装置，包括底座、电动机、变速器、箱体和粉碎机构，所述箱体固设于底座的上方；箱体的顶端设置有进料口，箱体的底端设置有出料口；所述变速器与电动机连接，所述变速器设置在箱体的外侧面上，所述粉碎机构设置于所述箱体内；所述粉碎机构包括一根转轴和套装在所述转轴上并与其同步转动的粉碎刀具组件；转轴一端与变速器连接，另一端转动连接于箱体上；所述箱体四周呈中空结构，该中空结构内形成静音保温材料容纳腔，所述静音保温材料容纳腔内填充有静音保温层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎刀具组件左右端与箱体的内侧壁相切。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎刀具组件包括若干固设于转轴上的刀具组成，相邻刀具沿转轴圆周方向具有相同的倾斜角度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀具包括刀根与刀片；刀根与刀片固定连接，一体成型；刀根的中心设有安装孔；所述刀片上设有端部刀刃和内侧刀刃；所述刀具顺时针的切割；所述端部刀刃和内侧刀刃的刃口厚度为0.01mm～0.2mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀片设置有三个，所述三个刀片沿着安装孔等距布设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述相邻刀具上的刀片在同一方向相互交错布设；所述端部刀刃和内侧刀刃的刃口为圆弧形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端部刀刃的刃口为直线状或弧线状或锯齿状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端部刀刃的刃口为波浪状，波峰沿直线或弧线排列。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端部刀刃的刃面宽度和内侧刀刃的刃面宽度与刀片最窄处的宽度比值范围都为1/3至2/3。

作为本实用新型的一种优选方案，所述静音保温层内填充有隔音棉。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置若干刀具，刀具前端形成有端部刀刃，刀具侧壁设置有内侧刀刃；通过端部刀刃与内侧刀刃，在粉碎塑料薄膜过程中，能够形成一个较大的旋转空间，增加了塑料薄膜旋转循环速度，使得塑料薄膜能够有更多机会与刀具碰撞，提高粉碎效果和效率；

2.相邻刀具沿转轴圆周方向具有相同的倾斜角度，使得塑料薄膜能够有更多机会与刀具碰撞，粉碎垃圾功能效果更好；

3.箱体四周填充有静音保温层，能降低粉碎垃圾过程中的噪音，避免噪音污染影响周边环境、危害工作者健康。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的刀具结构示意图；

图4是本实用新型的若干刀具侧视图；

图中附图标记：底座1，进料口2，出料口3，电动机41，变速器42，箱体43，保温材料容纳腔43-1，静音保温层43-2，转轴45，粉碎刀具组件46，刀具46-2，刀根46-2-1，刀片46-2-2，安装孔46-2-3，端部刀刃46-2-4，内侧刀刃46-2-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-4所示，一种用于塑料薄膜的粉碎装置，包括底座1、电动机41、变速器42、箱体43和粉碎机构，所述箱体43固设于底座1的上方；箱体43的顶端设置有进料口2，箱体43的底端设置有出料口3；所述变速器42与电动机41连接，所述变速器42设置在箱体43的外侧面上，所述粉碎机构设置于所述箱体43内；所述粉碎机构包括一根转轴45和套装在所述转轴45上并与其同步转动的粉碎刀具组件46；转轴45一端与变速器42连接，另一端转动连接于箱体43上；所述箱体43四周呈中空结构，该中空结构内形成静音保温材料容纳腔43-1，所述静音保温材料容纳腔43-1内填充有静音保温层43-2。

箱体43四周呈中空结构，该中空结构内形成静音保温材料容纳腔43-1，所述静音保温材料容纳腔43-1内填充有静音保温层43-2；静音保温层43-2内填充有隔音棉；能降低粉碎塑料薄膜过程中的噪音，避免噪音污染影响周边环境、危害工作者健康；同时，箱体43采用金属材质制成，具有结构牢固度和稳定性的特点，延长了使用寿命，隔音棉通过箱体43的内外壁和顶部包裹，安装稳固避免外露，抗撞击隔音性能突出。

粉碎刀具组件46左右端与箱体43的内侧壁相切，使得塑料薄膜能够有更多机会与刀具碰撞，提高粉碎效果和效率；刀具46-2在粉碎过程中，整个箱体43内的塑料薄膜遇到刀具46-2的刀片46-2-2后会向上旋转，能够形成一个较大的涡流，增加了塑料薄膜旋转循环速度，使得塑料薄膜能够有更多机会与刀片46-2-2碰撞，提高粉碎效果和效率；同时相邻刀具46-2上的刀片46-2-2在同一方向相互交错布设，可以适用于不同种类的塑料薄膜粉碎，适用范围广，粉碎效果好，粉碎效率高，节能环保。

粉碎刀具组件46包括若干固设于转轴45上的刀具46-2组成，相邻刀具46-2沿转轴45圆周方向具有相同的倾斜角度；随着转轴45的转动，带动刀片46-2-2将箱体43内的塑料薄膜分解，搅拌均匀，提高了塑料薄膜的粉碎效率。

刀具46-2包括刀根46-2-1与刀片46-2-2；刀根46-2-1与刀片46-2-2固定连接，一体成型；刀根46-2-1的中心设有安装孔46-2-3；所述刀片46-2-2上设有端部刀刃46-2-4和内侧刀刃46-2-5；所述刀具46-2顺时针的切割；所述端部刀刃46-2-4和内侧刀刃46-2-5的刃口厚度为0.01mm～0.2mm；该设置使得刀片46-2-2粉碎塑料薄膜时，对塑料薄膜的聚集和收拢效果加强，并且各刀片46-2-2对塑料薄膜的作用力很均匀，保证粉碎效率。

端部刀刃46-2-4和内侧刀刃46-2-5的刃口为锋利的刀刃，锋利的刀刃，能够使得塑料薄膜被切断打碎，提高分解效率，够满足刀片46-2-2在正反交替转动情况下对塑料薄膜的粉碎，从而应用范围更广。

刀片46-2-2设置有至少三个，当然刀片46-2-2设置越多，塑料薄膜的切割效率就越高，同时，电动机41所需要功率就越大，从适用的角度考虑，设置6个刀片46-2-2为最优选方案，若干刀片46-2-2沿着安装孔46-2-3等距布设；使得整个有塑料薄膜在切割过程中产生轴向运动，因此塑料薄膜粉碎会更充分，粉碎效率会更高；当然，本实施例中图4为刀片46-2-2设置为三个的侧视图。

相邻刀具46-2上的刀片46-2-2在同一方向相互交错布设；使得粉碎过程中塑料薄膜一直聚集在刀片46-2-2周围，减少空打现象，加强对塑料薄膜的切削程度，提高粉碎效率；并且可以去除箱体43侧壁或者箱底的扰流筋，减少箱体43的加工工序，降低成本；端部刀刃46-2-4和内侧刀刃46-2-5的刃口为圆弧形；能够保证塑料薄膜循环流动，有利于塑料薄膜的聚集收拢效果。

端部刀刃46-2-4的刃面宽度和内侧刀刃46-2-5的刃面宽度与刀片46-2-2最窄处的宽度比值范围都为1/3至2/3；当箱体43内径相对过大时，塑料薄膜存在于刀片46-2-2外围，不利于粉碎；箱体43内径过小时，塑料薄膜一直聚集在刀片46-2-2周围，负载过大，同时，也使得切割物料的作用最强，因此可以大大提高刀片46-2-2的粉碎效率；保证刀片46-2-2的强度。

刀具46-2应用到有塑料薄膜的粉碎过程中，在粉碎塑料薄膜的过程中，如图3-4所示，以刀片46-2-2为参照物，刀具46-2顺时针的切割，刀片46-2-2旋转会使得端部刀刃46-2-4和内侧刀刃46-2-5遇到塑料薄膜的阻力，将一部分未切割到的塑料薄膜向上稍微移动，将这部分塑料薄膜向上抬起来后，端部刀刃46-2-4的刃面下方会形成负压，位于刀片46-2-2的内侧刀刃46-2-5切割塑料薄膜时，会被向上吸附，在刀片46-2-2相互配合作用下，结合图3和图4，在刀片46-2-2切割的作用下，能够形成一个较大的涡流，增加了塑料薄膜的旋转循环速度，使得塑料薄膜能够有更多机会与刀片碰撞，提高粉碎效果和效率；端部刀刃46-2-4和内侧刀刃46-2-5的刃口结构包括但不限于直线状、弧形状或锯齿状等等。

端部刀刃46-2-4的刃口为直线状或弧线状或锯齿状；端部刀刃46-2-4的刃口为波浪状，波峰沿直线或弧线排列。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：电动机41，变速器42，箱体43，齿轮传动机构44，主动齿轮44-1，主轴齿轮44-2，辅轴齿轮44-3，转轴45，粉碎刀具组件46，第一刀具46-1，第一刀根46-1-1，第一刀片46-1-2，第一端刃46-1-3，第一安装孔46-1-4，第二刀具46-2，第二刀根46-2-1，第二刀片46-2-2，第二安装孔46-2-3，端部刀刃46-2-4，内侧刀刃46-2-5，隔板47，网孔48等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。