一种π状合成挤出模具的制作方法

本发明涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种π状合成挤出模具。

背景技术：

我国异型材挤出模具行业随着塑胶制品的普及而发展起来，近年来，该行业有了长足的发展。

对于挤出模具来说，由于塑胶原料受热变化的特点，对模具的要求极高，特别对于产出形状变化多样的产品，模具的结构、模块组合、模块的尺寸、间距等要求都非常高，特别对于半开状的型材，半开状的型材后续一般都需要与其他组件结合安装，因此对于尺寸的误差要求非常苛刻，由于生产过程中存在热胀冷缩的现象及黏合的过程，半开状的材料收缩的过程中极其容易改变开口的形状，使得整个型材严重变形无法使用，无法完成后续的组合安装，如何提高半开状产品的精度成为有待解决的问题；

技术实现要素：

本发明提供一种π状合成挤出模具，通过调整模组的组合和流道的变化来提高模具生产的精度，提升产出产品的质量。本发明适用于塑胶模具领域。

本发明所采用的技术方案是：

一种π状合成挤出模具，从头部至尾部依次包括有合成模组、定型模组和成型模组，所述合成模组包括有从头部至尾部依次贴合的底料注料块、附合料注料块、合成板块、连结块，在底料注料块的正面设有注料头，在附合料注料块的外侧边设有注料孔，所述定型模组包括有堆栈组合成的定型组，所述成型模组包括有间隔排列的收缩成型台，其特征是：所述连结块的中间设有连结料出口，所述连结料出口呈开口状；所述合成模组的尾部对应定型模组的头部，定型组的中心设有与连结料出口的形状一致且按照材料冷缩比缩小的定型料道，所述定型料道的周边设有冷却定型料道的冷却水道；所述定型组包括有装夹底座，在装夹底座上固定有底块，在底块的左右两边均安放有边块；在两个边块的上方盖有顶块，所述底块的中间设有凸起台面，在此台面上设有形状与连结料出口底部开口一致的底部限位面，此凸起台面的两边设有安放边块的边块位；所述边块的内侧上端角边上设有形状与连结料出口开口左右两侧形状一致的侧边限位面；所述顶块的下表面中间设有形状与连结料出口上表面形状一致的顶部限位面；所述底部限位面、两个侧边限位面和顶部限位面共同连接成定型料道；在所述底块、边块、顶块的外侧均设有给本身的冷却水道供水的注水孔；所述收缩成型台的中间设有凸起的并且撑住成型料开口口部以防开口变形的成型托头。

更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：所述底料注料块中间设有底料流道，所述底料流道分为上部板状道和两个分别位于上部板状道两端下方的下部爪形道；所述附合料注料块的中间同样设有位置与底料注料块对应的底料流道，在此底料流道的上方设有与注料孔连通的附合料挤入斗；所述合成板块的前面同样设有底料流道，在此底料流道的上方设有一形状与上部板状道一致的附合料流道，所述附合料流道与附合料挤入斗的后面出口连通；所述合成板块背面设有一将附合料流道与上部板状道连通的熔合流道；所述连结块中间的连结料出口的形状与底料流道一致，所述连结料出口包括有形状与上部板状道一致的混合料板状道，混合料板状道连通熔合流道，熔合流道内的混合料通过混合料板状道挤出。

更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：所述定型组与成型模组之间设有一过滤残缺料的过料板，在过料板中间设有位置和定型料道对应的过料口，过料口呈方形且大小略大于定型料道的外围。

更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：所述附合料注料块与合成板块之间设有延展流道长度以提高材料有效合成概率的过度块。

更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：所述定型组和收缩成型台的下方设有固定定型组和收缩成型台的模具固定座。

更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：所述两个边块的上表面均设有卡合凸块，在顶块的下表面设有两个和卡合凸块位置对应的卡合槽，顶块盖在边块上时，卡合凸块陷入卡合槽，从而使顶块和边块的位置相对固定。

更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：底料注料块、附合料注料块、过度块、合成板块和连结块上均设有相互串接的串接孔。

本发明技术方案的有益效果是：通过调整模组的组合和流道的变化来提高了模具生产的精度，提升了产出产品的质量。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明:

图1是本发明的装配正面视角图；

图2是合成模组的背面视角图；

图3是定型模组的部分分解图；

图4是合成模组的部分分解正面图；

图5是合成模组的部分分解背面图。

图中标号所示为：

1-底料注料块、11-底料流道、111-上部板状道、112-下部爪形道、12-注料头；

2-附合料注料块、21-注料孔、22-附合料挤入斗；

3-过度块、31-附合料流道；

4-合成板块、41-溶合流道；

5-连结块、51-连结料出口、511-混合料板状道；

6-定型组、61-装夹底座、62-底块、621-边块位、622-底部限位面、63-边块、631-卡合凸块、632-侧边限位面、64-顶块、641-卡合槽、642-顶部限位面、65-注水孔、66-冷却水道、67-定型料道；

7-过料板、71-过料口；

8-收缩成型台、81-成型托头；

9-模具固定座。

具体实施方式：

本发明提供一种π状合成挤出模具，适用于塑胶模具领域。本发明可通过如下方式实施：

如图1-5所示：一种π状合成挤出模具，从头部至尾部依次包括有合成模组、定型模组和成型模组，所述合成模组包括有从头部至尾部依次贴合的底料注料块1、附合料注料块2、合成板块4、连结块5，在底料注料块1的正面设有注料头12，在附合料注料块2的外侧边设有注料孔21，所述定型模组包括有堆栈组合成的定型组6，所述成型模组包括有间隔排列的收缩成型台8，其特征是：所述连结块5的中间设有连结料出口51，所述连结料出口51呈开口状；所述合成模组的尾部对应定型模组的头部，定型组6的中心设有与连结料出口51的形状一致且按照材料冷缩比缩小的定型料道67，所述定型料道67的周边设有冷却定型料道67的冷却水道66；所述定型组6包括有装夹底座61，在装夹底座61上固定有底块62，在底块62的左右两边均安放有边块63；在两个边块63的上方盖有顶块64，所述底块62的中间设有凸起台面，在此台面上设有形状与连结料出口51底部开口一致的底部限位面622，此凸起台面的两边设有安放边块63的边块位621；所述边块63的内侧上端角边上设有形状与连结料出口51开口左右两侧形状一致的侧边限位面632；所述顶块64的下表面中间设有形状与连结料出口51上表面形状一致的顶部限位面642；所述底部限位面622、两个侧边限位面632和顶部限位面642共同连接成定型料道67；在所述底块62、边块63、顶块64的外侧均设有给本身的冷却水道66供水的注水孔65；所述收缩成型台8的中间设有凸起的并且撑住成型料开口口部以防开口变形的成型托头81。

所述底料注料块1中间设有底料流道11，所述底料流道11分为上部板状道111和两个分别位于上部板状道111两端下方的下部爪形道112；所述附合料注料块2的中间同样设有位置与底料注料块1对应的底料流道11，在此底料流道11的上方设有与注料孔21连通的附合料挤入斗22；所述合成板块4的前面同样设有底料流道11，在此底料流道11的上方设有一形状与上部板状道111一致的附合料流道31，所述附合料流道31与附合料挤入斗22的后面出口连通；所述合成板块4背面设有一将附合料流道31与上部板状道111连通的溶合流道41；所述连结块5中间的连结料出口51的形状与底料流道11一致，所述连结料出口51包括有形状与上部板状道111一致的混合料板状道511，混合料板状道511连通溶合流道41，溶合流道41内的混合料通过混合料板状道511挤出。

所述定型组6与成型模组之间设有一过滤残缺料的过料板7，在过料板7中间设有位置和定型料道67对应的过料口71，过料口71呈方形且大小略大于定型料道67的外围。

所述附合料注料块2与合成板块4之间设有延展流道长度以提高材料有效合成概率的过度块3。

所述定型组6和收缩成型台8的下方设有固定定型组6和收缩成型台8的模具固定座9。

所述两个边块63的上表面均设有卡合凸块631，在顶块64的下表面设有两个和卡合凸块631位置对应的卡合槽641，顶块64盖在边块63上时，卡合凸块631陷入卡合槽641，从而使顶块64和边块63的位置相对固定。

底料注料块1、附合料注料块2、过度块3、合成板块4和连结块5上均设有相互串接的串接孔。

综上，通过上述技术方案，通过调整模组的组合和流道的变化来提高了模具生产的精度，提升了产出产品的质量。