一种胶板制备的静置氧化室的制作方法

本实用新型涉及再生胶生产设备技术领域，具体是一种胶板制备的静置氧化室。

背景技术：

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。近些年，很多企业从事将废旧橡胶制品、塑料制品回收再利用，加工再生产，实现废旧橡胶制品、塑料制品的循环利用，既解决了环境污染问题，又实现了资源最大化利用，节能环保，因此国家也大力提倡。在胶板的制备过程中，经过初级压大片之后需要将大片放置在0-40℃的环境中静置氧化两天到三天，夏天天然炎热或者是冬季天气气温极低的情况下对静置氧化有很大的影响。

现有的胶板制备的静置氧化设备，只能进行简单调节静置的温度高低，不能进行智能调温，而且不能够进行调节静置室内氧气的含量，当静置室氧气含量较低时，容易影响胶板静置氧化的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶板制备的静置氧化室，以解决现有的胶板制备的静置氧化设备，只能进行简单调节静置的温度高低，不能进行智能调温，而且不能够进行调节静置室内氧气的含量，当静置室氧气含量较低时，容易影响胶板静置氧化的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶板制备的静置氧化室，包括静置壳体，所述静置壳体内部设置有静置室，且静置室内底部通过底座放置有静置架，所述静置壳体底部两侧分别安装有热空气进气管和冷空气进气管，所述静置壳体内壁安装有温度传感器，所述静置壳体外侧安装有氧气瓶，所述氧气瓶下侧通过输气管与静置室连通，且输气管安装进气阀，所述静置室内侧壁还安装有氧气检测仪，所述静置壳体外侧安装有plc控制柜和显示屏，所述温度传感器、氧气检测仪和显示屏均与plc控制柜电性连接。

进一步的，所述静置壳体底部安装有减速电机，所述减速电机下侧传动连接有转轴，且转轴上端与底座1连接。

进一步的，所述静置壳体下侧两端安装有支撑脚，所述静置壳体一端上侧安装有换气管。

进一步的，所述热空气进气管和冷空气进气管上均安装有阀门，所述阀门和进气阀均采用电控阀。

进一步的，所述静置壳体外侧通过合页安装有室门，所述室门上安装有透视窗和圆孔锁。

进一步的，所述静置壳体内侧安装有保温层，且保温层采用聚氨酯泡沫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的温度传感器能够感知静置室内的实时温度，当温度低于预设值时，通过热空气进气管通入热气进行升温处理，当温度高于预设值时，通过冷空气进气管进行通入冷气进行降温处理，能够实现自动化调温的目的。

2、本实用新型而且设有的氧气检测仪能够检测静置室内的氧气含量，当氧气含量过低时，通过氧气瓶和输气管进行补充氧气，提高静置室内的氧气含量，从而有利于提高胶板制备静置氧化的效率。

3、本实用新型通过静置室内底部通过底座放置有静置架，且静置架上侧安装有多个隔板，便于放置多个胶板进行静置处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、静置壳体；2、保温层；3、减速电机；4、转轴；5、隔板；6、氧气瓶；7、阀门；8、冷空气进气管；9、热空气进气管；10、换气管；11、输气管；12、进气阀；13、温度传感器；14、氧气检测仪；15、显示屏；16、plc控制柜；17、静置架；18、底座；19、支撑脚；20、室门；21、透视窗；22、圆孔锁；23、静置室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种胶板制备的静置氧化室，包括静置壳体1，静置壳体1内部设置有静置室23，静置室23长宽高分别为80cm、60cm、120cm，容量大，能够储放多个胶板进行静置氧化处理，且静置室23内底部通过底座18放置有静置架17，且静置架17上侧安装有多个隔板5，便于将多个胶板同时放置在隔板5内部进行静置处理，静置壳体1底部两侧分别安装有热空气进气管9和冷空气进气管8，热空气进气管9连接热空气进气端，由热空气进气端提供热空气，而热空气的来源为电暖扇、空调等电热器加热后的空气，冷空气进气管8一端连接冷空气进气端，由冷空气进气端提供冷空气，而冷空气的来源为冰箱、空调等制冷电器制冷后的空气，便于通过向静置壳体1内部通入热空气或冷空气来调节静置壳体1内部的环境温度，静置壳体1内壁安装有温度传感器13，温度传感器13内侧设有热敏电阻，便于通过温度传感器13内部的热敏电阻感知静置室23内的温度变化，当静置室23内的温度较低时，用户可以通过打开热空气进气管9上的阀门7，使热空气经热空气进气管9进入到静置室23内部，便于提高静置室23内部的温度，当静置室23内部的温度较高时，用户可以通过打开冷空气进气管8上的阀门7，使冷空气经冷空气进气管8进入到静置室23内部，便于降低静置室23内部的温度，通过以上调节方式直到将静置室23内部的温度调节至合适的温度时为止；静置壳体1外侧安装有氧气瓶6，氧气瓶6下侧通过输气管11与静置室23连通，当静置室23内部的氧气含量过低时，用户可通过将氧气瓶6内部的氧气经输气管11输送至静置室23，以便对静置室23内部进行补充氧气，提高静置室23内的氧气含量，从而有利于提高胶板制备静置氧化的效率，且输气管11安装进气阀12，便于控制输气管11的开闭，静置室23内侧壁还安装有氧气检测仪14，用于检测静置室23内部氧气的含量，并将氧气检测仪14检测到的数据信息传输至plc控制柜16内部，经plc控制柜16内部的plc分析后，plc将数据传输至显示屏15进行显示，方便用户及时知晓静置室23内部的氧气含量，静置壳体1外侧通过螺丝钉安装有plc控制柜16和显示屏15，且温度传感器13、氧气检测仪14和显示屏15均与plc控制柜16信号端电性连接，便于利用plc控制柜对设备进行整体调控。

优选的，静置壳体1底部安装有减速电机3，减速电机3由电机和减速箱组成，减速电机3用于提供旋转动力，减速电机3下侧传动连接有转轴4，且转轴4上端与底座18连接，同时减速电机3与plc控制柜16输入端电性连接，减速电机3能够驱动底座18转动使用，使静置架17上放置的胶板能够跟随底座18一同转动，便于让静置架17上的胶板能够接收均匀氧化处理。

优选的，静置壳体1下侧两端安装有支撑脚19，且设置成梯柱状，静置壳体1一侧上侧安装有换气管10，便于进行通风换气处理。

优选的，热空气进气管9和冷空气进气管8上均安装有阀门7，阀门7和进气阀12均采用电控阀，便于控制热空气进气管9和冷空气进气管8的开闭。

优选的，静置壳体1外侧通过合页安装有室门20，且室门20矩形开口，室门20上安装有透视窗21和圆孔锁22，便于通过室门20控制静置室23的开闭，透视窗21便于观察室门20内部的情况。

优选的，静置壳体1内侧安装有保温层2，且保温层2采用聚氨酯泡沫，保温效果好，减少能量的损失。

本实用新型的工作原理及使用流程：将胶板倾斜放置在静置架17上，关闭室门20，接通电源，通过plc控制柜16进行操控，通过设有的温度传感器13能够感知静置室23内的实时温度，当温度低于预设值时，关闭冷空气进气管8，通过热空气进气管9通入热气进行升温处理，当温度高于预设值时，打开冷空气进气管8，关闭热空气进气管9进行通入冷气进行降温处理，能够实现自动化调温的目的；而且通过设有的氧气检测仪14能够检测静置室23内的氧气含量，当氧气含量过低时，通过氧气瓶6和输气管11进行补充氧气，提高静置室23内的氧气含量，从而有利于提高胶板制备静置氧化的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。