一种带有接料装置的开炼机的制作方法

本实用新型涉及开料机的技术领域，尤其是涉及一种带有接料装置的开炼机。

背景技术：

开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶或者进行热炼、出型的一种滚筒外露的炼胶机械。而在瑜伽垫的生产工艺中，开炼机也是比较重要的机械，其能够将物料进行混合塑炼从而提高后续制备得到的瑜伽垫的性能。

如授权公告号为cn203863866u的中国专利，其公开了一种开炼机压料机构及开炼机，包括转轴和用于向开炼机的两辊筒间辊缝压料的压料砣体，转轴的至少一端均设置换向连接件及固定设置的驱动部件，压料砣体与转轴固定为一体，换向连接件的一端固连转轴，另一端铰接于驱动部件的输出轴。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：开炼机滚筒开放的特性决定了，在开炼机工作过程中往往会有物料掉落，且在物料未塑炼前，其相互间的粘结力较差，不是一个完整的整体，因此物料很容易掉落。而掉落的物料需要重新放到滚筒上，而上述技术方案中并没有任何承接物料的装置，则物料将掉落在地面上，从而影响物料的纯度，并影响最终产品的质量，因此需要一种能够承接掉落的物料的接料装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供种带有接料装置的开炼机，其具有能够承接掉落的物料的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有接料装置的开炼机，包括开炼机本体，所述开炼机本体之间的地面上安装有接料机构，所述接料机构包括接料架，所述接料架上安装有接料斗，所述接料斗下方的所述接料架上还安装有接料盘。

通过采用上述技术方案，从滚筒上掉落的物料先掉落在接料斗内，接料斗内的物料则最终落到接料盘内，则工人只需将掉落的物料从接料盘内取出即可回用。

本实用新型进一步设置为：所述接料盘上安装有卸料门，且所述卸料门靠近地面的一端与所述接料盘转动连接，所述卸料门远离地面的一端则安装有用于将所述卸料门与所述接料盘进行紧固的紧固件。

通过采用上述技术方案，当接料盘内的物料较少时，通过紧固件将卸料门紧固在接料盘上，从而对接料盘内的物料形成阻挡，降低接料盘内的物料掉落的可能。而当接料盘内的物料较多时，松开紧固件，并转动卸料门，从而方便工人将接料盘内的物料取出。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括两个紧固环，两个所述紧固环分别固定安装在所述卸料门自由端的两侧，所述接料盘的顶侧壁上则安装有两个紧固壳，所述紧固壳上开设有供所述紧固环穿过的紧固槽，所述紧固壳远离所述紧固槽一侧的内侧壁上转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有与所述紧固环配合的紧固块，所述连接板两侧的所述转杆上分别套接安装有一个扭簧，所述扭簧的两端分别与所述紧固壳的内侧壁和所述连接板抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要对卸料门进行紧固时，转动卸料门，使卸料门上的紧固环穿过紧固壳上的紧固槽，并伸入紧固壳内。而在紧固环伸入紧固壳内时，紧固环会推动紧固块，并使紧固块和连接板沿着转杆转动，且在连接板的转动过程中，连接板会压缩扭簧，使扭簧发生弹性形变。则当紧固块卡入紧固环内时，紧固环对紧固块的推力消失，则扭簧会推动连接板和紧固块，使紧固块和紧固环配合从而对卸料门形成紧固。

本实用新型进一步设置为：所述连接板一侧的所述紧固壳的内侧壁上还固定安装有用于限定所述连接板的最大转动角度的限位块。

通过采用上述技术方案，当紧固环从紧固壳内拉出时，扭簧会推动连接板和紧固块继续转动，而额外设置的限位块能够限定连接板的最大转动角度。

本实用新型进一步设置为：所述紧固壳上还安装有释放件，所述释放件包括释放杆，所述释放杆贯穿所述紧固壳的顶侧壁，且所述紧固壳内的所述释放杆上固定安装有释放块，所述紧固壳外的所述释放杆上则固定安装有用于将两个所述释放杆相连的连接杆，所述连接杆和所述紧固壳之间的所述释放杆上套接安装有释放弹簧，所述释放弹簧的两端分别与所述紧固壳和所述连接杆相连。

通过采用上述技术方案，当需要脱离接料盘和卸料门的紧固时，下压连接杆，连接杆的两端分别压动一个连接杆，连接杆沿着紧固壳滑动，并推动位于紧固壳内的释放块，释放块推动连接板，使连接板向远离紧固环的方向转动，从而使紧固块与紧固环脱离卡接状态，则此时紧固环可从紧固壳内退出，即紧固件脱离了对卸料门的紧固。

本实用新型进一步设置为：所述卸料门两侧的所述接料盘的外侧壁上均安装有拉索，所述拉索远离所述接料盘的一端与所述卸料门相连。

通过采用上述技术方案，拉索能拉动卸料门，使卸料门和接料盘的底侧壁形成夹角，便于物料沿着卸料门落下。

本实用新型进一步设置为：所述接料盘内还安装有用于将所述接料盘内的物料推出的推料机构，所述推料机构包括倾斜设置的推料板，所述推料板的两侧的侧壁均与所述接料盘的内侧壁接触，所述推料板两侧的所述接料盘的内侧壁上还沿长度方向开设有推料槽，所述推料槽内滑动安装有推料杆，所述推料杆与所述推料板相连，所述推料杆远离所述推料板的一端还安装有用于将两根所述推料杆相连的拉杆。

通过采用上述技术方案，由于未成形的物料较为松散，不易从接料盘内取出。此时只需通过拉杆拉动推料杆，使推料杆沿着推料槽滑动，并拉动推料板，则推料板能够将接料盘内的物料推出，并最终沿着卸料门滑落。由于不需要收集取出松散的物料，可直接通过推料机构将接料盘内的物料推出，降低了工人的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述推料板上还安装有补偿件，所述补偿件包括补偿块，所述推料板靠近地面一侧的侧壁上开设有与所述补偿块滑动连接的补偿槽，所述补偿槽内固定安装有补偿弹簧，所述补偿弹簧的两端分别与所述补偿槽和所述补偿块相连，所述补偿块与所述接料盘的内底侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，在长期使用后，推料板容易因为与接料盘盘底的摩擦而磨损，从而不能很好的将物料推出。此时补偿弹簧能够推动补偿块沿着补偿槽滑动，并使补偿块与接料盘的盘底保持抵紧状态。即补偿件能够对推料板的磨损进行补偿，以提高长时间使用后，推料板的推料效果。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗上安装有用于将所述接料斗遮蔽的遮蔽件，所述遮蔽件包括遮蔽板，所述遮蔽板贯穿所述接料斗一侧的侧壁，且所述接料斗内的所述遮蔽板上安装有卡块，所述接料斗外的所述遮蔽板上则安装有拉环。

通过采用上述技术方案，在将接料盘内的物料取出时，滚筒上的物料仍然可能掉落，若此时物料掉落在接料盘内，则推料板回推时，会把物料回推，从而将物料推到推料板和接料盘围成的空腔内，不易取出。因此在取出接料盘内的物料时，需要推动拉环，使遮蔽板滑动以将接料斗遮蔽，从而使掉落的物料积聚在接料斗内。当接料盘内的物料取出完成后再拉动拉环使遮蔽板向外滑动，则接料斗内的物料继续落到接料盘上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过接料斗和接料盘配合，能将从滚筒上掉落的物料进行统一的收集，从而方便物料的回收利用；

2.通过设置带有紧固件的卸料门，则当接料盘内物料较少时，卸料门能够对接料盘内的物料形成阻挡，当接料盘内的物料较多时可打开卸料门，从而方便工人取出物料；

3.通过设置推料机构，将卸料门打开后，只需拉动拉杆，即可通过推料板将接料盘内的物料推出；

4.通过设置补偿件，对推料板的磨损进行补偿，从而提高推料板的使用寿命；

5.通过设置遮蔽件，可将接料斗临时遮蔽，使推料机构工作时，物料不会掉落在接料盘内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的接料机构和接料盘的结构示意图；

图3是本实用新型的接料盘的内部结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型的推料机构和补偿件的爆炸结构示意图。

图中，1、开炼机本体；2、接料机构；21、接料架；22、接料斗；3、遮蔽件；31、遮蔽板；32、卡块；33、拉环；4、接料盘；41、卸料门；42、拉索；5、紧固件；51、紧固环；52、紧固壳；53、紧固槽；54、转杆；55、连接板；56、紧固块；57、扭簧；58、限位块；6、释放件；61、释放杆；62、释放块；63、连接杆；64、释放弹簧；7、推料机构；71、推料板；72、推料槽；73、推料杆；74、拉杆；8、补偿件；81、补偿块；82、补偿槽；83、补偿弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种带有接料装置的开炼机，包括开炼机本体1，开炼机本体1之间的地面上还安装有接料机构2。接料机构2包括接料架21，接料架21上安装有中空倒梯台状的接料斗22。接料斗22上安装有用于将接料斗22遮蔽的遮蔽件3，遮蔽件3包括水平的遮蔽板31，遮蔽板31贯穿接料斗22一侧的侧壁，且接料斗22内的遮蔽板31的顶侧壁上固定安装有一个卡块32，而接料斗22外的遮蔽板31上则安装有拉环33。

接料斗22下方的接料架21上固定安装有接料盘4，接料盘4靠近操作工一侧的侧壁上安装有卸料门41，卸料门41靠近地面的一端与接料盘4铰接，卸料门41远离地面的一端则是自由端，卸料门41的自由端安装有用于将卸料门41和接料盘4进行紧固的紧固件5。

如图3和图4所示，紧固件5包括两个紧固环51，且两个紧固环51分别固定安装在卸料门41自由端内侧壁的两侧。接料盘4的顶侧壁上则安装有两个紧固壳52，紧固壳52上开设有供紧固环51穿过的紧固槽53，紧固壳52远离紧固槽53开口一侧的内侧壁上则转动安装有一根转杆54，转杆54上固定安装有连接板55，连接板55远离转杆54的一端则固定安装有用于与紧固环51配合的紧固块56，且紧固块56的横截面为直角梯形。

连接板55两侧的转杆54上分别套接安装有一个扭簧57，且扭簧57的两端分别与紧固壳52的内侧壁以及连接板55抵紧。连接板55远离接料盘4一侧的紧固壳52的内侧壁上还固定安装有一个用于限定连接板55的最大转动角度的限位块58。

紧固壳52上还安装有用于释放紧固块56和紧固环51的紧固配合状态的释放件6，释放件6包括释放杆61，释放杆61贯穿紧固壳52的顶侧壁并与紧固壳52的顶侧壁滑动连接。其中紧固壳52内的释放杆61上固定安装有一个释放块62，而紧固壳52外的释放杆61上则固定安装有用于将两根释放杆61相连的连接杆63。连接杆63和紧固壳52之间的释放杆61上还套接安装有释放弹簧64，且释放弹簧64的两端分别与紧固壳52和连接杆63相连。

卸料门41两侧的接料盘4的外侧壁上均固定安装有一根拉索42，且拉索42远离接料盘4的一端与卸料门41相连。

如图3和图5所示，接料盘4内还安装有用于将接料盘4内的物料推出的推料机构7，推料机构7包括推料板71，推料板71倾斜设置，且推料板71两侧的侧壁均与接料盘4的内侧壁接触。推料板71上还安装有补偿件8，补偿件8包括补偿块81，补偿块81靠近推料板71一侧的侧壁上开设有与推料板71滑动连接的补偿槽82，补偿槽82内则固定安装有补偿弹簧83，且补偿弹簧83的两端分别与补偿槽82和推料板71相连。补偿块81在补偿弹簧83的推动下与接料盘4的内底侧壁抵紧。

推料板71两侧的接料盘4的内侧壁上均沿长度方向开设有一个推料槽72，且推料槽72内滑动安装有滑动安装有推料杆73，推料杆73远离卸料门41的一端与推料板71相连，推料杆73靠近卸料门41的一端则固定安装有一根用于将两根推料杆73相连的拉杆74。

本实施例的实施原理为：

当开炼机本体1运行时滚筒上的物料难免会掉落，则物料先掉落在接料斗22内，接料斗22内的物料则最终落到接料盘4内。卸料门41能够对接料盘4内的物料进行阻挡，从而降低接料盘4内的物料掉落的可能。而当接料盘4内的物料较多时，则需要打开卸料门41以将接料盘4内的物料取出。

此时，下压连接杆63，连接杆63的两端分别压动一个连接杆63，连接杆63沿着紧固壳52滑动，并推动位于紧固壳52内的释放块62。释放块62推动连接板55，使连接板55向远离紧固环51的方向转动，从而使紧固块56与紧固环51脱离卡接状态，则此时紧固环51可从紧固壳52内退出，即紧固件5脱离了对卸料门41的紧固。

当紧固环51从紧固壳52内拉出时，扭簧57会推动连接板55和紧固块56继续转动，而额外设置的限位块58能够限定连接板55的最大转动角度。

紧固件5松开对卸料门41的紧固后，转动卸料门41，而拉索42能拉动卸料门41，使卸料门41和接料盘4的底侧壁形成夹角，便于物料沿着卸料门41落下。

随后通过拉杆74拉动推料杆73，使推料杆73沿着推料槽72滑动，并拉动推料板71，则推料板71能够将接料盘4内的物料推出，并最终沿着卸料门41滑落。由于不需要收集取出松散的物料，可直接通过推料机构7将接料盘4内的物料推出，降低了工人的工作强度。

在长期使用后，推料板71容易因为与接料盘4盘底的摩擦而磨损，从而不能很好的将物料推出。此时补偿弹簧83能够推动补偿块81沿着补偿槽82滑动，并使补偿块81与接料盘4的盘底保持抵紧状态。即补偿件8能够对推料板71的磨损进行补偿，以提高长时间使用后，推料板71的推料效果。

在将接料盘4内的物料取出时，滚筒上的物料仍然可能掉落，若此时物料掉落在接料盘4内，则推料板71回推时，会把物料回推，从而将物料推到推料板71和接料盘4围成的空腔内，不易取出。因此在取出接料盘4内的物料时，需要推动拉环33，使遮蔽板31滑动以将接料斗22遮蔽，从而使掉落的物料积聚在接料斗22内。当接料盘4内的物料取出完成后再拉动拉环33使遮蔽板31向外滑动，则接料斗22内的物料继续落到接料盘4上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。