一种注塑产品壳与膜片无缝贴合工艺的制作方法

本发明涉及注塑件贴合技术领域，尤其涉及一种注塑产品壳与膜片无缝贴合工艺。

背景技术：

现有膜片与手机壳贴合的方式为：在膜片贴合前，先将膜片加工成略小于手机壳的尺寸，而手机壳在贴合前加工成手机壳的实际产品尺寸，加工好的膜片和手机壳在贴合设备中进行贴合形成产品。

这样的组装方式存在以下缺点：由于膜片加工成略小于手机壳尺寸，手机壳为实际所需产品尺寸，在进行手机壳与膜片组合时，受限制于贴合设备组装对位精度，不可避免的产生了膜片与手机壳的组合间隙，且因实际产品对组合间隙有一定要求，使手机壳及膜片制作尺寸方面有较高的精度，对注塑壳单品制作工艺，膜片单品制作工艺，贴合工艺的边缘品质效果要求严格；对于手机壳制作设备，膜片切割设备，贴合设备的精度要求高，设备限制大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够实现注塑产品壳与膜片无缝贴合的工艺。

为实现上述的目的，本发明采用如下的技术方案：

一种注塑产品壳与膜片无缝贴合工艺，包括以下步骤：

（1）、将大张膜片制作成所需颜色效果的颜色膜片；

（2）、将颜色膜片切割成大于实际产品膜片所需要的尺寸；

（3）、制作注塑产品壳，设计注塑模具使注塑出来的注塑产品壳尺寸大于实际产品壳尺寸；

（4）、将注塑完成的注塑产品壳贴合面进行等离子电浆处理，然后将注塑产品壳与颜色膜片贴合，制成半成品；

（5）、将注塑产品壳与颜色膜片贴合后的半成品进行cnc加工制得颜色膜片与注塑产品壳1:1无缝组合的成品。

优选的，步骤（1）中，包括将大张膜片通过转印、拉丝纹理、电镀、油墨覆盖工序制成所需颜色效果的颜色膜片。

优选的，步骤（2）中颜色膜片的切割方式包括激光镭雕，刀具裁切。

优选的，步骤（4）中还包括对贴合后的半成品进行高压脱泡以增强颜色膜片与注塑产品壳之间的附着力。

优选的，步骤（5）中包括将注塑产品壳与颜色膜片贴合后的半成品放置于cnc加工仿形治具上，通过cnc设备对贴合后的半成品进行孔切割及外形尺寸余量切割，去除掉孔位置及尺寸余量位置的注塑产品壳与颜色膜片。

优选的，所述注塑产品壳上设有定位孔，所述仿形治具上对应的设有定位柱，所述仿形治具上还设有用于吸附产品壳的真空吸附孔。

优选的，所述cnc加工包括粗雕和精雕，所述粗雕确定产品主体尺寸，粗雕完成后进行精雕二次加工，精雕用于优化粗雕加工后的产品。

优选的，所述粗雕加工的参数为转速30000rpm/min，进给1200mm/min，精雕加工参数为：转速：15000rpm/min,进给：800mm/min。

本发明所用注塑产品壳是通过注塑机按照实际产品尺寸放大尺寸后注塑成型，所用膜片同样加工成大于产品尺寸的膜片，然后将注塑产品壳与膜片进行贴合，贴合后进行cnc切割，将大于产品所需尺寸的部分进行切除。

本发明的注塑产品壳与膜片组合可实现注塑产品壳与膜片的无缝贴合，解决了组合间隙的问题，且膜片尺寸，注塑产品壳尺寸及组合尺寸在cnc加工前都有较大余量，对于注塑产品壳制作设备，膜片切割设备，贴合设备的精度要求降低，扩大了适配的设备范围。注塑产品壳及膜片单品尺寸余量设计使其对于注塑产品壳单品制作工艺，膜片单品制作工艺，贴合工艺的边缘效果要求低，产品生产良率提升。

且通过cnc加工控制最终成品尺寸，产品尺寸精度高，对于前工序各单品制作的尺寸精度要求降低，降低了设备精度要求，扩大了注塑产品壳制作设备，膜片制作设备，贴合设备的适用范围。

由于注塑产品壳及膜片的单品制作留有尺寸余量，单品的边缘品质效果对最终产品品质影响低或无影响。故对于单品的加工工艺要求低，单品边缘的品质要求及组合后的边缘品质要求宽松，对于注塑产品壳单品制作工序，膜片单品制作工序，贴合工序的良率有较大提升。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明注塑产品壳与膜片cnc后分层示意图；

图3为本发明贴合后产品待cnc加工示意图。

在附图中标记为：1、注塑手机壳，2、膜片，3、贴合后待cnc半成品，4、加工底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本发明保护范围的限制。

参见图1所示，本申请提供了一种注塑产品壳与膜片贴合的工艺，运用本发明工艺贴合后的产品经cnc加工去除余料，实现了注塑产品壳与膜片的无缝隙组合结构，本发明工艺所用注塑产品壳尺寸设计及膜片尺寸设计均大于实际产品需求尺寸，注塑产品壳与膜片在制作上留有尺寸余量，尺寸精度要求低，因而注塑产品壳与膜片在单品制作上对于其制作设备的精度要求低。由于最终产品尺寸如摄像孔尺寸，产品外形尺寸的控制都由cnc加工完成，对于组合的间隙要求低，贴合设备的精度要求低。

本发明工艺制作的注塑产品壳与膜片的贴合产品，解决了一直以来的组装间隙问题，实现了无缝组合的结构，解决了对于组合间隙精度要求高或不能有组合间隙的光学产品的制作问题，其对于注塑产品壳制作设备，膜片制作设备，组合设备的精度要求低，设备适用性广，能更广泛的应用于相关的光学产品的工业制造中。

本发明所述的注塑产品壳可以是注塑手机壳、注塑手表壳及其它注塑壳贴合膜片的光学产品，下面以注塑手机壳为进行详细的说明：

参考附图1-3，本发明注塑手机壳与膜片的贴合工艺，包括以下步骤：

1.将大张膜片通过转印，拉丝纹理，电镀，油墨覆盖等工序制作成所需颜色效果的颜色膜片；其中转印，拉丝纹理，电镀，油墨覆盖等工序为现有膜片制作的常用工序，在这里不再鏊述；

2.将大张颜色膜片用激光镭雕，刀具裁切或其它的方式切割成略大于实际产品的尺寸，尺寸放大量可根据后工序加工需要进行设计；

3.用注塑机制作注塑手机壳，设计注塑模具使注塑出来的注塑手机壳尺寸略大于实际产品尺寸，尺寸放大量可根据后工序加工需要进行设计；

4.将注塑完成的注塑手机壳进行等离子电浆处理贴合面，等离子处理后的注塑手机壳与切割后的膜片进行贴合组合，贴合设备可根据实际产品需要及品质要求进行选用；贴合完成后进行高压脱泡，增强膜片与注塑壳的附着力；

5.将脱泡后的半成品放置于cnc加工仿形治具上，通过cnc设备将注塑壳与膜片贴合后的组合件进行孔切割及外形尺寸余量切割，去除掉孔位置及尺寸余量位置的注塑壳与膜片，得到膜片与注塑壳1：1无缝组合的最终成品；

cnc加工步骤：

产品上的定位孔固定于仿形治具的定位柱，仿形治具上带有真空吸附孔；

打开真空吸附孔将产品吸附固定；

cnc加工包括粗雕与精雕，其中粗雕参数为：转速30000rpm/min，进给1200mm/min,粗雕确定产品主体尺寸，粗雕完成后进行精雕二次加工，二次精雕加工参数：转速：15000rpm/min,进给：800mm/min。二次精雕加工主要优化一次加工造成的毛边等边缘品质，提升边缘品质，确定最终产品尺寸。

使用现有先裁切再贴合的方法制得的产品，存在一定的组合间隙不良，经统计其不良率为5.70%，而使用本发明的方法制得的产品，不存在间隙不良，即间隙良率为100%。

本发明的注塑产品壳与膜片组合可实现注塑产品壳与膜片的无缝组合，解决了组合间隙的问题，且膜片尺寸、注塑产品壳尺寸及组合尺寸在cnc加工前都有较大余量，对于注塑产品壳制作设备，膜片切割设备，贴合设备的精度要求降低，扩大了适配的设备范围。注塑产品壳及膜片单品尺寸余量设计使其对于注塑产品壳单品制作工艺，膜片单品制作工艺，贴合工艺的边缘效果要求低，产品生产良率提升。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。