一种密炼机液压装置的制作方法

本实用新型涉及密炼机液压技术领域，尤其涉及一种密炼机液压装置。

背景技术：

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，主要用于橡胶的塑炼和混炼，其中密炼机液压装置为其提供了动力等，密炼机液压装置中的罐体大多通过螺栓的螺纹等进行层层固定，比较繁琐，进而不便于安装，另外，其运行时，减震效果不佳。

目前市场上使用的密炼机液压装置大多不便于对装置中的罐体进行锁紧与安装，且不能提高装置的减震效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中密炼机液压装置大多不便于对装置中的罐体进行锁紧与安装，且不能提高装置的减震效果的现象，而提出的一种密炼机液压装置，其不仅便于对装置中罐体的安装与固定，还提高了装置的减震效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密炼机液压装置，包括密炼机液压装置本体和支撑板，所述密炼机液压装置本体上设有多个罐体，所述密炼机液压装置本体的底板下端固定连接有连接块，所述支撑板的上端设有减震机构，所述减震机构的其中一个活动端与连接块的下端之间固定连接有多根第一弹簧柱，所述连接块的一端侧壁上转动连接有两根连杆，两根所述连杆远离连接块的一端均与减震机构转动连接，所述密炼机液压装置本体的壳体外侧固定连接有多块与罐体一一对应设置的安装块，多块所述安装块上均连通设有与罐体相匹配的安装槽，多块所述安装块的上端均设有与罐体相匹配的锁紧机构。

优选地，所述减震机构包括设置于支撑板上端的第一滑槽，所述第一滑槽内设有多块与之相匹配的第一滑块，多根所述第一弹簧柱远离连接块的一端均与其中一块第一滑块的上端固定连接，所述第一滑槽的两端相对内壁上均固定连接有第二弹簧柱，两根所述第二弹簧柱的自由端均分别与其中一块第一滑块的一端侧壁固定连接，两根所述连杆远离连接块的一端均分别转动连接于其中一块对应设置的第一滑块的一端侧壁上，减震机构的设置，提高了装置的防撞击性，进而提高了装置的稳定性。

优选地，所述第一弹簧柱包括两端分别与连接块下端和其中一块第一滑块上端固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接块的下端和其中一块第一滑块的上端固定连接，第一弹簧柱的设置，提高了装置的减震的效果。

优选地，所述第二弹簧柱包括两端分别与第一滑槽一端内壁和其中一块第一滑块一端侧壁固定连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一滑槽的一端内壁和其中一块第一滑块的一端侧壁固定连接，第二弹簧柱的设置，进一步地提高了装置的减震效果。

优选地，所述锁紧机构包括设置于安装块上端的两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内均设有与之相匹配的第二滑块，两块所述第二滑块的上端均固定连接有连接板，两块所述连接板的相对侧壁上均固定连接有多个一一对应设置且与罐体相匹配的弧形夹板，两个所述第二滑槽上转动贯穿有同一根螺栓，所述螺栓螺纹贯穿两块第二滑块设置，位于两个所述第二滑槽外的螺栓的一端上固定连接有驱动块，锁紧机构的设置，实现了对装置中罐体的锁紧与固定作用。

优选地，多个所述弧形夹板的一端内壁上均固定连接有磨砂层，磨砂层的设置，提高了装置对罐体固定的效果。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置密炼机液压装置本体、支撑板、罐体、连接块、第一弹簧柱、连杆、安装块、安装槽、第一滑槽和第一滑块等，实现了对装置中罐体的锁紧与固定作用，进而便于装置中罐体的安装与更换，从而减轻了工作人员安装与更换罐体的工作量，从而提高了工作人员安装与更换罐体的效率。

2、本实用新型通过设置密炼机液压装置本体、支撑板、罐体、连接块、第一弹簧柱、连杆、安装块、安装槽、第一滑槽和第一滑块等，提高了装置的减震效果，其中第一弹簧柱的设置，实现了对装置在竖直方向上的减震作用，另外第一滑槽、第一滑块和第二弹簧柱的设置，实现了对装置在左右水平方向上的减震作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密炼机液压装置的正面透视图；

图2为本实用新型提出的一种密炼机液压装置的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种密炼机液压装置的局部侧视图。

图中：1密炼机液压装置本体、2支撑板、3罐体、4连接块、5第一弹簧柱、6连杆、7安装块、8安装槽、9第一滑槽、10第一滑块、11第二弹簧柱、12第二滑槽、13第二滑块、14连接板、15弧形夹板、16螺栓、17驱动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种密炼机液压装置，包括密炼机液压装置本体1和支撑板2，密炼机液压装置本体1上设有多个罐体3，密炼机液压装置本体1的底板下端固定连接有连接块4，支撑板2的上端设有减震机构，减震机构的其中一个活动端与连接块4的下端之间固定连接有多根第一弹簧柱5，连接块4的一端侧壁上转动连接有两根连杆6，两根连杆6远离连接块4的一端均与减震机构转动连接，密炼机液压装置本体1的壳体外侧固定连接有多块与罐体3一一对应设置的安装块7，多块安装块7上均连通设有与罐体3相匹配的安装槽8，多块安装块7的上端均设有与罐体3相匹配的锁紧机构，需要说明的是，密炼机液压装置本体1的具体运行方式，以及结构等均为现有技术，在此不再赘述。

减震机构包括设置于支撑板2上端的第一滑槽9，第一滑槽9内设有多块与之相匹配的第一滑块10，多根第一弹簧柱5远离连接块4的一端均与其中一块第一滑块10的上端固定连接，第一滑槽9的两端相对内壁上均固定连接有第二弹簧柱11，两根第二弹簧柱11的自由端均分别与其中一块第一滑块10的一端侧壁固定连接，两根连杆6远离连接块4的一端均分别转动连接于其中一块对应设置的第一滑块10的一端侧壁上，减震机构的设置，提高了装置的防撞击性，进而提高了装置的稳定性，需要说明的是，与第二弹簧柱11的一端固定连接的两块第一滑块10的上端均延伸至第一滑槽9外，两根连杆6的一端侧壁分别转动连接于对应的第一滑块10延伸至第一滑槽9外的部分上。

第一弹簧柱5包括两端分别与连接块4下端和其中一块第一滑块10上端固定连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与连接块4的下端和其中一块第一滑块10的上端固定连接，第一弹簧柱5的设置，提高了装置的减震的效果，第二弹簧柱11包括两端分别与第一滑槽9一端内壁和其中一块第一滑块10一端侧壁固定连接的第二伸缩杆，第二伸缩杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第一滑槽9的一端内壁和其中一块第一滑块10的一端侧壁固定连接，第二弹簧柱11的设置，进一步地提高了装置的减震效果。

锁紧机构包括设置于安装块7上端的两个第二滑槽12，两个第二滑槽12内均设有与之相匹配的第二滑块13，两块第二滑块13的上端均固定连接有连接板14，两块连接板14的相对侧壁上均固定连接有多个一一对应设置且与罐体3相匹配的弧形夹板15，两个第二滑槽12上转动贯穿有同一根螺栓16，螺栓16螺纹贯穿两块第二滑块13设置，位于两个第二滑槽12外的螺栓16的一端上固定连接有驱动块17，锁紧机构的设置，实现了对装置中罐体3的锁紧与固定作用，需要说明的是，位于同一块安装块7上的多个弧形夹板15与其上的罐体3相匹配，进而实现对罐体3的锁紧固定作用，多个弧形夹板15的一端内壁上均固定连接有磨砂层，磨砂层的设置，提高了装置对罐体3固定的效果。

本实用新型中，当需要固定密炼机液压装置本体1上的罐体3时，如图1所示，将多个罐体3分别放置于对应设置的安装槽8内，放置完毕后，手动转动驱动块17，驱动块17转动带动螺栓16转动，螺栓16转动使得两块第二滑块13沿着螺栓16做相对或相反运动，两块第二滑块13沿着螺栓16做相对或相反运动使得两块连接板14以及其上的多个弧形夹板15均做相对或相反运动，手动转动驱动块17直至多个相对的弧形夹板15的内壁与罐体3的外侧壁相抵接触并抵紧为止，进而实现了对装置中罐体3的锁紧与固定作用，当装置由于运行或受到撞击产生晃动时，多根第一弹簧柱5的设置，实现了对装置在竖直方向上的减震作用，另外第一滑槽9、第一滑块10和第二弹簧柱11的设置，实现了对装置在左右水平方向上的减震作用，进而提高了装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。