一种开炼机的制作方法

本实用新型涉及开炼机技术领域，具体而言，特别涉及一种开炼机。

背景技术：

现有技术中，如申请号为201720876684.0的一种智能化的开炼机，包括底座，开炼机主体，调节手柄，开关，滚筒，收集盒结构，支撑输送架结构和进料斗结构，所述的开炼机主体分别安装在底座上部的左右两侧；所述的调节手柄安装在开炼机主体正表面的上部。通过进料斗结构的设置，有利于方便添加加工时需要使用的材料，同时也增加该开炼机的智能化程度，通过支撑输送架结构的设置，有利于在收取材料时避免加工好的材料沾染上未加工好材料的残渣，通过收集盒结构的设置，可以方便快速的将收集槽内残渣聚集起来，有利于避免出现工作人员需要围绕该开炼机走动才能收集起来收集槽内残渣的问题，同时也减轻工作人员的劳动强度。但是现有技术中容易出现，胶料较硬，需要花费很大力气才能将胶料压进两个辊筒之间，生产效率低，作业人员操作过程危险，所以有必要对这些问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种利用压料装置进行滚动压料，提升生产效率，降低危险程度的开炼机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种开炼机，包括：

底座，所述底座上设置有电机、联轴器和减速器，所述电机和减速器均与所述底座固定连接；所述电机的输出轴通过联轴器与所述减速器的输入端连接；

驱动齿轮组，所述驱动齿轮组固定置于所述底座的上端，其输入端与所述减速器的输出端连接；

速比齿轮组，所述速比齿轮组固定置于所述底座的上端，所述速比齿轮组处于所述驱动齿轮组远离所述减速器的一侧；

两个机架，两个所述机架间隔布置在所述驱动齿轮组和速比齿轮组之间；两个机架均与所述底座固定连接；

前辊筒，所述前辊筒置于两个所述机架之间，所述前辊筒的两端分别与两个所述机架可转动连接；所述前辊筒的一端穿过一所述机架与所述驱动齿轮组的输出端连接，另一端穿过另一所述机架与所述速比齿轮组的输入端连接；

后辊筒，所述后辊筒与所述前辊筒并列间隔布置；所述后辊筒的两端分别与两个所述机架可转动连接；所述后辊筒的一端穿过一所述机架与所述速比齿轮组的输出端连接；

接胶盘，所述接胶盘置于所述底座的上端，与所述底座可拆卸连接；所述接胶盘处于所述后辊筒的下方；

压料装置，所述压料装置置于所述前辊筒的上方，所述压料装置的两端分别与两个所述机架可转动连接。

本实用新型的有益效果是：利用压料装置进行滚动压料，能将硅胶高效压入前辊筒和后辊筒之间，提升生产效率，降低作业人员操作危险程度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括：急停装置，所述急停装置置于所述压料装置的上方；所述急停装置的两端分别与两个所述机架的上端部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：急停装置安装在两个机架上，便于作业人员快速启动；急停装置对开炼机进行急停，保障作业人员的人身安全。

进一步，所述急停装置包括：

两个支架，两个所述支架分别一一对应固定置于两个所述机架上；两个所述支架上均设置有可转动的斜杆；

制动杆，所述制动杆处于所述压料装置的上方，所述制动杆的两端分别与两个所述斜杆连接；

行程开关，所述行程开关固定置于所述支架上，并处于所述斜杆的下方；所述电机的通电端通过所述行程开关与电源连接；拉动所述制动杆，所述制动杆带动所述斜杆的下端部抵触在所述行程开关的触点上，断开所述电机的通电端与电源的连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：急停装置结构简单，提升作业人员作业安全性。

进一步，每个所述支架上均设置有两个斜杆，每个所述支架与其上端的两个斜杆构成y型结构；所述制动杆设置有两个；每个所述制动杆的两端分别与两个所述支架上对应位置的斜杆连接；两个所述制动杆平行布置。

进一步，所述压料装置包括：

两个滑轨，两个所述滑轨分别一一对应固定置于两个所述机架的上端，两个所述滑轨平行布置；两个所述滑轨上均设置有滑块，每个所述滑块均可沿其对应的滑轨滑动；

滚筒，所述滚筒置于所述前辊筒和后辊筒的上方，所述滚筒的两端部均固定套装有轴承，两个所述轴承分别与两个所述滑块一一对应固定连接；

两个气缸，两个所述气缸分别一一对应置于两个所述机架的上端，两个所述气缸的伸缩端分别与两个所述滑块一一对应连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：滚筒往复滚动，与前辊筒和后辊筒的滚动方向不同，能将硅胶快速压入前辊筒和后辊筒。

进一步，还包括：润滑装置，所述润滑装置置于所述底座的上端，所述润滑装置通过油管分别与所述驱动齿轮组和速比齿轮组连通，所述润滑装置通过油管分别向所述驱动齿轮组和速比齿轮组注入润滑油。

采用上述进一步方案的有益效果是：润滑装置能向驱动齿轮组和速比齿轮组注入润滑油，保障驱动齿轮组和速比齿轮组高效运作，提升维护的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种开炼机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种开炼机的侧视图；

图3为本实用新型一种开炼机俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、电机，3、联轴器，4、减速器，5、驱动齿轮组，6、速比齿轮组，7、机架，8、前辊筒，9、后辊筒，10、接胶盘；

11、压料装置，11.1、滑轨，11.2、滑块，11.3、滚筒，11.4、气缸；

12、急停装置，12.1、支架，12.2、制动杆，12.3、行程开关，12.4、斜杆；

13、润滑装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种开炼机，包括：

底座1，所述底座1上设置有电机2、联轴器3和减速器4，所述电机2和减速器4均与所述底座1固定连接；所述电机2的输出轴通过联轴器3与所述减速器4的输入端连接；

驱动齿轮组5，所述驱动齿轮组5固定置于所述底座1的上端，其输入端与所述减速器4的输出端连接；

速比齿轮组6，所述速比齿轮组6固定置于所述底座1的上端，所述速比齿轮组6处于所述驱动齿轮组5远离所述减速器4的一侧；

两个机架7，两个所述机架7间隔布置在所述驱动齿轮组5和速比齿轮组6之间；两个机架7均与所述底座1固定连接；

前辊筒8，所述前辊筒8置于两个所述机架7之间，所述前辊筒8的两端分别与两个所述机架7可转动连接；所述前辊筒8的一端穿过一所述机架7与所述驱动齿轮组5的输出端连接，另一端穿过另一所述机架7与所述速比齿轮组6的输入端连接；

后辊筒9，所述后辊筒9与所述前辊筒8并列间隔布置；所述后辊筒的两端分别与两个所述机架7可转动连接；所述后辊筒的一端穿过一所述机架7与所述速比齿轮组6的输出端连接；

接胶盘10，所述接胶盘10置于所述底座1的上端，与所述底座1可拆卸连接；所述接胶盘10处于所述后辊筒9的下方；

压料装置11，所述压料装置11置于所述前辊筒8的上方，所述压料装置11的两端分别与两个所述机架7可转动连接。

电机2的输出轴通过联轴器3和减速器4带动驱动齿轮组5进行运转，驱动齿轮组5驱动前辊筒8进行转动，前辊筒8通过速比齿轮组6带动后辊筒9进行转动，且前辊筒8和后辊筒9的转动速度不一致；将需要开炼的硅胶放入前辊筒8和后辊筒9之间，前辊筒8和后辊筒9转动过程中，对硅胶进行炼胶；压料装置11对放入前辊筒8和后辊筒9之间的硅胶进行压料，压料装置11进行转动，转动过程中能将硅胶压入前辊筒8和后辊筒9之间；压料装置11转动压料，能适应硅胶的不同结构；再者，压料装置11、前辊筒8和后辊筒9转动配合，避免硅胶构成特定结构，无法压入前辊筒8和后辊筒9内；

利用压料装置11进行滚动压料，能将硅胶高效压入前辊筒8和后辊筒9之间，提升生产效率，降低作业人员操作危险程度。

上述实施例中，还包括：急停装置12，所述急停装置12置于所述压料装置11的上方；所述急停装置12的两端分别与两个所述机架7的上端部连接。

作业人员在作业过程中，如遇到危险，可快速将手搭在急停装置12上，按下急停装置12；急停装置12对开炼机进行急停，保障作业人员的人身安全；急停装置12安装在两个机架上，便于作业人员快速启动。

上述实施例中，所述急停装置12包括：

两个支架12.1，两个所述支架12.1分别一一对应固定置于两个所述机架7上；两个所述支架12.1上均设置有可转动的斜杆12.4；

制动杆12.2，所述制动杆12.2处于所述压料装置11的上方，所述制动杆12.2的两端分别与两个所述斜杆12.4连接；

行程开关12.3，所述行程开关12.3固定置于所述支架12.1上，并处于所述斜杆12.4的下方；所述电机2的通电端通过所述行程开关12.3与电源连接；拉动所述制动杆12.2，所述制动杆12.2带动所述斜杆12.4的下端部抵触在所述行程开关12.3的触点上，断开所述电机2的通电端与电源的连接。

每个所述支架12.1上均设置有两个斜杆12.4，每个所述支架12.1与其上端的两个斜杆12.4构成y型结构；所述制动杆12.2设置有两个；每个所述制动杆12.2的两端分别与两个所述支架12.1上对应位置的斜杆12.4连接；两个所述制动杆12.2平行布置。

急停装置12结构简单；作业人员在作业过程中，如遇到危险，可快速将手搭在制动杆12.2上，制动杆12.2带动斜杆12.4进行转动，斜杆12.4转动过程中下压行程开关12.3；行程开关12.3进行断开，对电机2进行断电，实现开炼机急停；提升作业人员作业安全性。

上述实施例中，所述压料装置11包括：

两个滑轨11.1，两个所述滑轨11.1分别一一对应固定置于两个所述机架7的上端，两个所述滑轨11.1平行布置；两个所述滑轨11.1上均设置有滑块11.2，每个所述滑块11.2均可沿其对应的滑轨11.1滑动；

滚筒11.3，所述滚筒11.3置于所述前辊筒8和后辊筒9的上方，所述滚筒11.3的两端部均固定套装有轴承，两个所述轴承分别与两个所述滑块11.2一一对应固定连接；

两个气缸11.4，两个所述气缸11.4分别一一对应置于两个所述机架7的上端，两个所述气缸11.4的伸缩端分别与两个所述滑块11.2一一对应连接。

两个气缸11.4的伸缩端进行伸缩，带动两个滑块11.2沿其对应的滑轨11.1进行移动，两个滑块11.2带动滚筒11.3沿滑轨11.1进行移动，滚筒11.3在移动过程中，遇到前辊筒8和后辊筒9上端的硅胶，对硅胶进行碾压，将硅胶压入前辊筒8和后辊筒9之间；滚筒11.3往复滚动，与前辊筒8和后辊筒9的滚动方向不同，能将硅胶快速压入前辊筒8和后辊筒9，避免硅胶被压成一定形状处于前辊筒8、后辊筒9和滚筒11.3之间的缝隙中。

上述实施例中，还包括：润滑装置13，所述润滑装置13置于所述底座1的上端，所述润滑装置13通过油管分别与所述驱动齿轮组5和速比齿轮组6连通，所述润滑装置13通过油管分别向所述驱动齿轮组5和速比齿轮组6注入润滑油。

润滑装置13能向驱动齿轮组5和速比齿轮组6注入润滑油，保障驱动齿轮组5和速比齿轮组6高效运作，提升维护的便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。