一种注塑模的通水斜顶杆组件的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模的通水斜顶杆组件。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中的注塑模的通水斜顶杆组件，通过注水进入顶杆内使得顶块上升顶出产品，但是对注塑件顶出时，注塑件着力点集中，容易造成注塑件损坏，同时，模腔内的灰尘会影响注塑件表面的质量。因此需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决顶出时容易造成注塑件损坏、模腔内的灰尘影响注塑件表面质量的缺点，而提出的一种注塑模的通水斜顶杆组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模的通水斜顶杆组件，包括水箱，所述水箱的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖的上端设置有垫块，所述垫块的上端设置有下模，所述下模内开设有斜槽，所述斜槽内滑动套接有顶块，所述顶块的下端设置有顶杆，所述顶杆的下端焊接有限位板，所述顶杆的外侧滑动套接有弹簧，所述下模内开设有注水孔，所述注水孔内套接有接头，所述接头的左端设置有连接管，所述连接管的下端设置有双向泵，所述水箱的上端固定安装有双向泵，所述双向泵的下端设置有抽排管，所述箱盖内滑动套接有抽排管，所述箱盖的上端固定安装有框架，所述框架的后端固定安装有气泵，所述气泵的前端设置有进气管，所述框架内滑动套接有进气管，所述进气管的前端外侧固定套接有出气管，所述出气管的侧壁开设有风道，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的下端焊接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有上模。

优选的，所述水箱的右端开设有出水孔，所述出水孔内设置有橡胶塞。

优选的，所述水箱的左端固定套接有进水管，所述进水管上设置有控制阀。

优选的，所述下模内粘接有橡胶套，所述橡胶套内套接有顶杆。

优选的，所述下模的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的下端接触连接有限位板。

优选的，所述注水孔和斜槽连通，所述斜槽和下模的模腔连通。

本实用新型的有益效果是：该注塑模的通水斜顶杆组件通过在下模内开设注水孔，在下模内开设斜槽，通过注水孔向斜槽内进水，斜槽内水压增大使得顶块上升顶起模具，同时，顶块上升使得斜槽和顶块之间存在缝隙，斜槽内的水通过缝隙进入模腔内，降低注塑件表面温度，使得注塑件收缩，使得注塑件更便于顶出，且着力面积更大，避免注塑件顶出时受损；

通过在连接管下端设置双向泵，双向泵反转抽吸下模模腔内的水，模腔内的水被抽吸后从斜槽进入注水孔内，水被抽吸时，带走模腔内的灰尘，同时，气泵工作通过风道出风，使得模腔快速干燥，进一步除去模腔内的灰尘，保证模腔内清洁，保证注塑件表面质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模的通水斜顶杆组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模的通水斜顶杆组件的图1的左视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模的通水斜顶杆组件的图1中的a处放大图。

图中：1、水箱；2、出水孔；3、橡胶塞；4、进水管；5、控制阀；6、箱盖；7、垫块；8、下模；9、斜槽；10、顶块；11、顶杆；12、橡胶套；13、限位板；14、弹簧；15、注水孔；16、接头；17、连接管；18、双向泵；19、抽排管；20、框架；21、气泵；22、进气管；23、出气管；24、风道；25、气缸；26、气缸杆；27、支撑板；28、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑模的通水斜顶杆组件，包括水箱1，水箱1的上端通过螺钉连接有箱盖6，箱盖6的上端设置有垫块7，垫块7的上端设置有下模8，下模8内开设有斜槽9，斜槽9内滑动套接有顶块10，顶块10的下端设置有顶杆11，顶杆11的下端焊接有限位板13，顶杆11的外侧滑动套接有弹簧14，下模8内开设有注水孔15，注水孔15内套接有接头16，接头16的左端设置有连接管17，连接管17的下端设置有双向泵18，水箱1的上端固定安装有双向泵18，双向泵18的下端设置有抽排管19，箱盖6内滑动套接有抽排管19，箱盖6的上端固定安装有框架20，框架20的后端固定安装有气泵21，气泵21的前端设置有进气管22，框架20内滑动套接有进气管22，进气管22的前端外侧固定套接有出气管23，出气管23的侧壁开设有风道24，框架20的上端固定安装有气缸25，气缸25的下端设置有气缸杆26，框架20内滑动套接有气缸杆26，气缸杆26的下端焊接有支撑板27，支撑板27的下端固定安装有上模28；

通过在下模8内开设注水孔15，在下模8内开设斜槽9，通过注水孔15向斜槽9内进水，斜槽9内水压增大使得顶块10上升顶起模具，同时，顶块10上升使得斜槽9和顶块10之间存在缝隙，斜槽9内的水通过缝隙进入模腔内，降低注塑件表面温度，使得注塑件收缩，使得注塑件更便于顶出，且着力面积更大，避免注塑件顶出时受损；

通过在连接管17下端设置双向泵18，双向泵18反转抽吸下模8模腔内的水，模腔内的水被抽吸后从斜槽9进入注水孔15内，水被抽吸时，带走模腔内的灰尘，同时，气泵21工作通过风道24出风，使得模腔快速干燥，进一步除去模腔内的灰尘，保证模腔内清洁，保证注塑件表面质量。

本实施例中，水箱1的右端开设有出水孔2，出水孔2内设置有橡胶塞3。通过设置橡胶塞3，可以控制出水孔2的开合，对水箱1内的水进行更换。

本实施例中，水箱1的左端固定套接有进水管4，进水管4上设置有控制阀5。通过设置控制阀5，使得进水管4的进水可以进行控制。

本实施例中，下模8内粘接有橡胶套12，橡胶套12内套接有顶杆11。橡胶套12为耐高温橡胶材质，用于防止斜槽9底部渗水。

本实施例中，下模8的下端接触连接有弹簧14，弹簧14的下端接触连接有限位板13。通过设置弹簧14，用于辅助顶块10复位进入斜槽9内。

本实施例中，注水孔15和斜槽9连通，斜槽9和下模8的模腔连通。通过斜槽9和下模8的模腔连通，使得注水孔15注入的水可以进入下模8的模腔内。

具体实施过程如下：脱模时，启动气泵21和双向泵18，双向泵18启动，抽吸水箱1内的水，通过注水孔15向斜槽9内进水，斜槽9内水压增大使得顶块10上升，顶块10上升使得顶杆11在橡胶套12内滑动，顶杆11移动带动限位板13上升，限位板13上升带动弹簧14被压缩，顶块10上升顶起模具，同时，顶块10上升使得斜槽9和顶块10之间存在缝隙，斜槽9内的水通过缝隙进入模腔内，降低注塑件表面温度，使得注塑件收缩，使得注塑件更便于顶出，且着力面积更大，避免注塑件顶出时受损，双向泵18反转抽吸下模8模腔内的水，模腔内的水被抽吸后从斜槽9进入注水孔15内，水被抽吸时，使得顶块10斜面受力，使得顶块10不会进入斜槽9内，当水被抽吸后，弹簧14复位使得顶块10复位，水被抽吸时，带走模腔内的灰尘，同时，气泵21工作通过风道24出风，使得模腔快速干燥，进一步除去模腔内的灰尘，保证模腔内清洁，保证注塑件表面质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。