一种制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜拉伸线，属于薄膜拉伸领域，具体涉及一种制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，大家已知的聚酰亚胺薄膜具有优异的综合性能，在电工、电子以及宇航等方面得到广泛的应用。1965年美国Du Pont公司首先开发出均苯型PI薄膜Kapton。我国在20世纪70年代中期开始生产PI薄膜，但与Kapton膜相比，国产薄膜在性能(尤其是力学性能)上存在很大差距。有学者的研宄表明，Kapton膜存在明显的取向，而国产薄膜则没有，这说明Kapton膜经过了拉伸。由此可见，拉伸对提高PI薄膜的性能至关重要。PI作为一种热固性的材料，一般而言是不能被拉伸的，但是如果在合成树脂的两步过程中的第一步中的聚酰胺酸，仍具有流动性，利用这个来实现拉伸是可以实现的。但是目前存在的拉伸的手段都无法实现产线的一体化，功能化和大规模化。
【发明内容】
[0003]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中PI作为一种热固性的材料不能被拉伸的问题，从而提供可横向和纵向的双向拉伸的PI薄膜生产装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的一种制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，包括搅拌器，连接于所述搅拌器底部的集液器，位于所述集液器下方的成膜箱，所述成膜箱通过传输带连接于溶液槽，所述溶液槽通过传输带连接于横向拉伸箱，所述横向拉伸箱通过传输带连接于后处理箱；所述成膜箱内设置传输带，所述传输带缠绕在两个水平设置的滚轴上，经转轴所述传输带进入所述溶液槽内，所述溶液槽内的传输带上设置夹轮，所述夹轮侧壁一定距离设置加热区，所述溶液槽内的传输带经转轴进入所述横向拉伸箱中设置的固定薄膜传送带上；在所述横向拉伸箱与所述后处理箱之间还设置纵向拉伸箱，所述纵向拉伸箱中传输带上设置变速夹轮；所述后处理箱包括设置在传输带上的烘干器，所述烘干器右侧设置传输带收集器。
[0005]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述成膜箱、溶液槽、横向拉伸箱、纵向拉伸箱、后处理箱的上部均设有排风管道，所述排风管道经排风扇(I)连接于废气收集器。
[0006]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述后处理箱还包括依次设置的酸溶液槽、碱溶液槽及水溶液槽。
[0007]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述纵向拉伸箱正下方设置风机，所述风机提供热风。
[0008]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述搅拌器至少设置为3个，每个搅拌器通过单独管道连接于集液器，所述集液器为漏斗形状。
[0009]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述溶液槽中的传输带经成一定高度差的滚轴输送；所述滚轴设置成多级高度差布置在所述溶液槽正上方，所述滚轴的数量至少为3个，至少有I个滚轴浸入到所述溶液槽内的液体中。
[0010]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述成膜箱外设置加热装置，加热器至少保证所述成膜箱温度保持在90-120°C。
[0011]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述横向拉伸箱、纵向拉伸箱外均设置加热器，所述横向拉伸箱的加热温度维持在150-350°c，所述纵向拉伸箱加热温度维持在350-450 °C。
[0012]本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0013]1.本发明将胶体混合装置设置在空间位置较高的位置，可以实现能量和原料的节约。
[0014]2.本发明将排出的气体集中处理，实现了对环境的保护，并且原料的回收利用也节省了生产的成本。
[0015]3.本发明实现了聚酰亚胺薄膜双向拉伸的一次性完成，操作简单，可行性高，并且因为流水线作业也能提高工作的效率，整个过程可以实现机械化操作，提高了生产的安全性和高效性。
[0016]4.本发明生产的聚酰亚胺薄膜因为经过了双向拉伸的过程，在性能上优于市面上的普通的聚酰亚胺薄膜，而且生产成本较低，具有巨大的市场前景。
[0017]5.本发明可以实现制备多层聚酰亚胺薄膜的目标，并且可以一次性解决双向拉伸的目标拉伸的问题。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0019]图中附图标记表示为:1-排风扇，2-废气收集器，3-搅拌器，4-阀门，5-传送泵，6-导管，7-集液器，8-成膜箱，9-传送带，10-转轴，11-溶液槽，12-夹轮，13-加热器，14-刮胶轮，15-横向拉伸箱，16-固定薄膜传送带，17-纵向拉伸箱，18-变速夹轮，19-风机，20-后处理箱，21-酸溶液槽，22-碱溶液槽，23-水槽，24-烘干器，25-收卷器。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型附图，对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1所示，一种制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，包括搅拌器3，连接于所述搅拌器3底部的集液器7，位于所述集液器7下方的成膜箱8，所述成膜箱8通过传输带9连接于溶液槽11，所述溶液槽11通过传输带9连接于横向拉伸箱15，所述横向拉伸箱15通过传输带9连接于后处理箱20 ;所述成膜箱8内设置传输带9，所述传输带9缠绕在两个水平设置的滚轴上，经转轴10所述传输带9进入所述溶液槽11内，所述溶液槽11内的传输带9上设置夹轮12，所述夹轮12侧壁一定距离设置加热区，所述溶液槽11内的传输带9经转轴10进入所述横向拉伸箱15中设置的固定薄膜传送带16上；在所述横向拉伸箱15与所述后处理箱20之间还设置纵向拉伸箱17，所述纵向拉伸箱17中传输带9上设置变速夹轮；所述后处理箱20包括设置在传输带9上的烘干器24，所述烘干器右侧设置传输带9收集器25。
[0022]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述成膜箱8、溶液槽11、横向拉伸箱15、纵向拉伸箱17、后处理箱20的上部均设有排风管道，所述排风管道经排风扇I连接于废气收集器2。
[0023]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述后处理箱20还包括依次设置的酸溶液槽21、碱溶液槽22及水溶液槽23。
[0024]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述纵向拉伸箱17正下方设置风机，所述风机提供热风。
[0025]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述搅拌器3至少设置为3个，每个搅拌器通过单独管道连接于集液器7，所述集液器7为漏斗形状。
[0026]本实用新型的制备多层双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产装置，所述溶液槽11中的传输带9经成一定高度差的滚轴输送；所述滚轴设置成多级高度差布置在所述溶液槽11正上方，所述滚轴的数量至少为3个，至少有I个滚轴浸入到所