一种摄像头镜头注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种摄像头镜头注塑模具。
【背景技术】
[0002]摄像头镜头属精密塑件，由于外观及表面全螺纹要求，无法外表面进胶(外表面进胶的话，由于浇口在分模时需要拉断，拉断处的表面质量达不到产品要求)，且镜筒内腔直径圆度、同心度、直径稳定性及螺纹配合扭力要求都很高。普通注塑模具进料方式无法满足塑件的产品需求。因此，设计一种合理的进料方式，自动脱模、卸料完成镜筒的精密注塑成型，同时保证产品外观、整体质量的进料方式，成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速有效地进行摄像头镜头的注塑成型，型腔进料均匀性好从而可保证成型零件力学性能好，且进胶处隐蔽在成型零件内，浇口成型拉断便捷，可保证成型零件表面质量的摄像头镜头注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种摄像头镜头注塑模具，包括依次设置的固定板、水口板、上模板、下模板，所述的上模板上设有至少一个上模仁，上模仁上设有外镶件，外镶件一部分嵌在上模仁中，夕卜镶件其余部分处在上模仁外，外镶件处在上模仁外的部分为型芯，型芯与注塑成型时的摄像头镜头同轴线，固定板上设有用于最初进料的主浇口，外镶件内设有若干与主浇口连通的第一浇流道，第一浇流道与型腔直接连通且连通位置处在型芯的外侧壁上，一个外镶件内的各第一浇流道以型芯轴线为中心均匀环形分布。
[0006]作为优选，所述的外镶件上设有嵌在外镶件中的内镶件，所述的内镶件上设有若干第二浇流道，第二浇流道与第一浇流道一一对应，且第二浇流道内端与对应的第一浇流道连通，第二浇流道外端与主浇口连通。
[0007]作为优选，所述的第二浇流道竖直，所述的第一浇流道与水平面之间成15至75度。
[0008]作为优选，所述的水口板上设有水口垫板，上模板上设有流道垫板，水口垫板、流道垫板、上模仁依次设置，流道垫板上设有第三浇流道，水口垫板上设有第四浇流道，第一浇流道、第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道、主浇口依次连通，其中第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道共同形成外部浇流道。
[0009]作为优选，还包括一水口拉板、一开模拉板，所述的水口拉板与水口板连接，所述的开模拉板与上模板连接。
[0010]作为优选，一个外镶件内的第一浇流道数目为三个。
[0011]作为优选，所述的外部浇流道内设有拉料针，所述的拉料针包括一拉料头，拉料头靠近型芯一端的面积大于拉料头远离型芯一端的面积。
[0012]本实用新型的有益效果是:结构合理，能快速有效地进行摄像头镜头的注塑成型，型腔进料均匀性好从而可保证成型零件的品质，使其镜筒内腔直径圆度、同心度、直径稳定性及螺纹配合扭力都能达到要求，且进胶处隐蔽在成型零件内，浇口成型拉断便捷，可保证成型零件的表面质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图；
[0015]图3是本实用新型成型零件及浇口处的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型拉料针处的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型第三浇流道、第四浇流道处的结构示意图。
[0018]图中:固定板1、水口板2、上模板3、上模仁4、外镶件5、主浇口6、第一浇流道7、内镶件8、第二浇流道9、水口垫板1、流道垫板11、第三浇流道12、第四浇流道13、水口拉板14、开模拉板15、拉料针16、拉料头17、成型零件18、浇口 19。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0020]如图1至图5所示的实施例中，一种摄像头镜头注塑模具，包括依次设置的固定板
1、水口板2、上模板3、下模板，所述的上模板上设有至少一个上模仁4，上模仁上设有外镶件5，外镶件一部分嵌在上模仁中，外镶件其余部分处在上模仁外，外镶件处在上模仁外的部分为型芯，型芯与注塑成型时的摄像头镜头同轴线，固定板上设有用于最初进料的主浇口6，外镶件内设有若干与主浇口连通的第一浇流道7，第一浇流道与型腔直接连通且连通位置处在型芯的外侧壁上，一个外镶件内的各第一浇流道以型芯轴线为中心均匀环形分布。一个外镶件内的第一浇流道数目为三个。
[0021]外镶件与内镶件、上模仁之间可以通过倒勾台等结构来限位，防止其互相脱离，也可以通过螺钉等结构连接，具体可根据实际情况进行选择。脱模时不论迟早，终有一步是上模板与下模板之间要分开，此时，成型零件留在下模板上，上模板带着外镶件、内镶件、上模仁一起脱离成型零件，外镶件与成型零件分离时，自动切断浇口(注塑成型后，留在第一浇流道内的注塑原料就是浇口 19)，而第一浇流道与型腔直接连通且连通位置处在型芯的外侧壁上，从而保证了浇口是隐藏在成型零件内的，切断后可以保障成型零件的表面质量。
[0022]所述的外镶件上设有嵌在外镶件中的内镶件8，所述的内镶件上设有若干第二浇流道9，第二浇流道与第一浇流道一一对应，且第二浇流道内端与对应的第一浇流道连通，第二浇流道外端与主浇口连通。所述的第二浇流道竖直，所述的第一浇流道与水平面之间成15至75度。
[0023]所述的水口板上设有水口垫板10，上模板上设有流道垫板11，水口垫板、流道垫板、上模仁依次设置，流道垫板上设有第三浇流道12，水口垫板上设有第四浇流道13，第一浇流道、第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道、主浇口依次连通，其中第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道共同形成外部浇流道。还包括一水口拉板14、一开模拉板15，所述的水口拉板与水口板连接，所述的开模拉板与上模板连接。分模(开模)时，水口拉板可以带动水口板移动，开模拉板可以带动上模板移动。
[0024]所述的外部浇流道内设有拉料针16，所述的拉料针包括一拉料头17，拉料头靠近型芯一端的面积大于拉料头远离型芯一端的面积。成型后，非型腔内的注塑原料冷却固化留在了外部的各浇流道中，拉料头可以与连接外部的这些注塑原料结构，从而在分模时将其带动拉出。
[0025]注塑成型时，注塑原料(熔融塑料)从主浇口经第四浇流道、第三浇流道、第二浇流道、各第一浇流道(浇口位置)进入型腔(可设计多型腔)，充满型腔后，冷却成型，开始分模。分模包括三步:一步为上模板、下模板分开，此时成型零件18留在下模板(型腔内)，浇口被外镶件切断，随后可以用顶杆等顶料结构将成型零件顶出；另一步为上模板与水口板分离，此时拉料针将外部浇流道内的固化原料拉出；还有一步为水口板与固定板分离，可以让拉料针上的固化原料脱离下来(可借助外力)。
【主权项】
1.一种摄像头镜头注塑模具，包括依次设置的固定板、水口板、上模板、下模板，其特征是，所述的上模板上设有至少一个上模仁，上模仁上设有外镶件，外镶件一部分嵌在上模仁中，外镶件其余部分处在上模仁外，外镶件处在上模仁外的部分为型芯，型芯与注塑成型时的摄像头镜头同轴线，固定板上设有用于最初进料的主浇口，外镶件内设有若干与主浇口连通的第一浇流道，第一浇流道与型腔直接连通且连通位置处在型芯的外侧壁上，一个外镶件内的各第一浇流道以型芯轴线为中心均匀环形分布。2.根据权利要求1所述的一种摄像头镜头注塑模具，其特征是，所述的外镶件上设有嵌在外镶件中的内镶件，所述的内镶件上设有若干第二浇流道，第二浇流道与第一浇流道一一对应，且第二浇流道内端与对应的第一浇流道连通，第二浇流道外端与主浇口连通。3.根据权利要求2所述的一种摄像头镜头注塑模具，其特征是，所述的第二浇流道竖直，所述的第一浇流道与水平面之间成15至75度。4.根据权利要求2或3所述的一种摄像头镜头注塑模具，其特征是，所述的水口板上设有水口垫板，上模板上设有流道垫板，水口垫板、流道垫板、上模仁依次设置，流道垫板上设有第三浇流道，水口垫板上设有第四浇流道，第一浇流道、第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道、主浇口依次连通，其中第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道共同形成外部浇流道。5.根据权利要求1或2或3所述的一种摄像头镜头注塑模具，其特征是，还包括一水口拉板、一开模拉板，所述的水口拉板与水口板连接，所述的开模拉板与上模板连接。6.根据权利要求1或2或3所述的一种摄像头镜头注塑模具，其特征是，一个外镶件内的第一浇流道数目为三个。7.根据权利要求4所述的一种摄像头镜头注塑模具，其特征是，所述的外部浇流道内设有拉料针，所述的拉料针包括一拉料头，拉料头靠近型芯一端的面积大于拉料头远离型芯一端的面积。
【专利摘要】本实用新型公开了一种摄像头镜头注塑模具，包括依次设置的固定板、水口板、上模板、下模板，上模板上设有上模仁，上模仁上设有外镶件，外镶件一部分嵌在上模仁中，外镶件处在上模仁外的部分为型芯，型芯与注塑成型时的摄像头镜头同轴线，固定板上设有主浇口，外镶件内设有若干与主浇口连通的第一浇流道，第一浇流道与型腔直接连通且连通位置处在型芯的外侧壁上，外镶件内各第一浇流道以型芯轴线为中心均匀环布。本实用新型的有益效果是：能快速有效地进行摄像头镜头的注塑成型，型腔进料均匀性好从而可保证成型零件的品质，使其镜筒内腔直径圆度、同心度、螺纹配合扭力都等能达到要求，且进胶处隐蔽在成型零件内，可保证成型零件的表面质量。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/27
【公开号】CN205255420
【申请号】CN201521104514
【发明人】梁平
【申请人】宁波贝隆精密模塑有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月25日