一种新型注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种新型注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型模具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，都是通过注塑分流道注入高压胶料，但是由于注塑分流道入料时会对注塑分流道和型腔的连接处产生冲击，容易导致塑件成品有印子。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述的问题，本实用新型提供了一种新型注塑模具，能避免塑件成品产生印子。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种注塑模具，包括前模仁和后模仁;前模仁设在后模仁上方，以合模;后模仁内设有型腔，以成型产品；该种注塑模具还包括注塑结构，注塑结构包括注塑水口、注塑主流道和注塑分流道，注塑水口为注塑主流道的入口，注塑主流道连通注塑分流道，注塑分流道连通型腔，以对型腔进行注塑成型；注塑分流道尾端为V字形流道，V字形流道连接型腔，和型腔连接的V字形流道一端为锥形道。
[0005]在上述技术方案中，V字形流道轴向截面为扁平状，高压胶料经过时会向两边扩散，减少直线冲力。
[0006]在上述技术方案中，注塑分流道上设有螺丝阀门，调节注塑分流道的注塑流量，不会导致注塑过量，使塑件成品不易产生印子。
[0007]在上述技术方案中，螺丝阀门和注塑分流道通过螺纹固定，易于调节螺丝阀门的通过流量。
[0008]在上述技术方案中，每条注塑分流道都设有螺丝阀门，以调节每条注塑分流道的注塑流量。
[0009]在上述技术方案中，浇注主流道为锥形孔且底端开口直径大于顶端，浇注主流道底端开口内侧壁上设置有缓冲块，注塑水口和浇注主流道与前模仁同轴设置;缓冲块使注塑流速平缓，有效减缓高压胶料对注塑分流道以及型腔产生冲击，使塑件成品不易产生印子。
[0010]在上述技术方案中，所述浇注主流道的底端开口内侧壁上对称设置有多个缓冲块，加强减缓效果，使注塑流速平缓，更有效减缓高压胶料对注塑分流道以及型腔产生冲击，使塑件成品不易产生印子。
[0011]在上述技术方案中，所述缓冲块外表面均匀分布多个凸起颗粒，加强减缓效果，使注塑流速平缓，更有效减缓高压胶料对注塑分流道以及型腔产生冲击，使塑件成品不易产生印子。
[0012]在上述技术方案中，所述缓冲块与浇注主流道底端开口内侧壁呈45?60度设置，减缓效果好，使注塑流速平缓，更有效减缓高压胶料对注塑分流道以及型腔产生冲击，使塑件成品不易产生印子。
[0013]本实用新型的有益效果是:该种新型注塑模具，由于注塑分流道尾端为V字形流道，高压胶料会先下降再上升，使高压胶料减速，减少入料时对注塑分流道和型腔的连接处的冲击，避免塑件成品产生印子，而且和型腔连接的V字形流道一端为锥形道，进一步减小了和塑件。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种新型注塑模具分解立体图；
[0015]图2是本实用新型的一种前模仁截面图；
[0016]图3是本实用新型的V字形流道截面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种新型注塑模具。
[0019]该种注塑模具，包括前模仁I和后模仁2;前模仁I设在后模仁2上方，以合模;后模仁2内设有型腔21，以成型产品；该种注塑模具还包括注塑结构，注塑结构包括注塑水口31、注塑主流道32和注塑分流道33，注塑水口31为注塑主流道32的入口，注塑水口31和注塑主流道32设在前模仁I内，注塑分流道33设在后模仁2内，注塑主流道32连通注塑分流道33，注塑分流道33连通型腔21，以对型腔21进行注塑成型；注塑分流道33尾端为V字形流道331，V字形流道331连接型腔21，和型腔21连接的V字形流道331 —端为锥形道。
[0020]上述的，注塑分流道33上设有螺丝阀门34，以调节注塑分流道33的注塑流量。
[0021]上述的，螺丝阀门34的螺杆设有螺纹，注塑分流道33在螺丝阀门34的固定位置的注塑分流道33内壁也设有螺纹，螺丝阀门34和注塑分流道33通过螺纹旋接固定，易于调节螺丝阀门34的通过流量。
[0022]上述的，注塑分流道33的数量根据需要所设，一般具有四条注塑分流道33;每条注塑分流道33都设有螺丝阀门34，以调节每条注塑分流道33的注塑流量。
[0023]上述的，浇注主流道32为锥形孔且底端开口直径大于顶端，浇注主流道32底端开口内侧壁上设置有缓冲块35，注塑水口 31和浇注主流道32与前模仁I同轴设置;缓冲块35使注塑流速平缓，而且有效减缓高压胶料对注塑分流道33以及型腔21产生冲击，使塑件成品不易产生印子。
[0024]上述的，所述浇注主流道32的底端开口内侧壁上对称设置有多个缓冲块35，加强减缓效果，使注塑流速平缓，更有效减缓高压胶料对注塑分流道33以及型腔21产生冲击，使塑件成品不易产生印子。
[0025]上述的，所述缓冲块35外表面均匀分布多个凸起颗粒，加强减缓效果，使注塑流速平缓，更有效减缓高压胶料对注塑分流道33以及型腔21产生冲击，使塑件成品不易产生印子。
[0026]上述的，所述缓冲块35与浇注主流道32底端开口内侧壁呈47.5度设置，减缓效果好，使注塑流速平缓，更有效减缓高压胶料对注塑分流道33以及型腔21产生冲击，使塑件成品不易产生印子。
[0027]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种新型注塑模具，包括前模仁和后模仁;前模仁设在后模仁上方;后模仁内设有型腔；该种新型注塑模具还包括注塑结构，注塑结构包括注塑水口、注塑主流道和注塑分流道，注塑水口为注塑主流道的入口，注塑主流道连通注塑分流道，注塑分流道连通型腔，以对型腔进行注塑成型；其特征在于，注塑分流道尾端为V字形流道，V字形流道连接型腔，和型腔连接的V字形流道一端为锥形道。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于:V字形流道轴向截面为扁平状。3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于:注塑分流道上设有螺丝阀门。4.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具，其特征在于:螺丝阀门和注塑分流道通过螺纹固定。5.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具，其特征在于:每条注塑分流道都设有螺丝阀门。6.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于:浇注主流道为锥形孔且底端开口直径大于顶端，浇注主流道底端开口内侧壁上设置有缓冲块，注塑水口和浇注主流道与前模仁同轴设置。7.根据权利要求6所述的一种新型注塑模具，其特征在于:所述浇注主流道的底端开口内侧壁上对称设置有多个缓冲块。8.根据权利要求6所述的一种新型注塑模具，其特征在于:所述缓冲块外表面均匀分布多个凸起颗粒。9.根据权利要求6所述的一种新型注塑模具，其特征在于:述缓冲块与浇注主流道底端开口内侧壁呈45?60度设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，属于模具领域，其包括前模仁和后模仁；前模仁设在后模仁上方，以合模；后模仁内设有型腔，以成型产品；该种注塑模具还包括注塑结构，注塑结构包括注塑水口、注塑主流道和注塑分流道，注塑水口为注塑主流道的入口，注塑主流道连通注塑分流道，注塑分流道连通型腔，以对型腔进行注塑成型；注塑分流道尾端为V字形流道，V字形流道连接型腔，和型腔连接的V字形流道一端为锥形道。该种新型注塑模具，能避免塑件成品产生印子。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/27, B29C45/30
【公开号】CN205255418
【申请号】CN201521093363
【发明人】陈志朋
【申请人】东莞市亿辰模具科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月25日