专利名称：锅炉余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉余热回收利用装置。
技术背景目前，不论燃煤锅炉、燃气锅炉还是燃油锅炉，都存在热效率偏 低的问题。其中一个重要原因是，大量热能随烟气排放到大气中而浪费掉。随着 全球能源紧张问题的日益突出，这一问题越来越受到关注和重视。这种能源浪费 一方面直接导致供热成本居高不下，另一方面，高温烟气携带大量热量和粉尘排 放到大气中造成环境污染和大气层气温升高
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种锅炉余热回收 装置，通过将锅炉燃烧排放的烟气进行回收利用，降低燃料成本，提高热量利用 率，减轻环境污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。
一种锅炉余热回收装置，包括带有保温层的壁体，其特征在于壁体一侧 设置有进烟口，另一侧设置有出烟口；壁体上还分别开设有进空气口和出空气口； 横隔板、竖隔板以及壁体的内壁将壁体内腔分割为互相独立的二个空间，其一为 与出空气口连通的热空气通道，其二为分别连通进烟口和出烟口的通热交换室， 其三为与进空气口连通的空气室；若干条采热管设置在热交换室内，采热管的进 气端口探入到空气室中，采热管的出气端口探入到热空气通道屮。
在进空气口外端，安装有进气量调节百叶和空气过滤器。
在靠近进烟口处的采热管上，固定有保护层。
还包括固定于壁体内壁上的导向板，导向板与竖隔板走向呈30—50度夹角。 本实用新型的积极效果在于(1)、利用锅炉燃烧排放的烟气热量对空气进行
加热，再将热空气输回到锅炉燃烧室内重复利用，可以节约燃料成本70%左右。 (2)、锅炉燃烧烟气经过在本装置中折返流动，不仅热量得到吸收利用，排放烟
气温度降低(由原来的33(TC左右降低到IO(TC以下)，而且其中的粉尘回落并被 收集清除，减少了排放烟气中的粉尘密度，环保性能非常突出。(3)、属于常压 装置，安全性能好。
图1是本实用新型第一个实施例的纵向剖视结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型第二个实施例的纵向剖视结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型包括带有保温层的壁体1，壁体1 一侧设置有进 烟口 5，另一侧设置有出烟口 11。壁体l上还分别开设有进空气口 9和出空气口 14。壁体1下端开设有清渣门16。在壁体1下端安装有支撑腿15。
横隔板6、竖隔板2以及壁体1的内壁将壁体1内腔分割为互相独立的三个 空间，其一为与出空气口 14连通的热空气通道7，其二为分别连通进烟口 5和出 烟口 11的通热交换室12，其三为与进空气口 9连通的空气室8。若干条采热管 13设置在热交换室12内，采热管13的进气端口探入到空气室8中，采热管13 的出气端口探入到热空气通道7中。
在进空气口 9外端，安装有进气量调节百叶和空气过滤器10。在靠近进烟口 5处的采热管13上，固定有保护层4，避免温度过高的烟气对采热管13的侵蚀。 导向板3固定于壁体1的内壁上，与竖隔板2走向呈30_50度夹角。导向板3 的作用有两个，其一，用于连接固定壁体l，其二，将从进烟口5进入的烟气导入热交换室12内部，减缓烟气流速，并延长烟气行程，均匀分配烟气流向，提 高采热管13的热吸收率。
根据所配套锅炉的规格不同，热空气通道7的设置形式不同，对于大型锅炉，
本装置的热空气通道7的设置形式如图3、 4所示，热空气通道的纵向部分靠近 壁体1一侧。这种形式有利于根据需要加大热空气通道的空间。
对于小型锅炉，本装置的热空气通道7的设置形式如图1、 2所示，这种形 式由于热空气通道的纵向部分被热交换室12包围，具有保温性能好，热量利用 率高的特点。
如图5所示，使用本实用新型时，将锅炉18的排烟口与本装置的进烟口 5 连接，通过管道将从本装置出空气口 14排出的热空气输送到锅炉18的清渣室19 内。在清渣室19下方的清渣池17内注满水，将清渣室19和清渣池17之间的缝 隙封闭。
从锅炉18排烟口排出的高温烟气从本装置的进烟口 5进入热交换室12中， 经过热交换后从出烟口 11排放。常温空气经从进气量调节百叶和空气过滤器10 从进空气口 9进入空气室8，再流经采热管13采集热量后进入到热空气通道7 中，高温空气从本装置出空气口 14排到锅炉18的清渣室19内循环利用。
权利要求1、一种锅炉余热回收装置，包括带有保温层的壁体(1)，其特征在于壁体(1)一侧设置有进烟口(5)，另一侧设置有出烟口(11)；壁体(1)上还分别开设有进空气口(9)和出空气口(14)；横隔板(6)、竖隔板(2)以及壁体(1)的内壁将壁体(1)内腔分割为互相独立的三个空间，其一为与出空气口(14)连通的热空气通道(7)，其二为分别连通进烟口(5)和出烟口(11)的通热交换室(12)，其三为与进空气口(9)连通的空气室(8)；若干条采热管(13)设置在热交换室(12)内，采热管(13)的进气端口探入到空气室(8)中，采热管(13)的出气端口探入到热空气通道(7)中。
2、 如权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于在进空气口 (9) 外端，安装有进气量调节百叶和空气过滤器(10)。
3、 如权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于在靠近进烟口 (5) 处的采热管(13)上，固定有保护层(4)。
4、 如权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于还包括固定于壁 体(1)内壁上的导向板(3)，导向板(3)与竖隔板(2)走向呈30—50度夹角。
专利摘要本实用新型是一种锅炉余热回收装置，横隔板(6)、竖隔板(2)以及壁体(1)的内壁将壁体(1)内腔分割为互相独立的三个空间，其一为与出空气口(14)连通的热空气通道(7)，其二为分别连通进烟口(5)和出烟口(11)的通热交换室(12)，其三为与进空气口(9)连通的空气室(8)；若干条采热管(13)设置在热交换室(12)内，采热管(13)的进气端口探入到空气室(8)中，采热管(13)的出气端口探入到热空气通道(7)中。利用锅炉燃烧排放的烟气热量对空气进行加热，再将热空气输回到锅炉燃烧室内重复利用，可以节约燃料成本70％左右。排放烟气温度由原来的330℃左右降低到100℃以下。
文档编号F23L15/00GK201066129SQ20072002507
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日
发明者刘福臣, 蕾 秦 申请人:蕾 秦