一种焚烧炉系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种焚烧炉系统，其包括进料口、焚烧炉、螺带喂料器、旋风分离器、排气风机、直火炉、换热器、螺旋输送机以及油罐。本发明的焚烧炉系统炉体密封，炉内采用负压工作，能有效防止烟气，而且焚烧炉内具有新型破碎轴，其对焚烧物破碎同时可输送物料排出，破碎后能够增加焚烧物的表面积，焚烧更均匀、充分，焚烧效率更高，并且本系统采用高温热风吹入焚烧，可降低尾气的排放量，还可根据不同的焚烧物来调节合适的焚烧温度，来避免焚烧物中有益成分不必要的丢失，保证二次物的附加值再回收利用，且不作不必要的热量投入，能更好地节能环保，并且各个环节的余热能循环利用，尾气的排放更干净。
【专利说明】一种焚烧炉系统
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及焚烧装置领域，尤其涉及一种新型焚烧炉。
【背景技术】
[0003]国内现有焚烧炉系统存在各种问题，比如炉内焚烧物容易结块，影响到焚烧炉的焚烧效果，导致焚烧不充分。并且滚筒密封采用直接贴合的方式，致使长期磨损后密封性能下降，热能损耗严重，污染到周边环境。而且炉外间接加热或明火直接焚烧，容易导致焚烧物在过烧后结块，不必要的有益成分燃烧过净丢失。余热回收不够充分，从而生产效率低下。[0004]另外，还存在焚烧温度固定不可根据不同焚烧物来进行调节，二次物很难回收再利用。
[0005]为了解决上述现有技术中存在的各种问题，本申请提供了一种新型的焚烧系统，其可以达到以下的技术效果。
[0006]针对焚烧物在炉内结块现象，新型焚烧炉系统采用了特殊的螺旋构造的中间破碎轴高速旋转，从而避免炉内结块，同时对焚烧物有破碎和输送作用。并在滚筒内壁安置挡板，呈螺旋布置，使焚烧物在翻动的同时往前输送。破碎后大大增加了焚烧物的表面积，焚烧更均匀、充分，效率更高。
[0007]焚烧炉的滚筒密封采取更合理的弹簧压片密封结构，能满足长期运转后能始终很好地贴合，来保证高密封性，炉内采用微负压状态，即便是构造上出现部分泄漏点，焚烧后的炉气及粉尘也不会泄漏至外部，并能有效防止烟气，粉尘从炉体内外泄。
[0008]而且本焚烧系统的焚烧方式采用高温热风，由高温热风直接与焚烧物接触，此种方式是焚烧炉中效率非常高的一种。
[0009]在余热回收方面，新型焚烧系统充分考虑了各个环节的余热循环利用，其中包括了始端最容易被忽略的余热；尾气的排放也考虑到了净化。
[0010]整个焚烧系统的温度可调可控，通过对燃烧嘴的数量进行控制，随时可根据不同的焚烧物调节至合适的焚烧温度，来避免焚烧物中有益成分不必要的丢失，保证二次物的附加值再回收利用，且不作不必要的热量投入，能更好地节能。
[0011]
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于提供一种新型焚烧炉系统，其能够增加焚烧物的表面积，焚烧更均匀、充分，效率更高，可根据不同的焚烧物来调节合适的焚烧温度，来避免焚烧物中有益成分不必要的丢失，保证二次物的附加值再回收利用，且不作不必要的热量投入，能更好地节能环保，并且各个环节的余热能循环利用，尾气的排放更干净。[0013]本发明的技术方案是:一种焚烧炉系统，包括进料口、焚烧炉、螺带喂料器、旋风分离器、排气风机、直火炉、换热器、螺旋输送机以及油罐，其中所述焚烧炉上的进料管一端连接有螺带喂料器，所述螺带喂料器设置连接到进料口，所述焚烧炉的另一端连接到旋风分离器，所述旋风分离器通过管道进一步连接到所述排风风机，所述排风风机连接所述换热器，并且所述焚烧炉还通过高温热风风道连接到直火炉，所述直火炉通过余热加热风道连接到所述换热器，所述换热器通过烟道连接到尾气烟仓，焚烧物通过所述螺旋输送机排出，所述油罐通过管道连接到所述直火炉。
[0014]进一步地，所述螺带喂料器内安装有螺旋状的螺带，并且所述焚烧炉内安装有破碎轴，所述破碎轴上螺旋状地安装有破碎叶片。
[0015]进一步地，所述焚烧炉具有滚筒，所述滚筒密封设置成弹簧压片结构。
[0016]进一步地，所述进料口采用密闭结构，投料时有效阻断投料口的冷空气进入所述焚烧炉的滚筒内。
[0017]进一步地，所述油罐中的油料通过管道输送到所述直火炉中燃烧，燃烧后的高温热风所通过所述高温热风风道送入所述焚烧炉，高温热风直接与焚烧物接触。
[0018]进一步地，所述滚筒内部安装有挡板，所述挡板呈螺线型分布。
[0019]进一步地，所述直火炉内设置有多个燃烧嘴，其可以控制燃烧油量。
[0020]综上所述，本发明的有益效果是:(I)本新型焚烧炉系统采用了特殊的螺旋构造的中间破碎轴高速旋转，从而避免炉内结块，同时对焚烧物有破碎和输送作用破碎后大大增加了焚烧物的表面积，焚烧更均匀、充分，效率更高；(2)滚筒密封采取更合理的弹簧压片结构，能保证高密封性，炉内采用微负压状态，有效防止烟气，焚烧后的炉气及粉尘也不会泄漏至外部；(3)焚烧方式采用高温热风，由高温热风直接与焚烧物接触，焚烧效率非常高，同时能延长设备的使用寿命；(4)本新型的焚烧系统充分考虑了各个环节的余热回收循环利用；(5)本新型的整个焚烧系统的温度可调可控，可根据不同的焚烧物调节至合适的焚烧温度，避免焚烧物中有益成分不必要的丢失，保证二次物的附加值再回收利用，且不作不必要的热量投入，能更好地节能环保。
[0021]下面通过具体实施例来更详细说明本发明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明的焚烧炉系统的结构示意图；
图2为本发明焚烧炉系统中的焚烧炉的结构示意图；
图3为焚烧炉中的破碎轴的结构示意图。
[0023]图4为本发明焚烧炉系统的运行原理示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图1-4以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。
[0025]如图1所示，其示出了本发明的焚烧炉系统的具体结构，该焚烧炉系统包括进料口 1、焚烧炉3、螺带喂料器2、旋风分离器4、排气风机5、直火炉9、换热器7、螺旋输送机12以及油罐13，其中焚烧炉3上的进料管一端连接有螺带喂料器2，螺带喂料器2设置连接到进料口 1，当需要焚烧的焚烧物送入到进料口 I后，螺带喂料器2会通过内部的螺旋状螺带将焚烧物送入到焚烧炉3，进料口 I采用密闭结构，对焚烧物进行投料时可以有效地阻断投料口的冷空气进一步进入进入焚烧炉3的焚烧筒内，提高热效率。投料口的破碎轴有效防止物料的堵塞，并粗碎后增大了物料的表面积，从而更充分迅速地进行热传导，提高水分的蒸发速度，并且螺带喂料器2的螺旋形螺带会定量投料，使一定焚烧产量化，正常焚烧生产中同时起到阻断投料口 I与焚烧炉的焚烧筒之间的空气流通，使风道断路，不至于使得焚烧炉产生热量损失。所述焚烧炉3的另一端连接到旋风分离器4，旋风分离器4将已经焚烧的排放物和烟气进行分离，并且旋风分离器4通过管道进一步连接到所述排气风机5，通过排气风机5将烟气进行排放，所述排风风机5进一步到连接换热器7，换热器7将烟气中的余热收集起来，并且如图1所示，焚烧炉3还通过高温热风风道10连接到直火炉9，直火炉9内具有多个燃烧嘴，其数量可以增加或者减少，也可以控制燃烧油量，从而可以调节高温热风的问题，进一步调节焚烧炉的焚烧温度，不会将垃圾过烧结块，而且直火炉9油料燃烧产生的余热会通过余热加热风道8连接到所述换热器7，换热器7对余热进行回收利用，换热器7通过烟道连接到尾气烟? 6，余热回收利用后的尾气会通过尾气烟? 6排出，换热器7回收后的热量供给给直火炉进行利用，同时旋风分离器4中分离出来的焚烧物11通过所述螺旋输送机12排出，所述油罐13通过管道连接到所述直火炉9，对直火炉9进行燃料供给。
[0026]如图2所示，其是本系统中焚烧炉的结构示意图，其中清楚地可以看出，螺带喂料器2内安装有螺旋形螺带，并且焚烧炉3内安装有破碎轴15，如图3所示，破碎轴15上螺旋状地安装有破碎叶片，系统运转时，焚烧炉内的破碎轴15会根据进料程度旋转，使块物细化，进一步增加焚烧物的表面积，同时有效防止焚烧物在炉内的堆积，也有把焚烧料向排出口的旋风分离器4输送。从图2中看出，焚烧炉3具有滚筒，滚筒密封设置成弹簧压片14的结构，弹簧压片始终贴合密封，并且滚筒内部安装有挡板，所述挡板呈螺线型分布，特殊挡板可翻料不积料。由于炉体采用密封结构，炉内压力为微负压，避免炉气外泄。在焚烧炉3的下部设置有清灰口 16。
[0027]图4是本发明的焚烧系统的运行流程图，如图4所示，回收的垃圾通过进料口 I投入到螺带喂料器2，螺带喂料器2定量将垃圾投入到焚烧炉3，焚烧炉3中的破碎轴高速运转将垃圾破碎，与此同时，油罐13中的油料通过管道输送到直火炉9中燃烧，燃烧后的高温热风所通过所述高温热风风道10送入所述焚烧炉，高温热风在焚烧炉的滚筒内直接与破碎的焚烧物接触，对焚烧物进行充分焚烧，焚烧后的废料与烟气输送到旋风分离器4进行分离，分离后旋风分离器4中的旋转放料阀打开，将焚烧物11通过螺旋输送机冷却并排出，同时焚烧产生的烟气通过排气风机5排出到换热器7，将余热回收，余热回收后的烟气经过净化处理后通过尾气烟? 6，同时换热器7回收的所有余热供给给直火炉9进行循环利用。
[0028]如前所述，本发明的投料口采用密闭结构，投料时有效阻断投料口的冷空气进入焚烧筒，提高热效率。投料口的破碎轴有效防止物料的堵塞，并粗碎后增大了物料的表面积，从而更充分迅速地进行热传导，提高水分的蒸发速度。螺带喂料器定量投料，使一定产量化，正常生产中同时起到阻断投入口与焚烧筒之间的空气流通，使风道断路。炉内的破碎轴高速旋转，使块物细化，进一步增加焚烧物的表面积，同时有效防止焚烧物在炉内的堆积，也有把焚烧料向排出口输送的作用，炉内采用微负压状态，即便是构造上出现部分泄漏点，焚烧后的炉气及粉尘也不会泄漏至外部。采用高温热风吹入的焚烧方式，可根据不同的分类垃圾设定不同的焚烧温度，从而降低尾气的排放量，同时保留有机垃圾的价值成分，以便于价值部分的回收再利用。炉内挡板设计独特，使炉内的焚烧垃圾在炉内翻动并向炉外排出，避免了垃圾在炉内滞留。
[0029]由于以上结构设计，本焚烧系统生产效率高，能利用余热，从而能耗较低，并且本系统还可以用作干燥机使用，干燥均匀，另外本系统的使用寿命较长。
[0030]本发明的焚烧系统可以广泛应用在城市垃圾处理、垃圾炭化即燃料化、食品残渣处理、化工厂活性污泥、牲畜粪便、植物纤维渣处理、金属水酸化处理等各个领域，可以最大限度地进行能源利用，并且环保。
[0031]上述公开的仅为本发明的焚烧系统的优选实施例，优选实施例并没有详尽叙述所有细节，也不限制发明仅为所述的【具体实施方式】。显然根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化，本说明书选取具体描述这些实施例是为了更好地解释本发明的远离和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本发明，本发明仅受权利要求及其全部范围和等效物的限制。
【权利要求】
1.一种焚烧炉系统，包括进料口、焚烧炉、螺带喂料器、旋风分离器、排气风机、直火炉、换热器、螺旋输送机以及油罐，其中所述焚烧炉上的进料管一端连接有螺带喂料器，所述螺带喂料器设置连接到进料口，所述焚烧炉的另一端连接到旋风分离器，所述旋风分离器通过管道进一步连接到所述排风风机，所述排风风机连接所述换热器，并且所述焚烧炉还通过高温热风风道连接到直火炉，所述直火炉通过余热加热风道连接到所述换热器，所述换热器通过烟道连接到尾气烟仓，焚烧物通过所述螺旋输送机排出，所述油罐通过管道连接到所述直火炉。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉系统，其特征在于:所述螺带喂料器内安装有螺旋状的螺带，并且所述焚烧炉内安装有破碎轴，所述破碎轴上螺旋状地安装有破碎叶片。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉系统，其特征在于:所述焚烧炉具有滚筒，所述滚筒密封设置成弹簧压片密封结构。
4.根据权利要求3所述的焚烧炉系统，其特征在于:所述进料口采用密闭结构，投料时有效阻断投料口的冷空气进入所述焚烧炉的滚筒内。
5.根据权利要求1所述的焚烧炉系统，其特征在于:所述油罐中的油料通过管道输送到所述直火炉中燃烧，燃烧后的高温热风所通过所述高温热风风道送入所述焚烧炉，高温热风直接与焚烧物接触。
6.根据权利要求3所述的的焚烧炉系统，其特征在于:所述滚筒内部安装有挡板，所述挡板呈螺线型分布。
7.根据权利要求1所述的的焚烧炉系统，其特征在于:所述直火炉内设置有多个燃烧嘴，其可以控制燃烧油量。
【文档编号】F23G5/00GK103982897SQ201410230763
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】苏冬咏 申请人:上海欣鼎钢结构件有限公司