一种双隔离生物燃料锅炉供料装置的制作方法

本发明涉及一种利用生物燃料颗粒采暖用具，特别是涉及一种双隔离生物燃料锅炉供料装置。

背景技术：

随着经济的蓬勃发展和社会大生产的进行，能源的过度消耗已经对人类赖以生存的环境造成了巨大的破坏，需找新的清洁可再生的替代能源已经迫在眉睫。我国是农业大国，每年都有大量的秸秆在农田里被焚烧，为了合理利用能源，利用机械设备将秸秆再制成生物燃料，压制成高密度的颗粒，但其单位体积的热能仍与煤炭没法比，用于锅炉时，需要持续的添加颗粒生物质燃料，并向炉腔内鼓风助燃，现有锅炉的燃烧腔都是与一个密闭的料仓连接，料仓通过通道内螺旋杆持续向燃烧腔填入燃料，颗粒生物质燃料连续分布在通道内，在停烧时需要将料仓内燃料烧尽，在发生故障或特殊状况下输送停止，燃烧将会蔓延到料仓发生危险，这仍有待于进一步创新加以解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种双隔离生物燃料锅炉供料装置。

本发明采用的技术方案为：一种双隔离生物燃料锅炉供料装置，其特征在于包括轮式隔离部和风隔离部，轮式隔离部设有料斗和第一输送管，第一输送管上端与料斗下口连接，第一输送管下端与风隔离部上的第二输送管连接，第一输送管横截面为矩形，第一输送管有一组相对的面上分别设有相对的向外隆起弧形侧壁，两弧形侧壁同轴且等径，两弧形侧壁所对圆心角相等且大于90度，两弧形侧壁间设有与其同轴的轴杆，轴杆通过轴孔支撑在第一输送管侧壁上，轴杆上连接有两个周向等距分布的扇形筒，扇形筒的弧形壁所对圆心角大于90度，弧形壁与弧形侧壁间隙配合，轴杆连接有驱动机构；风隔离部设有与第二输送管交汇的风管，风管吹出方向与第二输送管落料方向呈锐角，风管在第二输送管上形成吹入口和低于吹入口的吹出口，吹出口处设有隔离网。

进一步的，所述第二输送管下端连接有第三输出管，第三输出管下段横截面积为第二输送管横截面积的八分之一至三分之一，第三输出管下端口与锅炉连接。

进一步的，所述第三输出管下段内部设有能够向下翻转的铰接在第三输出管内壁上的翻板，翻板连接有使其向上翻转施力的扭簧。

本发明使用时生物质颗粒燃料储存在料斗内，部分燃料颗粒顺着第一输送管落入一个相邻扇形筒间的空间内，随着转轴的旋转，该相邻扇形筒间空间内的燃料旋转至下方，燃料下落输入到锅炉输送机构，同时上部另一相邻扇形筒间的空间进入燃料颗粒，如此旋转下去实现持续向第二输送管供给燃料，供料期间弧形壁与弧形侧壁始终隔离输送管上下两侧，在特殊情况下，如故障或停电时，转轴停止转动，扇形筒对料斗内燃料隔离，扇形筒为空心结构，再受到烘烤时可以起到隔热作用，减少料斗内燃料的燃烧几率，为停机维护提供更及时的机会；进入第二输送管的颗粒与与其下落路径交叉的风相遇后落入第三输送管，并堆积在第三输送管下段储留一下等待落入炉内，同时封闭第三输送管，使风由风管流出进锅炉鼓风口进入炉腔，风可以带走输送通道内的烘烤累积的热量，同时透过第三输送管下段储留颗粒间的间隙在锅炉燃料入口形成一向内的小的气流，进一步减小锅炉内热量对流到输送管道内，进一步提高可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例整体示意图。

图2为本发明实施例剖视示意图。

附图标记:1料斗；2第一输送管；3弧形侧壁；4轴杆；5轴孔；6扇形筒；7弧形壁；9隔板；10第二输送管；11风管；12隔离网；13第三输出管。

具体实施方式

本发明实施例如图1、2所示，该双隔离生物燃料锅炉供料装置设有轮式隔离部和风隔离部，轮式隔离部设料斗1和第一输送管2，第一输送管陈倾斜状态，第一输送管上端与料斗下口连接，第一输送管下端与与风隔离部上的第二输送管连接，本实施例第一输送管横截面为矩形，但并不局限于此，第一输送管有一组相对的面上分别设有相对的向外隆起弧形侧壁3，两弧形侧壁同轴且等径，两弧形侧壁所对圆心角相等且大于90度，两弧形侧壁间设有与其同轴的轴杆4，轴杆连接有驱动机构，如电机；轴杆通过轴孔5支撑在第一输送管侧壁上，本实施例一侧支撑侧板为活动式，轴杆上连接有两个周向等距分布的扇形筒6，扇形筒的弧形壁7所对圆心角大于90度，弧形壁与弧形侧壁间隙配合，扇形筒两端设有封堵端板，端板与所对第一输送管内壁贴合，转轴可带动扇形筒转动，并实现两侧隔离；相邻扇形筒间空间内设有连接两扇形筒的隔板9，隔热性更好。风隔离部设有与第二输送管10交汇的风管11，本实施例第二输送管与第一输送管同样角度倾斜，分管呈竖直方向，上进下出，风管吹出方向与第二输送管落料方向呈锐角，不能使颗粒逆止，风管在第二输送管上形成吹入口和低于吹入口的相对的吹出口，吹出口处设有隔离网12，防止带走颗粒，但带走粉末，喷入炉腔直接燃烧，避免输送粉末过多淤积；第二输送管下端连接有第三输出管13，第三输出管下段横截面积为第二输送管横截面积的八分之一至三分之一，第三输出管下端口与锅炉连接，可以减速储留颗粒堵塞通道，但可随下方颗粒进入炉内而向下不断的塌陷。

本发明使用时生物质颗粒燃料储存在料斗内，部分燃料颗粒顺着第一输送管落入一个相邻扇形筒间的空间内，随着转轴的旋转，该相邻扇形筒间空间内的燃料旋转至下方，燃料下落输入到锅炉输送机构，同时上部另一相邻扇形筒间的空间进入燃料颗粒，如此旋转下去实现持续向第二输送管供给燃料，供料期间弧形壁与弧形侧壁始终隔离输送管上下两侧，在特殊情况下，如故障或停电时，转轴停止转动，扇形筒对料斗内燃料隔离，扇形筒为空心结构，再受到烘烤时可以起到隔热作用，减少料斗内燃料的燃烧几率，为停机维护提供更及时的机会；进入第二输送管的颗粒与与其下落路径交叉的风相遇后落入第三输送管，并堆积在第三输送管下段储留一下等待落入炉内，同时封闭第三输送管，使风由风管流出进锅炉鼓风口进入炉腔，风可以带走输送通道内的烘烤累积的热量，同时透过第三输送管下段储留颗粒间的间隙在锅炉燃料入口形成一向内的小的气流，进一步减小锅炉内热量对流到输送管道内，进一步提高可靠性。

实施时，还可在第三输出管下段内部设有能够向下翻转的铰接在第三输出管内壁上的翻板，翻板连接有使其向上翻转施力的扭簧，可以靠上部淤积颗粒的重力控制下料，使其上部不能过多淤积而保持适当的量，适于直接为锅炉填料。

综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。