一种燃烧器底盘的制作方法

本实用新型属于灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧器底盘。

背景技术：

民用灶具都使用大气式燃烧方法，这是因为该种燃烧器，预混了部分空气，使得燃烧火焰短，火力强，温度高，燃烧效率比扩散式燃烧方式要高，亦可以燃烧不同性质的燃气，燃烧安全，可应用于低压燃气，且不需要其它的动力设备，所以比其它燃烧方法更适用于民用燃具。但该种燃烧器普遍存在一个问题就是气流不稳定，煤气的燃烧率不够充分，会造成一定的能源浪费，需要配置空气调节装置，以适应气源变化(压力、成份)引起的“脱火”、“黄焰”与“回火”的不稳定燃烧现象，而实际上嵌入式安装的灶具，由于结构固定导致用户很难调节或不能调节空气量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种燃烧器底盘，结构简单，有助于提高煤气的燃烧效率，实现火焰均匀、燃烧稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃烧器底盘，包括底座和火盖，火盖设于底座上，底座的底部设有进气口，底座的顶部设有出气通道，底座上设有气流扩散盘，气流扩散盘与底座之间形成气流分配通道，其特征在于：底座上均匀分布有气流扩散室，气流扩散室设有倾斜底面，气流扩散室与气流分配通道连通，底座的外壁上均匀分布有燃烧孔，底座的顶部均匀分布有稳焰槽，相邻气流扩散室之间设有二次空气通道，底座的外壁上设有补气槽，补气槽为顶部开口状；该燃烧器底盘结构简单，有助于提高煤气的燃烧效率，实现火焰均匀、燃烧稳定。

进一步，倾斜底面的倾斜角度为5～20°，高度为12～20mm，混合后的气体经由气流分配通道分配后进入气流扩散室，倾斜底面对混合气体起到导向流动作用，不会对混合气流的流速造成过大的阻碍，防止混合气体堆积气流扩散室内，使得混合气体迅速扩散，保证了混合气体扩散的均匀性和稳定性。

进一步，倾斜底面的倾斜角度为18.35°。

进一步，火盖的底面上设有限位圈，底座的顶部设有限位卡槽，限位卡槽连接限位圈，火盖与底座连接灵活，拆装方便，将火盖放置在底座上，通过限位卡槽限位卡接限位圈，使得火盖不会发生左右滑动，实现稳定安装，火盖将底座盖满，火焰只能从燃烧孔、稳焰槽窜出，达到火焰扩散均匀的效果。

进一步，气流扩散室与底座之间设有边缘加强筋，边缘加强筋提高了气流扩散室与底座连接处的结构强度，增强气流扩散室的抗压强度，防止气流扩散室长期受到气流冲击而变形。

进一步，气流扩散室与气流分配通道均以进气口为中心间隔120度夹角设置，气流分配通道将进气口进来的混合气体进行分配，混合后的气体经由气流分配通道分配后进入气流扩散室，倾斜底面对混合气体起到导向流动作用，不会对混合气流的流速造成过大的阻碍，防止混合气体堆积气流扩散室内，使得混合气体迅速扩散，保证了混合气体扩散的均匀性和稳定性，使得气流扩散室中的混合气流在流动至燃烧孔前迅速达到静压均等，保证火焰均匀，进而保证了燃烧的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中气流扩散室设有倾斜底面，混合后的气体经由气流分配通道分配后进入气流扩散室，倾斜底面对混合气体起到导向流动作用，不会对混合气流的流速造成过大的阻碍，防止混合气体堆积气流扩散室内，造成气压偏大而影响燃烧，使得混合气体迅速扩散，保证了混合气体扩散的均匀性和稳定性，使得气流扩散室中的混合气流在流动至燃烧孔前迅速达到静压均等，保证火焰均匀，进而保证了燃烧的稳定性；底座的外壁上均匀分布有燃烧孔，底座的顶部均匀分布有稳焰槽，由于混合气体通过燃烧孔与稳焰槽后，会产生二种不同速度的气流，导致火焰不均匀，稳焰槽不仅作为出火通道，也作为进气通道，补充二次空气，平衡混合气体的气压，从而达到稳定燃烧的效果；底座的外壁上设有补气槽，补气槽为顶部开口状，补气槽作为空气交换通道，从侧面为内环火焰提供了一定速度及充裕的空气，全面补充空气，保证了内环火焰均匀，燃烧稳定。本实用新型结构简单，有助于提高煤气的燃烧效率，实现火焰均匀、燃烧稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中底座的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中底座底部的结构示意图；

图4为本实用新型中火盖的结构示意图；

图5为本实用新型中底座和火盖连接的结构示意图。

图中：1-底座；2-火盖；3-限位圈；4-限位卡槽；5-进气口；6-出气通道；7-气流扩散盘；8-气流分配通道；9-气流扩散室；10-倾斜底面；11-燃烧孔；12-稳焰槽；13-二次空气通道；14-补气槽；15-边缘加强筋。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种燃烧器底盘，包括底座1和火盖2，火盖2的底面上设有限位圈3，底座1的顶部设有限位卡槽4，限位卡槽4连接限位圈3，火盖2与底座1连接灵活，拆装方便，将火盖2放置在底座1上，通过限位卡槽4限位卡接限位圈3，使得火盖2不会发生左右滑动，实现稳定安装。火盖2表面作磨砂处理，具有瓷膜防污的效果，且表面不容易划伤。底座1的底部设有进气口5，用于将煤气和空气输送至底座1，底座1的顶部设有出气通道6，用于输送混合后的气体。底座1上设有气流扩散盘7，气流扩散盘7与底座1之间形成气流分配通道8，气流分配通道8以进气口5为中心间隔120度夹角设置，底座1上以进气口5为中心间隔120度夹角设置有气流扩散室9，气流扩散室9设有倾斜底面10，倾斜底面10的倾斜角度为18.35°，最高点与最低点之间的高度差为12～20mm，气流扩散室9与气流分配通道8连通，底座1的外壁上均匀分布有燃烧孔11，底座1的顶部均匀分布有稳焰槽12，气流分配通道8将进气口5进来的混合气体进行分配，混合后的气体经由气流分配通道8分配后进入气流扩散室9，倾斜底面10对混合气体起到导向流动作用，不会对混合气流的流速造成过大的阻碍，防止混合气体堆积气流扩散室9内，造成气压偏大而影响燃烧，使得混合气体迅速扩散，保证了混合气体扩散的均匀性和稳定性，使得气流扩散室9中的混合气流在流动至燃烧孔11前迅速达到静压均等，保证火焰均匀，进而保证了燃烧的稳定性。由于混合气体通过燃烧孔11与稳焰槽12后，会产生二种不同速度的气流，导致火焰不均匀，稳焰槽12不仅作为出火通道，也作为进气通道，补充二次空气，平衡混合气体的气压，从而达到稳定燃烧的效果。火盖2将底座1盖满，火焰只能从燃烧孔11、稳焰槽12窜出，达到火焰扩散均匀的效果。相邻气流扩散室9之间设有二次空气通道13，为内环火焰补充二次空气，保证充分燃烧。底座1的外壁上设有补气槽14，补气槽14为顶部开口状，补气槽14作为空气交换通道，从侧面为内环火焰提供了一定速度及充裕的空气，全面补充空气，保证了内环火焰均匀，燃烧稳定。气流扩散室9与底座1之间设有边缘加强筋15，边缘加强筋15提高了气流扩散室9与底座1连接处的结构强度，增强气流扩散室9的抗压强度，防止气流扩散室9长期受到气流冲击而变形。

本实用新型中气流扩散室9设有倾斜底面10，混合后的气体经由气流分配通道8分配后进入气流扩散室9，倾斜底面10对混合气体起到导向流动作用，不会对混合气流的流速造成过大的阻碍，防止混合气体堆积气流扩散室9内，造成气压偏大而影响燃烧，使得混合气体迅速扩散，保证了混合气体扩散的均匀性和稳定性，使得气流扩散室9中的混合气流在流动至燃烧孔11前迅速达到静压均等，保证火焰均匀，进而保证了燃烧的稳定性；底座1的外壁上均匀分布有燃烧孔11，底座1的顶部均匀分布有稳焰槽12，由于混合气体通过燃烧孔11与稳焰槽12后，会产生二种不同速度的气流，导致火焰不均匀，稳焰槽12不仅作为出火通道，也作为进气通道，补充二次空气，平衡混合气体的气压，从而达到稳定燃烧的效果；底座1的外壁上设有补气槽14，补气槽14为顶部开口状，补气槽14作为空气交换通道，从侧面为内环火焰提供了一定速度及充裕的空气，全面补充空气，保证了内环火焰均匀，燃烧稳定。本实用新型结构简单，有助于提高煤气的燃烧效率，实现火焰均匀、燃烧稳定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。