专利名称：一种锅炉余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉余热回收装置，属于能源设备技术领域。
背景技术：
为了实现供热和生活用热水，需要用一个良好的包括锅炉在内的供热系统，锅炉中的燃料(天然气、油、煤)燃烧时，放出热量并进行与工作介质(水)的热交换。一般燃气锅炉的结构如图1所示，图1中，1是燃烧器，2是锅炉，3是烟囱，其排放的烟气温度，约在150～180℃。被排放的烟气中具有大量的热量，烟气的蒸气中的汽化潜热十分可观，以252万KJ/小时的小型燃气锅炉为例，正常工作时每小时烟气排放约800～1000m3，烟气中含有约200公斤水蒸气。每公斤100℃的水蒸气转化为100℃水可释放2264KJ热量。因此回收汽化潜热具有可观的经济价值。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种锅炉余热回收装置，改进已有锅炉余热回收装置的结构，以提高锅炉的热效率。
本实用新型提出的锅炉余热回收装置，包括换热器、换热管和排污阀。换热器置于锅炉的出烟道中，换热管平行排列于换热器中，换热管的上、下端分别与锅炉烟道相连通，换热器上设有循环水进、出口，所述的排污管置于换热器下部。
本实用新型提出的锅炉余热回收装置，能使锅炉烟气的排放温度低於100℃，使烟气冷凝后潜热得到充分回收，而且烟气冷凝时其中的一部分有害物质溶於水蒸气冷凝形成的水中，该废水可经处理后排放，从而减少对大气的污染。因此本装置不仅利用了锅炉的余热，一般可以提高锅炉热效率10～15％，而且有利于环境保护。
图1是已有的燃气锅炉的结构示意图。
图2是本实用新型提出的锅炉余热回收装置的结构示意图。
图3和图4分别是本装置中换热管的两种不同结构形式。
图1至图4中，1是燃烧器，2是燃器锅炉，3是烟囱，4是换热管，5是换热器，6是换热器出水管，7是排污管，8是换热器进水管，9是局部压扁的圆形换热管，10是局部压扁的波纹形换热管，11是排污管。
具体实施方式
本实用新型提出的锅炉余热回收装置，包括换热器5、换热管4和排污管11。换热器5置于锅炉2的出烟道3中，换热管4平行排列于换热器5中，换热管4的上、下端分别与锅炉烟道3相连通，换热器上设有循环水进、出口8和6。排污管11置于换热器5下部。
锅炉2排出的高温烟气进入本实用新型设计的余热回收装置，通过换热管4时，与管外的循环水进行热交换，热交换用水由进水口8进入，由出水口6导出，导出的已升温的水可作为锅炉的水源进入锅炉。
本装置中的换热管，可以是局部压扁的圆形换热管，如图3中的9所示，也可以是局部压扁的波纹形换热管，如图4中的10所示。
由于采用波纹管，烟气的流动在管内受到管壁的不断扰动形成旋涡，破坏烟气的层流性形成紊流，有利于烟气与管壁之间的热交换，烟气中的水蒸气释放出潜热变成水，热量由管壁传给管外的介质水，介质水被升温后送往锅炉，提高了锅炉热效率。
权利要求1.一种锅炉余热回收装置，其特征在于该装置包括换热器、换热管和排污阀，所述的换热器置于锅炉的出烟道中，换热管平行排列于换热器中，换热管的上、下端分别与锅炉烟道相连通，换热器上设有循环水进、出口，所述的排污管置于换热器下部。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉余热回收装置，属于能源设备技术领域。本装置包括换热器、换热管和排污阀。换热器置于锅炉的出烟道中，换热管平行排列于换热器中，换热管的上、下端分别与锅炉烟道相连通，换热器上设有循环水进、出口。排污管置于换热器下部。本实用新型提出的锅炉余热回收装置，能使锅炉烟气的排放温度低於100℃，使烟气冷凝后潜热得到充分回收，而且烟气冷凝时其中的一部分有害物质溶於水蒸气冷凝形成的水中，该废水可经处理后排放，从而减少对大气的污染。因此本装置不仅利用了锅炉的余热，一般可以提高锅炉热效率10～15％，而且有利于环境保护。
文档编号F24H8/00GK2689125SQ20042004957
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月23日 优先权日2004年4月23日
发明者董承康, 阚存东, 王坤 申请人:北京市中科天一环境技术有限公司