专利名称：一种球团链箅机机尾环境治理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁企业链箅机-回转窑球团生产中，对球团链箅机机尾环境治理的装置，属于球团生产设备技术领域。
背景技术：
近十年来，链箅机-回转窑球团工艺发展迅速，目前国内已建成或在建大小生产线几十条，生球干燥、预热均在链箅机上进行的。生球干燥工艺通常分为全抽风干燥和鼓-抽相结合干燥两种，目前绝大多数球团生产线均选择了鼓-抽结合干燥工艺。这种生产工艺的缺点是机尾岗位环境较为恶劣，具体问题是(1)机尾粉尘扬尘污染较大。首先在鼓干风机作用下，来自环冷机三冷段200 300°C的热废气，从鼓干段下风箱进入链箅机，由下至上穿透料层对生球加热脱水，产生的主要废气从放散烟囱排放，但烟罩内由于正压作用，部分热废气也从机尾料层与挡墙下口空隙大量外溢，产生粉尘、热气污染；其次，生球在链箅机上依次接受来自环冷三、二冷段和预热二段、窑尾高温热废气加热干燥脱水、预热， 在该过程中，粘附在生球表面的粉料脱水后变成的粉尘，与少量生球爆裂产生碎料、粉尘在抽风作用下，部分进入并滞留在链箅机箅板，箅板与卡环、侧板的缝隙中，被链箅机经下回程携带回机尾，箅床在机尾回转的过程中，箅板、定轴管、卡块及侧板上的粉尘在复位轴的作用下，大量的粉尘外溢，造成粉尘飞扬污染岗位环境。(2)机尾高温辐射污染严重。链箅机箅板、侧板、运行链由下回层返回机尾时，通常温度在250-300°C左右，产生高温辐射，岗位环境温度较高，特别是夏季室内岗位环境温度通常比室外高20 30°C以上。为了尽量减少鼓-抽结合干燥工艺对环境的影响，有必要采用新设备和新技术对鼓-抽结合干燥工艺进行改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在钢铁企业链箅机-回转窑球团生产中，能够改善岗位粉尘、高温污染，节省投资的球团链箅机机尾环境治理装置。解决上述技术问题的技术方案是一种球团链箅机机尾环境治理装置，它由机尾密封罩、抽风吸尘管道组成，机尾密封罩由钢板和皮帘组成一个密封罩体，钢板将链箅机下回程机尾第一组鼓干段风箱后尾部密封，在风箱后侧密封钢板下连接有对纵向密封的皮帘，抽风吸尘管道连接在机尾密封罩与除尘管道之间。上述球团链箅机机尾环境治理装置，所述机尾密封罩的钢板与机尾上、下箅床间风箱后侧、尾轴外侧、左右两侧四周密封连接。上述球团链箅机机尾环境治理装置，所述抽风吸尘管道在机尾密封罩两侧对称设置有抽风接口，在机尾密封罩两侧的抽风吸尘管道上分别安装有控制调节阀。上述球团链箅机机尾环境治理装置，所述抽风吸尘管道所连接的除尘管道与环境电除尘器连接。[0010]本实用新型技术的有益之处在于采用本实用新型能够有效治理鼓一抽结合生球干燥工艺机尾箅床从下回程返到上回程及复位过程产生扬尘、高温热辐射环境污染，并在抽风负压作用下，减少或防止烟罩内鼓风正压从进料处含尘热废气外喷问题，使岗位粉尘浓度达到小于10mg/m3标准和降低因高温辐射造成的岗位环境温度20 30°C，并使含铁粉尘得到收集利用。采用本实用新型后不需在链篦机机尾重新设置如除尘器和除尘灰处理等设备设施，减少了投资和维护成本，同时解决机尾现场场地空间限制和二次环境污染等难题。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的右视图；图3是图I的俯视图； 图4是本实用新型的外接设备示意图。图中标记如下机尾密封罩I、抽风吸尘管道2、除尘管道3、电除尘器4、输灰管道
5、除尘灰仓6、链篤机鼓干烟囱7、鼓干段上罩8、上罩进料处皮帘密封9、上回程篤床10、布料溜球槽11、链篦机机尾轴12、钢板13、皮帘14、下回程15、控制调节阀16、厂区环境电除尘器系统17。
具体实施方式
图中显示，本实用新型由机尾密封罩I、抽风吸尘管道2组成。图中显示，机尾密封罩I由四块钢板13将机尾风箱后上下回程之间框架四周封闭围合而成，在钢板13下侧与篦床之间间隙用皮帘14软密封，增加密封效果，上面密封为布料后的上篦床10，下面为机尾第一个灰箱。图中显示，机尾密封罩I两侧对称设置抽风吸尘管道2，并分别在抽风吸尘管道2 上设置控制调节阀16，用于风量、机尾密封罩I内负压的调节与控制，本实用新型的一个实施例采用的是蝶阀。图中显示，抽风吸尘管道2与厂区环境电除尘器系统17相连接，厂区环境电除尘器系统17由除尘管道3、电除尘器4、输灰管道5和除尘灰仓6组成。机尾密封罩I和抽风吸尘管道2内的抽风负压控制是通过电除尘器4运行实现的，通过抽风吸尘管道2对机尾密封罩I对称抽风控制并形成负压，在抽风吸尘管道2上设置控制调节阀16来实现风量、负压的调节。本实用新型的一个实施例如下组成机尾密封罩I的钢板13采用规格δ 5普通钢板焊接在机尾框架上。钢板13 与下篤床间隙200 300mm,之间采用耐热皮带帘14密封,与下篤床间隙在50 100mm。抽风吸尘管道2采用规格Φ600，厂区环境电除尘器130m2，保证满足厂区所有除尘点及本技术的除尘抽风量，为提高环境治理效果，机尾密封罩I内负压控制在10 20pa。岗位无粉尘外逸，岗位粉尘浓度达到小于10mg/m3标准，岗位环境温度降低约15°C，社会效果较好。
权利要求1.一种球团链箅机机尾环境治理装置，其特征在于它由机尾密封罩(I)、抽风吸尘管道(2)组成，机尾密封罩(2)由钢板(13)和皮帘(14)组成一个密封罩体，钢板(13)将链箅机下回程机尾第一组鼓干段风箱后尾部密封，在风箱后侧密封钢板(13)下连接有对纵向密封的皮帘(14)，抽风吸尘管道(2)连接在机尾密封罩(I)与除尘管道(3)之间。
2.根据权利要求I所述的球团链箅机机尾环境治理装置，其特征在于所述机尾密封罩(I)的钢板(13)与机尾上、下箅床间风箱后侧、尾轴外侧、左右两侧四周密封连接。
3.根据权利要求I或2所述的球团链箅机机尾环境治理装置，其特征在于所述抽风吸尘管道(2 )在机尾密封罩(I)两侧对称设置有抽风接口，在机尾密封罩(I)两侧的抽风吸尘管道(2 )上分别安装有控制调节阀(16 )。
4.根据权利要求3所述的球团链箅机机尾环境治理装置，其特征在于所述抽风吸尘管道(2 )所连接的除尘管道(3 )与环境电除尘器连接(4 )。
专利摘要一种球团链箅机机尾环境治理装置，属于球团生产设备技术领域，用于消除球团链箅机机尾的粉尘和环境污染，其技术方案是它由机尾密封罩、抽风吸尘管道组成，机尾密封罩由钢板和皮帘组成一个密封罩体，钢板将链箅机下回程机尾第一组鼓干段风箱后尾部密封，在风箱后侧密封钢板下连接有对纵向密封的皮帘，抽风吸尘管道连接在机尾密封罩与除尘管道之间。本实用新型能够有效治理机尾箅床从下回程返到上回程及复位过程产生扬尘、高温热辐射环境污染，并在抽风负压作用下，减少或防止烟罩内鼓风正压从进料处含尘热废气外喷问题，使岗位粉尘浓度达到小于10mg/m3标准和降低因高温辐射造成的岗位环境温度20～30℃。
文档编号F27D17/00GK202361817SQ20112041004
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者侯小燕, 刘茂伟, 曾才兵, 李军, 梁合敏, 郭景瑞 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司