专利名称：沸腾炉及其下料管的防堵装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及沸腾炉领域，更具体地，涉及一种沸腾炉及其下料管的防堵装置。
背景技术：
现有技术中的沸腾炉的下料管具有斜下料管和分段下料管两形式。图I示出了具有斜下料管的沸腾炉的局部示意图。图I中的沸腾炉采用一根与水平面成60°角度的下料管130，物料靠自重流入烘干滚筒300中。但是，下料管130容易产生堵管的问题。图2示出了具有分段式下料管的沸腾炉的局部示意图。下料管130包括直管131 和斜槽132，其中，直管131砌在沸腾炉的墙体内，斜槽132与水平面成60°角度安装在沸腾炉的内部。物料靠自重由直管131落入斜槽132，然后由斜槽132流入烘干滚筒300中。 直管131不与物料发生直接摩擦，具有较长的使用寿命；斜槽132与物料直接接触，容易磨损，然而，斜槽132容易发生堵管的问题，一旦发生堵管问题，就需要人工进行疏通。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种沸腾炉及其下料管的防堵装置，以解决现有技术的下料管堵管的问题。为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种沸腾炉的下料管的防堵装置，下料管包括直管和设置在直管下方的斜槽，防堵装置包括风管，风管包括第一端和第二端；风管的第一端与气源连接；导风元件，导风元件的至少一部分设置在斜槽内，导风元件包括进风端和出风端，进风端与风管的第二端连接，且出风端朝向斜槽的出口方向设置。进一步地，导风元件呈筒状，筒状的导风元件的进风端的面积大于筒状的导风元件的出风端的面积。进一步地，进风端的端面具有圆形开口，出风端的端面具有弧形开口。进一步地，圆形开口的半径小于弧形开口的半径。进一步地，弧形开口的开口间隙为2-6毫米。进一步地，导风元件的侧壁包括顶部和弧形底部。进一步地，顶部与弧形底部之间通过过渡面连接。进一步地，防堵装置还包括设置在风管上的控制阀。根据本实用新型的另一个方面，提供了一种沸腾炉，包括下料管和防堵装置，该防堵装置是上述的防堵装置。进一步地，沸腾炉还包括风机和等压风箱，风机与等压风箱的入口连接，等压风箱的出口与防堵装置的导风元件的进风端连接。本实用新型向下料管的斜槽中通入气流，在斜槽的底部形成风幕，当物料落入斜槽后，在重力和风幕的作用下，迅速流入烘干滚筒中，从而避免了物料与斜槽接触后，由于受热而粘结在斜槽上，导致物料堆积从而造成堵管的问题。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图图[0019]图[0020]图[0021]图[0022]图[0023]图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。作为本实用新型的第一方面，提供了一种沸腾炉的下料管的防堵装置。如图3和图4所示，沸腾炉的下料管130包括直管131和设置在直管131下方的斜槽132。防堵装置包括风管210和导风元件230。风管210包括第一端和第二端；风管210的第一端与气源连接。导风元件230的至少一部分设置在斜槽132内，导风元件230包括进风端232和出风端233，进风端232与风管210的第二端连接，且出风端233朝向斜槽132的出口方向设置。请参考图3，物料在自身的作用下由直管131落在斜槽132上，然后由斜槽132流入烘干滚筒300中。来自风管210的气流，经过导风元件230后，在斜槽132的底部形成一个均匀、高速的风幕。物料由直管131落入斜槽132中后，在重力和风幕的作用下，迅速流入烘干滚筒300中，从而避免了物料与斜槽132接触后，由于受热而粘结在斜槽132上，导致物料堆积从而造成堵管的问题。采用本实用新型中的防堵装置，可大大减少堵管发生的频率，减轻人工清理的工作量，该防堵装置还具有结构简单、维修方便的特点。如图5和6所示，导风元件230呈筒状，进风端232的面积大于出风端233的面积。采用这种结构的导风元件，可以加快由导风元件230输出的气流的流速，使物料(例如湿砂)在与斜槽132接触之前就被气流带入烘干滚筒300，从而达到了更好的防堵效果。优选地，进风端232的端面具有圆形开口，出风端233的端面具有弧形开口。优选地，圆形开口的半径小于弧形开口的半径。优选地，弧形开口的开口间隙为2-6毫米。优选地，弧形开口的圆心与斜槽的圆心重合。由于采用了上述的结构，可使由出风端233输出的流速比进风端232处的流速增大6 17倍，从而可以获得更好的吹风效果。优选地，导风元件230的侧壁包括顶部234和弧形底部231，优选地，顶部234是弧形弯曲的。进一步地，顶部234与弧形底部231之间通过过渡面235连接，以使进入进风端 232的气流可以在压力损失很小的情况下从出风端233喷出。优选地，防堵装置还包括设置在风管210上的控制阀220。优选地，控制阀220是蝶阀。通过控制阀220可以控制是否向斜槽中通入空气。作为本实用新型的第二方面，提供了一种沸腾炉。请结合图3，该沸腾炉包括下料管和防堵装置，该防堵装置是上述各实施例中的防堵装置200。优选地，沸腾炉还包括风机 110和等压风箱120，风机110与等压风箱120的入口连接，等压风箱120的出口与防堵装置的导风元件230的进风端232连接。沸腾炉开始工作时，打开风机110，以使等压风箱120以及沸腾炉100内充满形成正压，然后打开控制阀220，以使风机110产生的气流通过风管210和导风元件230吹入斜槽132，从而在斜槽132的底部形成一个均匀、高速的风幕。当物料由直管131落入斜槽132 中后，在重力和风幕的作用下，迅速流入烘干滚筒300中，从而避免了物料与斜槽132接触后，由于受热而粘结在斜槽132上，导致物料堆积从而造成堵管的问题。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种沸腾炉的下料管的防堵装置，所述下料管(130)包括直管(131)和设置在所述直管(131)下方的斜槽(132)，其特征在于，所述防堵装置包括风管(210)，所述风管(210)包括第一端和第二端；所述风管(210)的第一端与气源连接;导风元件(230)，所述导风元件(230)的至少一部分设置在所述斜槽(132)内，所述导风元件(230)包括进风端(232)和出风端(233)，所述进风端(232)与所述风管(210)的第二端连接，且所述出风端(233)朝向所述斜槽(132)的出口方向设置。
2.根据权利要求I所述的防堵装置，其特征在于，所述导风元件(230)呈筒状，所述筒状的导风元件(230)的进风端(232)的面积大于所述筒状的导风元件(230)的出风端(233)的面积。
3.根据权利要求2所述的防堵装置，其特征在于，所述进风端(232)的端面具有圆形开口，所述出风端(233)的端面具有弧形开口。
4.根据权利要求3所述的防堵装置，其特征在于，所述圆形开口的半径小于所述弧形开口的半径。
5.根据权利要求3所述的防堵装置，其特征在于，所述弧形开口的开口间隙为2-6毫米。
6.根据权利要求3所述的防堵装置，其特征在于，所述导风元件(230)的侧壁包括顶部(234)和弧形底部(231)。
7.根据权利要求6所述的防堵装置，其特征在于，所述顶部(234)与所述弧形底部 (231)之间通过过渡面(235)连接。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的防堵装置，其特征在于，所述防堵装置还包括设置在所述风管(210)上的控制阀(220)。
9.一种沸腾炉，包括下料管和防堵装置，其特征在于，所述防堵装置是权利要求1-8中任一项所述的防堵装置(200)。
10.根据权利要求9所述的沸腾炉，其特征在于，所述沸腾炉还包括风机(110)和等压风箱(120)，所述风机(110)与所述等压风箱(120)的入口连接，所述等压风箱(120)的出口与所述防堵装置的导风元件(230)的进风端(232)连接。
专利摘要本实用新型提供了一种沸腾炉及其下料管的防堵装置。防堵装置包括风管，风管包括第一端和第二端；风管的第一端与气源连接；导风元件，导风元件的至少一部分设置在斜槽内，导风元件包括进风端和出风端，进风端与风管的第二端连接，且出风端朝向斜槽的出口方向设置。本实用新型向下料管的斜槽中通入气流，在斜槽的底部形成风幕，当物料落入斜槽后，在重力和风幕的作用下，迅速流入烘干滚筒中，从而避免了物料与斜槽接触后，由于受热而粘结在斜槽上，导致物料堆积从而造成堵管的问题。
文档编号F27B15/10GK202350508SQ201120530509
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者周日平, 戴彬彬, 潘小平, 黄玮 申请人:中联重科股份有限公司