专利名称：一种冶炼废气合流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种冶炼废气合流装置。
背景技术：
目前，公知的在有色金属冶炼时，对所产生的废气都必须进行环保处理，而每ー个冶炼炉灶都装有一套收尘系统，当有几个冶炼炉灶吋，就要安装几套收尘系统，因而造成输出管道的浪费而増加投资成本，同时由于输出管道长且占地较大，又造成了土地资源浪费，为此需要另行设计ー种冶炼废气合流装置。
发明内容为了解决有几个冶炼炉灶要安装几套收尘系统造成投资成本増加和土地资源浪费的不足，本实用新型提供ー种冶炼废气合流装置，该装置可节约投资成本和土地资源。为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的合流箱上面焊有盖板，盖板上开有进气ロ I、进气ロ II、出气ロ 11和T型槽，隔板
I、隔板II、隔板III与盖板上的T型槽相匹配，漏斗焊接在合流箱的底架下，漏斗的下部开有与挡板相匹配的槽。使用时，将两根进气管道一端连接在进气ロ I和进气ロ II上，另一端分别接到冶炼炉I和冶炼炉II上，出气管道的一端连接到出气ロ，另一端连接到收尘室，当同时使用冶炼炉I和冶炼炉II时，将隔板I、隔板II、隔板III抽出合流箱，冶炼废气经过进气ロ I和进气ロ II，进入合流箱内，从出气ロ经出气管道排放到收尘室，当只使用冶炼炉I时，将隔板
II、隔板III从T型槽插入到合流箱内，同时将隔板I抽出合流箱，冶炼废气经过进气ロI进入合流箱内，从出气ロ经出气管道排放到收尘室，由于有隔板II、隔板III的阻挡，因而废气不会从进气ロ II倒流，当只使用冶炼炉II吋，将隔板I、隔板II从T型槽插入到合流箱内，同时将隔板III抽出合流箱，冶炼废气经过进气ロ II进入合流箱内，从出气ロ经出气管道排放到收尘室，由于有隔板I、隔板II的阻挡，因而废气不会从进气ロ I倒流，当合流箱内灰尘较多时，抽出挡板，灰尘从漏斗下面ロ子排出。本实用新型的有益效果是通过增加几块隔板，能使几个冶炼炉灶冶炼时产生的废气合流，从而減少了几路输出管道，节约了投资成本和土地资源且制作简单。
以下结合附图
和实施方式对本实用新型进ー步说明。图I是ー种冶炼废气合流装置结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是图I的A-A视图。图4是图I的B-B视图。[0013]图中I、隔板I2、隔板II3、隔板III4、合流箱5、底架6、挡板7、漏斗8、盖板9、进气ロ I10、进气ロ II11、出气ロ。
具体实施方式
在图I、图2、图3、图4所示的实施方案中，合流箱4上面焊有盖板8，盖板8上开有进气ロ I 9、进气ロ II 10、出气ロ 11和T型槽，隔板I I、隔板II 2、隔板III 3与盖板8上
的T型槽相匹配，漏斗7焊接在合流箱4的底架5下，漏斗7的下部开有与挡板6相匹配的槽。使用时，将两根进气管道一端连接在进气ロ I 9和进气ロ II 10上，另一端分别接到冶炼炉I和冶炼炉II上，出气管道的一端连接到出气ロ 11，另一端连接到收尘室，当同时使用冶炼炉I和冶炼炉II时，将隔板I I、隔板II 2、隔板III3抽出合流箱4，冶炼废气经过进气ロ I 9和进气ロ II 10，进入合流箱4内，从出气ロ 11经出气管道排放到收尘室，当只使用冶炼炉I时，将隔板II 2、隔板III 3从T型槽插入到合流箱4内，同时将隔板I I抽出合流箱4，冶炼废气经过进气ロ I 9进入合流箱4内，从出气ロ 11经出气管道排放到收尘室，由于有隔板II 2、隔板III3的阻挡，因而废气不会从进气ロ II 10倒流，当只使用冶炼炉II时，将隔板I I、隔板II 2从T型槽插入到合流箱4内，同时将隔板III3抽出合流箱4，冶炼废气经过进气ロ II 10进入合流箱4内，从出气ロ 11经出气管道排放到收尘室，由于有隔板I I、隔板II 2的阻挡，因而废气不会从进气ロ I 9倒流，当合流箱4内灰尘较多时，抽出挡板6，灰尘从漏斗7下面ロ子排出。
权利要求1.一种冶炼废气合流装置，其特征是合流箱(4)上面焊有盖板(8)，盖板(8)上开有进气口 I (9)、进气口 II (10)、出气口(11)和T型槽，隔板I (I)、隔板II (2)、隔板111(3)与盖板(8)上的T型槽相匹配。
2.如权利要求I所述的一种冶炼废气合流装置，其特征是漏斗(7)焊接在合流箱(4)的底架(5)下，漏斗(7)的下部开有与挡板(6)相匹配的槽。
专利摘要一种冶炼废气合流装置，合流箱上面焊有盖板，盖板上开有进气口Ⅰ、进气口Ⅱ、出气口和T型槽，隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ与盖板上的T型槽相匹配，漏斗焊接在合流箱的底架下，漏斗的下部开有与挡板相匹配的槽。
文档编号F27D17/00GK202582229SQ20122024866
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者何得锍, 郭荣绍, 许世纯 申请人:永兴佳盛有色金属再生利用有限责任公司