专利名称：真空冶炼时连续加料的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空冶炼时连续加料的装置。
背景技术：
近些年来，随着终端用户对钢材质量的要求越来越高，钢液真空精炼的比例越来越高。冶炼过程中，加料的准确性直接决定成品质量。但是，冶炼过程中对合金成分的控制要求也越来越严格，尤其在冶炼如取向硅钢等高品质钢种时，合金成分的命中窗口更是要求极为严格，再加上人为错误或者设备故障等因素，实际加料过程中，总出现错误料的情况。 现有技术中均未考虑在真空状态下的错误料退料方案，一旦出现错误料的情况，往往需要破空，造成冶炼过程的中断，无法实现连续冶炼。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空冶炼时连续加料的装置，包括真空料斗、料管、料流切换装置、真空冶炼容器和真空密封料管，其中，所述真空料斗通过所述料管与所述真空冶炼容器连接，所述料流切换装置设置于所述料管上，所述真空密封料管与所述料流切换装置连接。较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述料流切换装置为三通切换阀，具有入料口、第一出料口和第二出料口，其中所述入料口通过料管与所述真空料斗连接，所述第一出料口通过料管与所述真空冶炼容器连接，所述第二出料口与所述真空密封料管连接。较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述料流切换装置为三通切换阀，一端设有一个入料口，另一端设有与该入料口相对的第一出料口，该三通切换阀斜下方设有第二出料口，该三通切换阀两侧对称安装有驱动装置，该三通切换阀内设有支承装置，该支承装置上设有与第一出料口和第二出料口对应的阀板，该驱动装置连接该支承装置并驱动该阀板旋转。较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述驱动装置包括有气缸支座与气缸，该气缸一端连接气缸支座，另一端通过关节轴承连接转臂，所述支承装置包括有转轴，该转轴两端露出所述三通切换阀，位于所述三通切换阀内的转轴上设有所述阀板，所述转臂一端连接该关节轴承，另一端连接所述转轴的一端，所述气缸通过所述关节轴承带动所述转臂及转轴与阀板旋转。较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述真空密封料管包括料管本体和设于所述料管本体底部的密封盖。较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述真空密封料管还包括开合部，所述开合部的上半部固定于所述料管本体下端，所述开合部的下半部固定于所述密封盖，所述开合部的上半部和下半部通过连接轴铰接。[0011]较佳地，上述的真空冶炼时连续加料的装置，所述真空密封料管还包括驱动装置和三角臂，所述驱动装置上部通过连接轴与设置于料管本体上的固定部铰接，所述驱动装置下部设有连接杆，所述连接杆通过连接轴与所述三角臂的上端铰接，所述开合部的上半部、下半部和所述三角臂的中端通过连接轴铰接；所述三角臂的下端通过连接轴与所述密封盖的顶部铰接，所述驱动装置通过所述三角臂带动所述密封盖启闭。本实用新型的真空冶炼时连续加料装置，在出现错误料的情况时，不需要破空(破空将造成冶炼过程的中断)，而只是将错误料暂时存放于真空密封料管内，能够实现连续冶炼。待真空冶炼容器内的冶炼完成，不需要真空环境时，再将真空密封料管内的错误料取出，实现料的循环利用。
图I是本实用新型真空冶炼时连续加料的装置示意图。图2是本实用新型真空冶炼时连续加料装置的料流切换装置示意图。图3是本实用新型真空冶炼时连续加料装置的料流切换装置侧面示意图。图4是本实用新型真空冶炼时连续加料装置的真空密封料管装置示意图。附图标记说明I、真空料斗；2、料流切换装置；21、入料口 ；22、第一出料口 ；23、第二出料口 ；24、气缸；25、气缸支座；26、关节轴承；27、转臂；28、阀板；29、转轴；3、料管；4、真空冶炼容器；
5、真空密封料管；51、驱动装置；52、三角臂；521、上端；522、中端、523、下端；53、密封盖；54、料管本体；55、密封圈；56、开合部的上半部；57、开合部的下半部；58、固定部；6、错误料箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。如图I所示，本实用新型的真空冶炼时连续加料的装置，包括真空料斗I、料管3、料流切换装置2、真空冶炼容器4和真空密封料管5，其中，真空料斗I通过料管3与真空冶炼容器4连接，料流切换装置2设置于料管3上，真空密封料管5与料流切换装置2连接。其中，如图2和3所示，料流切换装置2为三通切换阀，一端设有一个入料口 21，另一端设有与该入料口相对的第一出料口 22，该三通切换阀斜下方设有第二出料口 23，入料口 21通过料管3与真空料斗I连接，第一出料口 22通过料管3与真空冶炼容器4连接，第二出料口 23与真空密封料管5连接。该三通切换阀两侧对称安装有驱动装置，驱动装置包括有气缸支座25与气缸24，该气缸24 —端连接气缸支座25，另一端通过关节轴承26连接转臂27。该三通切换阀内设有支承装置，支承装置包括有转轴29，该转轴29两端露出三通切换阀，位于三通切换阀内的转轴29上设有阀板28，转臂27 —端连接该关节轴承26，另一端连接转轴29的一端，气缸24通过关节轴承26带动转臂27旋转，进而带动转轴29与阀板28旋转。阀板28随转臂27旋转，分别控制第一出料口 22的通道与第二出料口 23的通道的开合，从而控制物料的走向。如图4所示，真空密封料管5包括料管本体54、设于料管本体54底部的密封盖53、开合部、驱动装置51和三角臂52。驱动装置51上部通过连接轴与设置于料管本体上的固定部58铰接，驱动装置51下部设有连接杆，连接杆通过连接轴与三角臂52的上端521铰接；开合部的上半部56固定于料管本体54下端，开合部的下半部57固定于密封盖52，开合部的上半部56、下半部57和三角臂52的中端522通过连接轴铰接；三角臂52的下端523通过连接轴与密封盖53的顶部铰接，驱动装置51通过三角臂52带动密封盖53启闭。其中，驱动装置51可为气缸。密封盖53上设有密封圈55以保证真空密封料管5的密闭性，从而保证整个装置的真空度。结合图1，本实用新型的真空冶炼时连续加料的装置的冶炼方法，正常生产时，真空下，真空料斗I通过料流切换装置2与真空冶炼容器4连通，真空料斗I内的物料I加至真空冶炼容器4内；当出现错误料时(真空料斗中的物料添加错误时)，真空料斗I通过设置于料管3上的料流切换装置2与真空密封料管5连通，真空料斗I内的错误料通过设置于料管3上的料流切换装置2流入真空密封料管5 ;处理完错误料后，真空料斗I再次通过设置于料管3上的料流切换装置2与真空冶炼容器4连通，将真空料 斗I内的物料加入真空冶炼容器4内，继续正常生产。其中，料流切换装置2为三通切换阀，具有入料口 21、第一出料口 22和第二出料口 23，其中入料口 21通过料管3与真空料斗I连接，第一出料口 22通过料管3与真空冶炼容器4连接，第二出料口 23与真空密封料管5连接。其中，I)正常生产时，真空下，入料口 21和第一出料口 22开启，第二出料口 23关闭，真空料斗I内的物料加至真空冶炼容器4内；2)当出现错物料时，真空下，关闭第一出料口 22，开启第二出料口 23，真空料斗I内的错误料流入真空密封料管5 ;3)当处理完错误料后，关闭第二出料口 23，开启第一出料口22，再将真空料斗I内的物料加入真空冶炼容器4，继续正常生产。真空密封料管5底部设有密封盖53，其中，真空处理时，保持密封盖53关闭，错误料存储在真空密封料管5内；真空处理间隙，通过气缸驱动开启密封盖53，将真空密封料管5中的错误料释放至错误料箱6内。错误料箱6可以通过运输工具运输，将错误料运输至料仓存储，实现料的循环利用。本实用新型的真空冶炼时连续加料的装置，在出现错误料的情况时，不需要破空(破空将造成冶炼过程的中断)，而只是将错误料暂时存放于真空密封料管内，能够实现连续冶炼。待真空冶炼容器内的冶炼完成，不需要真空环境时，再将真空密封料管内的错误料取出，实现料的循环利用。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种真空冶炼时连续加料的装置，其特征在于，包括真空料斗、料管、料流切换装置、真空冶炼容器和真空密封料管，其中，所述真空料斗通过所述料管与所述真空冶炼容器连接，所述料流切换装置设置于所述料管上，所述真空密封料管与所述料流切换装置连接。
2.根据权利要求I所述的真空冶炼时连续加料的装置，其特征在于，所述料流切换装置为三通切换阀，具有入料口、第一出料口和第二出料口，其中所述入料口通过料管与所述真空料斗连接，所述第一出料口通过料管与所述真空冶炼容器连接，所述第二出料口与所述真空密封料管连接。
3.根据权利要求2所述的真空冶炼时连续加料的装置，其特征在于，所述料流切换装置为三通切换阀，一端设有一个入料口，另一端设有与该入料口相对的第一出料口，该三通切换阀斜下方设有第二出料口，该三通切换阀两侧对称安装有驱动装置，该三通切换阀内设有支承装置，该支承装置上设有与第一出料口和第二出料口对应的阀板，该驱动装置连接该支承装置并驱动该阀板旋转。
4.根据权利要求3所述的真空冶炼时连续加料的装置，其特征在于，所述驱动装置包括有气缸支座与气缸，该气缸一端连接气缸支座，另一端通过关节轴承连接转臂，所述支承装置包括有转轴，该转轴两端露出所述三通切换阀，位于所述三通切换阀内的转轴上设有所述阀板，所述转臂一端连接该关节轴承，另一端连接所述转轴的一端，所述气缸通过所述关节轴承带动所述转臂及转轴与阀板旋转。
5.根据权利要求I所述的真空冶炼时连续加料的装置，其特征在于，所述真空密封料管包括料管本体和设于所述料管本体底部的密封盖。
6.根据权利要求5所述的真空冶炼时连续加料的装置，其特征在于，所述真空密封料管还包括开合部，所述开合部的上半部固定于所述料管本体下端，所述开合部的下半部固定于所述密封盖，所述开合部的上半部和下半部通过连接轴铰接。
7.根据权利要求6所述的真空冶炼时连续加料的装置，其特征在于，所述真空密封料管还包括驱动装置和三角臂，所述驱动装置上部通过连接轴与设置于料管本体上的固定部铰接，所述驱动装置下部设有连接杆，所述连接杆通过连接轴与所述三角臂的上端铰接，所述开合部的上半部、下半部和所述三角臂的中端通过连接轴铰接；所述三角臂的下端通过连接轴与所述密封盖的顶部铰接，所述驱动装置通过所述三角臂带动所述密封盖启闭。
专利摘要本实用新型公开一种真空冶炼时连续加料的装置，包括真空料斗、料管、料流切换装置、真空冶炼容器和真空密封料管，其中，所述真空料斗通过所述料管与所述真空冶炼容器连接，所述料流切换装置设置于所述料管上，所述真空密封料管与所述料流切换装置连接。本实用新型的真空冶炼时连续加料装置，在出现错误料的情况时，不需要破空，实现连续冶炼。本实用新型的真空冶炼时连续加料装置，在出现错误料的情况时，不需要破空(破空将造成冶炼过程的中断)，而只是将错误料暂时存放于真空密封料管内，能够实现连续冶炼。
文档编号F27D3/00GK202717800SQ20122025290
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者王逸名, 许海虹, 李智, 成剑明, 许畅, 张文, 张钟蓓, 廖坤明, 陈海周 申请人:中冶南方工程技术有限公司