一种用于烘干筒纱的装置的制作方法

本实用新型属于纺织业技术领域，尤其是涉及一种用于烘干筒纱的装置。

背景技术：

在纺纱过程中，筒纱表面占有湿气，此时需要对其表面进行烘干。如果对筒纱不进行恰当的烘干，筒纱在运输、储存过程中表面会出现发潮、发霉的现象，直接降低了对其保存的效率，造成了不必要的浪费；现有烘干筒纱时将其放在烘干机上进行，由于筒纱直接放在烘干筒内，不对筒纱做进一步的固定作用，有时会出现筒纱错位的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可自动对筒纱进行烘干、防止筒纱在烘干时出现错位等现象的用于烘干筒纱的装置，尤其适合用在纺织业生产筒纱中。

本实用新型的技术方案是：一种用于烘干筒纱的装置，包括筒体、电机和固定盘，所述的筒体内设有多个固定盘，所述的筒体上端开口处设有上盖，所述的固定盘包括圆盘，在圆盘上设有多个插入腔体，所述的插入腔体包括圆柱腔体、及与圆柱腔体相连通的锥形腔体，所述的圆盘两侧处分别设有左、右固定孔，左连接杆依次穿过每个固定盘之间的左固定孔，且左连接杆下端与底座一端相连，右连接杆依次穿过每个固定盘之间的右固定孔，且右连接杆下端与底座另一端相连，所述的底座位于最下端的固定盘的下方，底座的下表面与电机的轴相连，所述的电机设于筒体外侧，且电机的轴穿过筒体底壁，且与筒体接触处设有轴承，所述的筒体内壁上缠绕有加热循环管，加热循环管与加热循环件相连。

进一步，所述的上盖的下表面沿圆周设有环形凹槽，在筒体的上端口外侧沿圆周设有与环形凹槽相配合的环形凸起。

进一步，所述的环形凹槽内设有密封圈。

进一步，所述的筒体内设有5个固定盘。

进一步，连接杆上端与位于最上端的固定盘之间设有限位板。

进一步，所述的筒体底壁外侧设有支撑座。

进一步，所述的加热循环件包括循环加热箱、循环进水管和循环出水管，循环加热箱两端的进口、出口处分别通过进水泵、出水泵与循环进水管、循环出水管相连，所述的循环进水管与加热循环管的出水口相连，所述的循环出水管与加热循环管的进水口相连。

进一步，所述的底座包括底盘，在底盘的下表面沿圆周设有凸沿，所述的筒体内底壁上设有与凸沿相配合的环形滑轨。

进一步，所述的电机的轴设于环形滑轨的中心处。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可实现对多层筒纱进行烘干作业，提高其烘干效率，防止烘干时出现错位等现象，提高其稳定性，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、烘干效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是固定盘的结构示意图。

图3是插入腔体的结构示意图。

图中：

1、筒体 2、电机 3、固定盘

4、上盖 5、圆盘 6、插入腔体

7、左连接杆 8、左固定孔 9、底座

10、右连接杆 11、右固定孔 12、加热循环管

13、支撑座 14、环形滑轨 15、圆柱腔体

16、锥形腔体

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为：一种用于烘干筒纱的装置，包括筒体1、电机2和固定盘3，所述的筒体1内设有多个固定盘3，所述的筒体1上端开口处设有上盖4，所述的固定盘3包括圆盘5，在圆盘5上设有多个插入腔体6，所述的插入腔体6包括圆柱腔体15、及与圆柱腔体15相连通的锥形腔体16，所述的圆盘5两侧处分别设有左、右固定孔，左连接杆7依次穿过每个固定盘3之间的左固定孔8，且左连接杆7下端与底座9一端相连，右连接杆10依次穿过每个固定盘3之间的右固定孔11，且右连接杆10下端与底座9另一端相连，所述的底座9位于最下端的固定盘3的下方，底座9的下表面与电机2的轴相连，所述的电机2设于筒体1外侧，且电机2的轴穿过筒体1底壁，且与筒体1接触处设有轴承，所述的筒体1内壁上缠绕有加热循环管12，加热循环管12与加热循环件相连。

本实施例中，所述的上盖4的下表面沿圆周设有环形凹槽，在筒体1的上端口外侧沿圆周设有与环形凹槽相配合的环形凸起。

本实施例中，所述的环形凹槽内设有密封圈。

本实施例中，所述的筒体1内设有5个固定盘3。

本实施例中，连接杆上端与位于最上端的固定盘3之间设有限位板。

本实施例中，所述的筒体1底壁外侧设有支撑座13。

实施例2

所述的加热循环件包括循环加热箱、循环进水管和循环出水管，循环加热箱两端的进口、出口处分别通过进水泵、出水泵与循环进水管、循环出水管相连，所述的循环进水管与加热循环管12的出水口相连，所述的循环出水管与加热循环管12的进水口相连，循环加热箱内设有加热管，所述的底座9包括底盘，在底盘的下表面沿圆周设有凸沿，所述的筒体1内底壁上设有与凸沿相配合的环形滑轨14，所述的电机2的轴设于环形滑轨14的中心处，其余技术内容与实施例1一致。

本实例的工作过程：使用时，将筒纱的上端固定在位于上方固定盘3的锥形腔体16内，筒纱的下端固定在位于相邻两个固定盘3的圆柱腔体15内，待两个固定盘3之间的插入腔体6内插满筒纱后，然后将这相邻两个固定盘3两端的左、右固定孔依次穿过左连接杆7、右连接杆10即可，然后依次类推，直至筒体内的筒纱装满为止，启动电机2、循环加热件即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。