电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于进行烹饪及加热的家用电器。目前，为了提高电磁炉的能效，降低成本，电磁炉的线圈盘由单层线圈向着双层线圈甚至多层线圈的方向发展。但由于现阶段的线圈盘采用上下层交错绕制的方法实现，不同线圈之间的接触面积增加，匝间短路的几率随之增加，一旦匝间短路，线圈盘将起火，可能引发安全事故，对用户的财产安全甚至人身安全造成极为严重的后果。

目前，为了防止线圈盘起火的解决方案是检测线圈盘的温度，既包括检测线盘上表面或下表面的温度，也包括检测流过线圈盘的空气温度，当检测到线圈盘的温度异常时触发电磁炉改变加热状态，从而避免了线圈盘起火，在一定程度上有效保护了用户的人身和财产安全。

然而，上述防止线圈盘起火的方案只在检测到线圈盘的温度异常时才进行防护，并不能避免线圈间的匝间短路和线圈之间压差过大引起的高压起火问题，从而无法保证用户的人身和财产安全。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，解决了线圈间的匝间短路问题，从根本上杜绝了明火的产生，保证了用户的人身和财产安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括线圈盘，所述线圈盘包括：第一线圈、第二线圈和设置于所述第一线圈和所述第二线圈之间的线圈支架；

所述第一线圈固定在所述线圈支架的第一面上，所述第二线圈固定在所述线圈支架的第二面上。

本实用新型提供的电磁炉，通过将线圈支架设置于第一线圈和第二线圈之间，且第一线圈固定在线圈支架的第一面上，第二线圈固定在线圈支架的第二面上，能够保证第一线圈与第二线圈完全隔离，在有效避免线圈间的匝间短路问题的同时，还保证了线圈之间有可靠的爬电距离，杜绝了高压起火的发生，保证了用户的人身和财产安全。

在本实用新型的一实施例中，所述线圈支架的第一面设有与所述第一线圈相匹配的第一导线槽；

所述第一线圈固定于所述线圈支架的第一面上，包括：

所述第一线圈的导线卡合在所述线圈支架第一面的第一导线槽内。

这样可使第一线圈的各匝导线之间相互隔离，防止第一线圈的各匝导线之间出现匝间短路的问题。

在本实用新型的另一实施例中，所述线圈支架的第二面设有与所述第二线圈相匹配的第二导线槽；

所述第二线圈固定在所述线圈支架的第二面上，包括：

所述第二线圈的导线卡合在所述线圈支架第二面的第二导线槽内。

这样可使第二线圈的各匝导线之间相互隔离，避免第二线圈的各匝导线之间出现短路的问题。

在本实用新型的再一实施例中，所述线圈盘还包括：磁条支架；

所述线圈支架固定在所述磁条支架上，所述线圈支架上固定有所述第二线圈的一面朝向所述磁条支架。

通过将线圈支架固定在线圈盘的磁条支架上，能够保证线圈支架上的第一线圈和第二线圈在通入交变电流电时能够在磁条支架上磁条的作用下产生交变的磁场，进而在电磁炉上的锅具底部感应出交变的涡流，从而实现对电磁炉上设置的锅具进行加热的目的。

在本实用新型的上述实施例中，所述磁条支架上设有安装槽；

所述线圈支架固定在所述磁条支架上，包括：

所述线圈支架卡设在所述安装槽内。

通过将线圈支架卡设在磁条支架的安装槽内，可使线圈支架上固定的第一线圈和第二线圈不易从线圈支架上滑落，从而保障了由第一线圈、第二线圈、线圈支架以及磁条支架形成的线圈盘成为一个整体，在安装时，将该磁条支架固定在电磁炉内时，可相应的实现将整个线圈盘安装在电磁炉内的目的，简化了线圈盘的安装程序，安装效率高。

在本实用新型的上述实施例中，所述磁条支架的边缘上设有卡槽，所述线圈支架的边缘设有与所述卡槽相匹配的安装卡；

所述线圈支架固定在所述磁条支架上，包括：

所述线圈支架通过所述安装卡与所述卡槽相互卡合固定在所述磁条支架上。

通过在磁条支架的边缘上设有卡槽，该卡槽与线圈支架边缘设置的安装卡相匹配，因此可通过将该卡槽与安装卡相互卡合来实现线圈支架与磁条支架固定的目的，从而实现了将整个线圈盘安装在电磁炉内的目的，提高了线圈盘的安装效率。

在本实用新型的又一实施例中，所述第一线圈和所述第二线圈均由导线绕制而成，所述导线表面覆设有绝缘层。

在本实施例中，第一线圈和第二线圈通过由表面覆设绝缘层的导线绕制而成，能够防止线圈内的匝间短路，有效保护线圈盘的正常工作，进一步提高了电磁炉的热效率。

在本实用新型的上述实施例中，所述第一线圈和所述第二线圈均由导线绕制而成，包括：

所述第一线圈和所述第二线圈由一根导线绕制而成。

这样形成的第一线圈和第二线圈分布在绝缘隔线板的两个面上使得第一线圈与第二线圈之间有可靠的爬电距离，而且形成线圈盘的导线连续，有效保证了线圈感应出来的感应电动势形成的电流方向一致，从而提高了电磁炉的热效率。

在本实用新型的上述实施例中，所述线圈支架中间设有通孔，所述第一线圈的尾部导线穿过所述通孔作为所述第二线圈的起始部。

这种绕线方式加工工序简单，成本低，电磁炉的热效率高。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的电磁炉中线圈盘的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例三提供的电磁炉中线圈盘的爆炸示意图。

附图标记说明：

1：第一线圈； 2：第二线圈； 3：线圈支架；

4：磁条支架； 31：第一导线槽； 5：导线；

33：通孔； 51：第一线端； 52：第二线端；

41：安装槽； 42：卡槽； 34：安装卡；

43：支架条。

具体实施方式

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的爆炸示意图。如图1所示，本实施例提供的线圈盘，包括：第一线圈1、第二线圈2和设置于第一线圈1和第二线圈2之间的线圈支架3。

具体的，如图1所示，第一线圈1固定在线圈支架3的第一面上，第二线圈2固定在线圈支架3的第二面上。

在本实施例中，第一线圈1和第二线圈2可采用密绕或疏绕的工艺均匀绕制而成，但具体是密绕还是疏绕需要根据实际情况确定，本实用新型实施例并不对其进行限定。

作为一种示例，在设计线圈盘时，首先利用导线绕制形成第一线圈1和第二线圈2，并且将绕制形成的第一线圈1和第二线圈2分别用固定带固定形成一个线饼，从而防止形成的第一线圈1和第二线圈2散开，其次将第一线圈1和第二线圈2分别固定在线圈支架3上，具体的，可在该线圈支架3上设置卡扣，从而利用该卡扣将第一线圈1固定在线圈支架3的第一面上，将第二线圈2固定在线圈支架3的第二面上。

这样线圈支架3不仅能够将第一线圈1和第二线圈2隔离，而且通过将第一线圈1固定在线圈支架3的第一面上，将第二线圈2固定在线圈支架3的第二面上，使得第一线圈1、第二线圈2与线圈支架3形成的线圈盘是一个整体，有效防止了线圈盘散开。

在本实施例中，线圈支架3可以是个实体的圆饼状支架，利用线圈支架3能够将第一线圈1和第二线圈2完全隔离，不仅起到了线圈层间绝缘的作用，防止了线圈层间短路，还保证了第一线圈1与第二线圈2之间有一定的爬电距离，线圈支架3的厚度也即第一线圈1和第二线圈2的爬电距离，该爬电距离避免了第一线圈1与第二线圈2之间的电压差过大引起的高压起火，杜绝了线圈盘起火的发生。

值得说明的是，爬电距离是指具有电位差的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。在本实施例中，爬电距离是沿着线圈支架3的厚度进行计算的，而且如果线圈支架3有导线槽，那么导线槽的高度也属于爬电距离的计算范畴。

本实施例提供的电磁炉，包括线圈盘，该线圈盘包括第一线圈、第二线圈和设置于第一线圈和第二线圈之间的线圈支架，通过将第一线圈固定在线圈支架的第一面上，将第二线圈固定在线圈支架的第二面上，能够保证第一线圈与第二线圈完全隔离，有效避免了线圈间的匝间短路，从根本上杜绝了明火的产生，保证了用户的人身和财产安全。

实施例二

图2是本实用新型实施例二提供的电磁炉中线圈盘的爆炸示意图。本实施例是在上述实施例的基础上对线圈盘的进一步说明。如图2所示，在本实施例提供的线圈盘中，若上述线圈支架3的第一面设有与第一线圈1相匹配的第一导线槽31，那么，上述图1所示实施例中的所述的第一线圈1固定在线圈支架3的第一面上可通过如下方式实现。

第一线圈1的导线卡合在线圈支架3第一面的第一导线槽31内。

具体的，在本实施例中，当线圈支架3的第一面设有与第一线圈1相匹配的第一导线槽31时，可以通过将第一线圈1的导线卡合在线圈支架3第一面的第一导线槽31内，以使第一线圈1的固定到线圈支架3的第一面上，这样形成的第一线圈1，其各匝导线之间相互隔离，有效防止了第一线圈1内的各匝导线之间出现短路的问题。

进一步的，如图2所示，在本实施例提供的线圈盘中，若线圈支架3的第二面设有与第二线圈2相匹配的第二导线槽(未示出)，那么，上述图1所示实施例中的所述的第二线圈2固定在线圈支架3的第二面上可通过如下方式实现。

第二线圈2的导线卡合在线圈支架3第二面的第二导线槽内。

在本实施例中，与线圈支架3第一面设置与第一线圈1相匹配的第一导线槽31类似，当线圈支架3的第二面设有与第二线圈2相匹配的第二导线槽时，可以通过将第二线圈2的导线卡合在线圈支架3第二面的第二导线槽内，以使第二线圈2固定到线圈支架3的第二面上，这样可以使第二线圈2的各匝导线之间相互隔离，避免各匝导线之间出现短路的问题。

值得说明的是，不管线圈支架3第一面上设置的第一导线槽31，还是线圈支架3第二面上设置的第二导线槽，其均能使设置于导线槽(第一导线槽31和第二导线槽)中的各匝导线之间相互隔离，在有效防止各线圈的各匝导线之间出现匝间短路的同时，还能使第一线圈1和第二线圈2牢固的固定在线圈支架3的两个面上，从而保证形成的线圈盘不会散开，提高了电磁炉的使用稳定性。

第三实施例

图3是本实用新型实施例三提供的电磁炉中线圈盘的爆炸示意图。本实施例是在上述实施例的基础上对线圈盘的进一步说明。如图3所示，在本实施例提供的电磁炉中，该线圈盘还包括：磁条支架4。

其中，上述线圈支架3固定在磁条支架4上，且该线圈支架3上固定有第二线圈2的一面朝向磁条支架4。

在实际应用中，只有当电磁炉中设置有感应电流变化的线圈和产生磁场的磁条，且向线圈盘内的第一线圈1和第二线圈2中通入交变的电流时，该线圈盘才能产生交变的磁场，从而在电磁炉上的锅具底部感应出交变的涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

进一步的，在本实施例中，该磁条支架4上还设有安装槽41，此时，线圈支架3可通过卡设在该安装槽41内的实现方式固定于磁条支架4上。

参照图3所示，假设磁条支架4上还设有安装槽41，那么为了使线圈支架3与磁条支架4牢固的固定在一起，可通过将线圈支架3卡设在磁条支架4上安装槽41内的方式实现。

在本实施例中，通过将线圈支架3卡设在磁条支架4上的安装槽41内，可使线圈支架3不易从磁条支架4上滑落，从而保障了由第一线圈1、线圈支架3和第二线圈2以及磁条支架4形成的线圈盘成为一个整体，在安装时，将该磁条支架4固定在电磁炉内时，可相应的实现将整个线圈盘安装在电磁炉内的目的，简化了线圈盘的安装程序，安装效率高。

进一步的，在本实施例中，上述磁条支架4的边缘上设有卡槽42，相应的，该线圈支架3的边缘设有与卡槽42相匹配的安装卡34。相应的，上述线圈支架3固定在磁条支架4上的一种可能实现方式如下：线圈支架3通过安装卡34与卡槽42相互卡合的方式固定在磁条支架4上。

具体的，如图3所示，磁条支架4的边缘上设有卡槽42，线圈支架3的边缘设置有与该卡槽42相匹配的安装卡34，当将第一线圈1、线圈支架3和第二线圈2固定在磁条支架4上时，通过将线圈支架3边缘的安装卡34与该磁条支架4的边缘上的卡槽42卡设在一起，从而将线圈支架3固定在磁条支架4上形成线圈盘了，再将线圈盘安装在电磁炉内，从而实现了将整个线圈盘安装在电磁炉内的目的，提高了线圈盘的安装效率。

参照图3所示，在本实施例中，磁条支架4上还可设置辐射分布的支架条43，该支架条43均匀分布在磁条支架4内，用于铺设磁条。

进一步的，在上述实施例中，上述第一线圈1和第二线圈2均由导线绕制而成，该导线表面覆设有绝缘层。

具体的，通过在导线的表面包裹绝缘层，可使得线圈的各匝导线之间相互隔离，也即，由导线绕制形成第一线圈1和第二线圈2，且第一线圈1和第二线圈2内的各匝导线之间绝缘，避免了发生匝间短路的问题。

一般情况下，由于匝间绝缘的电位差不大，匝间绝缘的厚度比较薄，本实施例中所述的导线表面覆设的绝缘层是电磁线本身所带有的绝缘，如漆包线，单玻璃丝包或双玻璃丝包线。

但是，导线上覆设绝缘层形成的匝间绝缘是线圈绝缘结构中最重要的且通常也是比较薄弱的绝缘，因此在设计匝间绝缘时要注意选择材料，在制造过程中必须注意，导线要光滑不得有飞边、毛刺等，不能出现因机械问题拉伤匝间绝缘的问题。

在本实施例中，第一线圈和第二线圈通过由表面覆设绝缘层的导线绕制而成，能够防止线圈内的各匝导线之间出现短路的问题，有效保证了线圈盘的正常工作，进一步提高了电磁炉的热效率。

作为一种示例，如图3所示，在本实用新型提供的线圈盘中，上述实施例中提及的第一线圈1和第二线圈2均由导线绕制而成的一种可能实现方式如下，也即，第一线圈1和第二线圈2由一根导线5绕制而成。

对于本实施例中的绕线方式，线圈支架3中间设有通孔33，第一线圈1的尾部导线穿过该通孔33作为第二线圈2的起始部。

如图2和图3所示，第一线圈1和第二线圈2可由同一根导线5绕制而成，具体的，导线5的第一线端51作为第一线圈1的起始部，从导线5的第一线端51开始按照预设绕线方式(密绕或疏绕)绕制形成第一线圈1，第一线圈1具体可以是由外向内依次绕制形成，当第一线圈1形成后，将第一线圈1的尾部导线穿过线圈支架3中间的通孔33，并且将第一线圈1的尾部导线作为第二线圈2的起始部，使该导线5由内向外按照预设绕线方式(密绕或疏绕)绕制形成第二线圈2，第二线圈2的尾部导线是导线5的第二线端52。

这样形成的第一线圈和第二线圈分布在线圈支架的两个面上使得第一线圈与第二线圈之间有可靠的爬电距离，而且形成线圈盘的导线连续，有效保证了线圈感应出来的感应电动势形成的电流方向一致，从而提高了电磁炉的热效率。

在本实施例中，第一线圈1和第二线圈2由一根导线5绕制而成，且使第一线圈1的尾部导线穿过线圈支架3中间的通孔33作为第二线圈2的起始部绕制形成，这种绕线方式加工工序简单，成本低，电磁炉的热效率高。

实施例四

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例四还提供一种电磁炉。该电磁炉包括有加热面板、外壳以及如上述任一实施例中电磁炉的线圈盘。

其中，线圈盘的具体结构及功能均已在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。

本实施例的电磁炉中，电磁炉的加热面板设置在外壳顶部，线圈盘设置在外壳内，且位于加热面板下方。该线圈盘可以避免电磁炉在工作时出现线圈的导线匝间短路问题和线圈层间的电压差过大产生的高压起火问题，防止了电磁炉内明火的产生，杜绝了火灾的发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。